CN222243838U - 一种高效率立式加工中心数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式加工中心数控机床的技术领域，公开了一种高效率立式加工中心数控机床，包括机座，所述机座的上端外表面固定连接有右机箱，所述右机箱的前端外表面活动连接有控制面板，所述机座的上端外表面活动连接有机床门板，所述机床门板的前端外表面固定连接有观察口，所述机座的上端外表面固定连接有左机箱，所述左机箱的左侧外表面活动连接有散热口，在使用本装置时，可以通过设置的移动板可便于操作工人对加工完成后零件的拿取，解决了零件不易拿取的问题，且减少了操作人员和数控机床内部的接触，降低了数控机床内部结构误伤操作人员的风险，同时提高了操作人员收料的速度，进一步体现了数控机床的高效率。

Description

一种高效率立式加工中心数控机床

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心数控机床的技术领域，具体为一种高效率立式加工中心数控机床。

背景技术

概述高效CNC立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件、高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能、立式结构，装夹工件方便，占地面积小，采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久，分离式冷却水箱，便于清洗，精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修，主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对加工精度的影响，大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性，主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高，配备优质。

但是其仍旧存在一些缺点，例如：数控机床在加工工作时需根据不同零件的加工需求进行更换刀具，而更换刀具的过程相对复杂，耗时耗力，从而浪费了大量的人力和时间成本，不利于数控机床生产产能的提高，且在数控机床加工工作完成后通常会出现拿取不便的问题，下料的效率较低，从而不利于数控机床加工效率的提高。

为解决上述问题，本申请中提出一种高效率立式加工中心数控机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率立式加工中心数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中频繁更换刀具降低生产效率及加工完成后零件拿取效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率立式加工中心数控机床，包括机座，所述机座的上端外表面固定连接有右机箱，所述右机箱的前端外表面活动连接有控制面板，所述机座的上端外表面活动连接有机床门板，所述机床门板的前端外表面固定连接有观察口，所述机座的上端外表面固定连接有左机箱，所述左机箱的左侧外表面活动连接有散热口，所述左机箱的上端外表面固定连接有电气柜，所述左机箱的右侧外表面固定连接有上板，所述上板的上端外表面活动连接有主轴箱，所述主轴箱的上端外表面活动连接有皮带轮。

优选的，所述机座的上端外表面固定连接有固定板，所述主轴箱的下端外表面活动连接有刀具支撑柱。

优选的，所述固定板的左侧外表面活动连接有卡位柱，所述固定板的上端外表面活动连接有移动板。

优选的，所述移动板的上端外表面固定连接有把手，所述移动板的上端外表面固定连接有工件底座。

优选的，所述移动板的左侧外表面开设有卡位槽，所述固定板的上端外表面开设有活动槽。

优选的，所述刀具支撑柱的前端外表面活动连接有旋转柱，所述旋转柱的前端外表面活动套接有卡紧外圆盘，所述卡紧外圆盘的内部活动连接有上刀具底座，所述上刀具底座的上上端外表面活动连接有磨刀。

优选的，所述卡紧外圆盘的内壁活动连接有下刀具底座，所述下刀具底座的下端外表面活动连接有切刀，所述卡紧外圆盘的前端外表面固定连接有六角栓。

优选的，所述卡紧外圆盘的内部螺纹连接有卡紧内圆盘，所述刀具支撑柱的前端外表面活动连接有活动套架，所述活动套架的下端外表面固定连接有限位柱，所述卡紧内圆盘的前端外表面活动连接有凹槽转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的移动板可便于操作工人对加工完成后零件的拿取，解决了零件不易拿取的问题，且减少了操作人员和数控机床内部的接触，降低了数控机床内部结构误伤操作人员的风险，同时提高了操作人员收料的速度，进一步实现了数控机床的高效率。

本实用新型通过设置的多孔圆盘实现刀具切换的目的，由此解决了数控机床在工作中需反复更换刀具的问题，从而节约了更换刀具的时间，提高了数控机床的工作效率，同时提高了数控机床的生产产能，且因为零件对加工精度的要求较高，故减少刀具的更换次数可有效降低对数控机床的加工精确度的影响，进一步提升了零件加工的准确性，实现了数控机床的高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率立式加工中心数控机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率立式加工中心数控机床的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高效率立式加工中心数控机床中移动板柱结构示意图；

图4为本实用新型一种高效率立式加工中心数控机床中移动板的分解示意图；

图5为本实用新型一种高效率立式加工中心数控机床中卡紧外圆盘的结构示意图；

图6为本实用新型一种高效率立式加工中心数控机床卡紧外圆盘的分解示意图；

图中：1、机座；2、右机箱；3、控制面板；4、机床门板；5、观察口；6、左机箱；7、散热口；8、电气柜；9、上板；10、主轴箱；11、皮带轮；12、固定板；13、刀具支撑柱；14、卡位柱；15、移动板；16、把手；17、工件底座；18、卡位槽；19、活动槽；20、旋转柱；21、卡紧外圆盘；22、上刀具底座；23、磨刀；24、下刀具底座；25、切刀；26、六角栓；27、卡紧内圆盘；28、活动套架；29、限位柱；30、凹槽转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率立式加工中心数控机床，包括机座1，机座1的上端外表面固定连接有右机箱2，右机箱2的前端外表面活动连接有控制面板3，机座1的上端外表面活动连接有机床门板4，机床门板4的前端外表面固定连接有观察口5，机座1的上端外表面固定连接有左机箱6，左机箱6的左侧外表面活动连接有散热口7，左机箱6的上端外表面固定连接有电气柜8，左机箱6的右侧外表面固定连接有上板9，上板9的上端外表面活动连接有主轴箱10，主轴箱10的上端外表面活动连接有皮带轮11，机座1的上端外表面固定连接有固定板12，主轴箱10的下端外表面活动连接有刀具支撑柱13，设置的机床门板4在数控机床工作时呈闭合状态，避免加工零件碎屑飞溅，在机床门板4的上端设置的观察口5可便于观察零件加工的进度，左机箱6左侧设置的散热口7对数控机床内部进行散热。

本实施例中，如图3-4所示，固定板12的左侧外表面活动连接有卡位柱14，固定板12的上端外表面活动连接有移动板15，移动板15的上端外表面固定连接有把手16，移动板15的上端外表面固定连接有工件底座17，移动板15的左侧外表面开设有卡位槽18，固定板12的上端外表面开设有活动槽19，工件底座17坐落在移动板15上端，移动板15通过活动槽19的作用在固定板12的上端可前后移动，而固定板12固定在机座1上，移动板15的左右两侧设置有卡位槽18，固定板12的内部同样开设有卡位槽18，当数控机床在加工零件时可通过卡位柱14将移动板15固定在固定板12上端，当零件完成加工后则将卡位柱14抽出，再通过拉动把手16将移动板15拉动至数控机床的外侧，由此可便于操作工人对加工完成后零件的拿取。

本实施例中，如图5-6所示，刀具支撑柱13的前端外表面活动连接有旋转柱20，旋转柱20的前端外表面活动套接有卡紧外圆盘21，卡紧外圆盘21的内部活动连接有上刀具底座22，上刀具底座22的上上端外表面活动连接有磨刀23，卡紧外圆盘21的内壁活动连接有下刀具底座24，下刀具底座24的下端外表面活动连接有切刀25，卡紧外圆盘21的前端外表面固定连接有六角栓26，卡紧外圆盘21的内部螺纹连接有卡紧内圆盘27，刀具支撑柱13的前端外表面活动连接有活动套架28，活动套架28的下端外表面固定连接有限位柱29，卡紧内圆盘27的前端外表面活动连接有凹槽转轮30，通过设置的卡紧外圆盘21和卡紧内圆盘27的配合实现刀具的夹紧和切换的目的，由此设置解决了数控机床在工作中需反复更换刀具的问题，从而节约了更换刀具的时间，提高了数控机床的工作效率，同时提高了数控机床的生产产能，且因为零件对加工精度的要求较高，故减少刀具的更换次数可有效降低对数控机床的加工精确度的影响，进一步提升了零件加工的准确性，实现了数控机床的高效率。

工作原理：

本装置中机座1的左右两侧分别连接有右机箱2和左机箱6，在右机箱2的上端设置有控制面板3，控制面板3用于控制数控机床的的操作，在右机箱2和左机箱6之间设置有机床门板4，机床门板4在数控机床工作时呈闭合状态，避免加工零件碎屑飞溅，在机床门板4的上端设置的观察口5可便于观察零件加工的进度，通过左机箱6左侧设置的散热口7对数控机床内部进行散热，在左机箱6的上端设置有电气柜8，电气柜8的右侧设置有主轴箱10，主轴箱10的上端设置有皮带轮11，在主轴箱10的下端连接有刀具支撑柱13，刀具支撑柱13的前端连接有旋转柱20，旋转柱20的前端连接有卡紧外圆盘21，在卡紧外圆盘21的内部通过螺纹连接有卡紧内圆盘27，卡紧内圆盘27后端固定在旋转柱20上，卡紧内圆盘27的前端连接有凹槽转轮30，凹槽转轮30可在卡紧内圆盘27上端旋转，在卡紧外圆盘21和凹槽转轮30上同时开设有凹槽，上刀具底座22和下刀具底座24在相互连接后再放置于卡紧外圆盘21和凹槽转轮30中间的凹槽内，在通过旋转六角栓26实现卡紧外圆盘21和卡紧内圆盘27之间间隙的缩短，从而实现了对上刀具底座22和下刀具底座24的固定目的，在对其固定的时将活动套架28向下移动，再由活动套架28下端的限位柱29将旋转柱20固定，解决了上刀具底座22和下刀具底座24在进行夹紧工作时旋转柱20会同时旋转的问题，在完成夹紧工作后，可将活动套架28上移，使限位柱29脱离旋转柱20，由此可恢复旋转柱20的旋转功能，在上刀具底座22和下刀具底座24的上下端分别设置有磨刀23和切刀25，通过卡紧外圆盘21和卡紧内圆盘27的旋转可实现对刀具切换的目的，由此设置解决了数控机床在工作中需反复更换刀具的问题，从而节约了更换刀具的时间，提高了数控机床的工作效率，同时提高了数控机床的生产产能，且因为零件对加工精度的要求较高，故减少刀具的更换次数可有效降低对数控机床的加工精确度的影响，进一步提升了零件加工的准确性，实现了数控机床的高效率，在刀具支撑柱13的正下方设置有工件底座17，工件底座17坐落在移动板15上端，移动板15通过活动槽19的作用在固定板12的上端可前后移动，而固定板12固定在机座1上，移动板15的左右两侧设置有卡位槽18，固定板12的内部同样开设有卡位槽18，当数控机床在加工零件时可通过卡位柱14将移动板15固定在固定板12上端，当零件完成加工后则将卡位柱14抽出，再通过拉动把手16将移动板15拉动至数控机床的外侧，由此可便于操作工人对加工完成后零件的拿取，解决了零件不易拿取的问题，且减少了操作人员和数控机床内部的接触，降低了数控机床内部结构误伤操作人员的风险，同时提高了操作人员收料的速度，进一步实现了数控机床的高效率。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种高效率立式加工中心数控机床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端外表面固定连接有右机箱(2)，所述右机箱(2)的前端外表面活动连接有控制面板(3)，所述机座(1)的上端外表面活动连接有机床门板(4)，所述机床门板(4)的前端外表面固定连接有观察口(5)，所述机座(1)的上端外表面固定连接有左机箱(6)，所述左机箱(6)的左侧外表面活动连接有散热口(7)，所述左机箱(6)的上端外表面固定连接有电气柜(8)，所述左机箱(6)的右侧外表面固定连接有上板(9)，所述上板(9)的上端外表面活动连接有主轴箱(10)，所述主轴箱(10)的上端外表面活动连接有皮带轮(11)，所述机座(1)的上端外表面固定连接有固定板(12)，所述主轴箱(10)的下端外表面活动连接有刀具支撑柱(13)，所述固定板(12)的左侧外表面活动连接有卡位柱(14)，所述固定板(12)的上端外表面活动连接有移动板(15)，所述刀具支撑柱(13)的前端外表面活动连接有旋转柱(20)，所述旋转柱(20)的前端外表面活动套接有卡紧外圆盘(21)，所述卡紧外圆盘(21)的内部活动连接有上刀具底座(22)，所述上刀具底座(22)的上端外表面活动连接有磨刀(23)，所述卡紧外圆盘(21)的内壁活动连接有下刀具底座(24)，所述下刀具底座(24)的下端外表面活动连接有切刀(25)，所述卡紧外圆盘(21)的前端外表面固定连接有六角栓(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率立式加工中心数控机床，其特征在于：所述移动板(15)的上端外表面固定连接有把手(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率立式加工中心数控机床，其特征在于：所述移动板(15)的上端外表面固定连接有工件底座(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率立式加工中心数控机床，其特征在于：所述移动板(15)的左侧外表面开设有卡位槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率立式加工中心数控机床，其特征在于：所述固定板(12)的上端外表面开设有活动槽(19)。

6.根据权利要求2所述的一种高效率立式加工中心数控机床，其特征在于：所述卡紧外圆盘(21)的内部螺纹连接有卡紧内圆盘(27)，所述刀具支撑柱(13)的前端外表面活动连接有活动套架(28)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率立式加工中心数控机床，其特征在于：所述活动套架(28)的下端外表面固定连接有限位柱(29)。

8.根据权利要求6所述的一种高效率立式加工中心数控机床，其特征在于：所述卡紧内圆盘(27)的前端外表面活动连接有凹槽转轮(30)。