CN222243546U - 一种电机壳冲压成型排样结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机壳技术领域，公开了一种电机壳冲压成型排样结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有冲压架，当需要进行全方位进行切割时，控制前后伸缩杆和左右伸缩缸的运行，需要左右移动时，在支撑板和滑杆的辅助下，左右伸缩缸带动双轨滑块移动，双轨滑块在滑杆的外表面移动，双轨滑块带动前后伸缩杆移动，前后伸缩杆带动T形滑块移动，T形滑块在中空滑槽块的内部移动，进行左右移动，需要前后移动时，在T形滑块的辅助下，前后伸缩杆带动双轨滑块移动，双轨滑块带动滑杆移动，滑杆带动支撑板移动，支撑板带动左右伸缩缸移动，此时，滑杆在限位滑槽块的内部移动，进行前后移动，具有全方位移动的作用。

Description

一种电机壳冲压成型排样结构

技术领域

本实用新型涉及电机壳技术领域，尤其涉及一种电机壳冲压成型排样结构。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，在电机壳进行制作时，需控制好原材料的排版，将尽可能节省原材料，降低成本，此时需要排样进行计算如何冲压。

根据中国专利申请号为（202220210051.7）提出的一种防撞盒级进模冲压成形工艺排样结构，包括在料带上沿前进方向依次排列的第一冲孔工序，凸包成型工序，第二冲孔和切边工序，第一切废料工序，上折弯工序，第三冲孔工序，下折弯工序，以及第二切废料和分离工序，各工序上设有防撞盒坯料，各所述坯料之间通过连料结构相连，所述连料结构上设有工艺孔和定位孔。本实用新型利用料带上工序之间原有的废料结构形成连料结构，并在废料上设置定位孔，在缩减材料定额的同时，又实现了精准定位；通过增加工艺孔和采用多次折弯工艺，释放了变形应力，因此可明显提高产品的质量稳定性和生产效率，减少不良品发生率。

该新型实用通过利用料带上工序之间原有的废料结构形成连料结构，建立工序之间的连接，缩减了材料定额，但在冲压的过程中需要多步进行冲压，不能直接一次成型，增加工作时间，不能进行原材料全方位冲压，冲压成所需的工件进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机壳冲压成型排样结构，解决了上述背景技术中提出的在冲压的过程中需要多步进行冲压，不能直接一次成型，增加工作时间，不能进行原材料全方位冲压，冲压成所需的工件进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机壳冲压成型排样结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有冲压架，所述冲压架的顶部固定连接有限位滑槽块，所述限位滑槽块的一侧固定连接有支撑板，所述限位滑槽块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有双轨滑块，所述支撑板的顶部固定连接有左右伸缩缸，所述冲压架的一侧固定连接有中空滑槽块，所述中空滑槽块的内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的内部固定连接有前后伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当需要进行全方位进行切割时，控制前后伸缩杆和左右伸缩缸的运行，需要左右移动时，在支撑板和滑杆的辅助下，左右伸缩缸带动双轨滑块移动，双轨滑块在滑杆的外表面移动，双轨滑块带动前后伸缩杆移动，前后伸缩杆带动T形滑块移动，T形滑块在中空滑槽块的内部移动，进行左右移动，需要前后移动时，在T形滑块的辅助下，前后伸缩杆带动双轨滑块移动，双轨滑块带动滑杆移动，滑杆带动支撑板移动，支撑板带动左右伸缩缸移动，此时，滑杆在限位滑槽块的内部移动，进行前后移动，具有全方位移动的作用。

进一步地，所述双轨滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有夹持块，所述限位块的内部转动连接有转把，所述转把的一侧固定连接有转动块，所述转动块的内部转动连接有连接杆，所述限位块的一侧固定连接有壳体，所述转把的外表面固定连接有棘轮，所述壳体的内表面转动连接有棘刺，所述棘刺的顶部固定连接有弹簧和拉杆。

通过采用上述技术方案，当需要夹持时，将未加工的铁板放置在两个夹持块相对的一侧，此时，手动转动转把，转把带动棘轮和转动块转动，转动块带动连接杆运动，在限位块的辅助下，连接杆带动夹持块移动，将铁板进行夹持，此时，在弹簧的作用下，弹簧推动棘刺卡进棘轮中，进行限制棘轮的转动，防止夹持时发生位移，需要松开夹持时，手动拉动拉杆，拉杆带动棘刺移动，此时转动转把，同上，将两个夹持块向两侧移动，具有夹持的作用。

进一步地，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电动机，两个所述固定块相对的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面传动连接有皮带，所述冲压架的内部固定连接有冲压缸，所述冲压缸的底部固定连接有冲压头，所述冲压架的顶部固定连接有中空底座，所述中空底座的顶部固定连接有磨具，所述冲压架的内部开设有孔洞。

通过采用上述技术方案，当需要冲压时，铁板处于磨具和磨具相对的一侧时，控制冲压缸运行，冲压缸带动冲压头移动，将铁板冲压，冲压好的圆形工件通过孔洞落至皮带的顶部，此时，控制电动机的运行，在固定块的辅助下，电动机带动滚筒转动，滚筒带动皮带进行传动，皮带带动另一个滚筒转动，将皮带顶部的圆形工件从一侧送至另一侧，具有冲压的作用。

进一步地，所述滑杆的一端与支撑板固定连接，所述左右伸缩缸与双轨滑块固定连接，所述前后伸缩杆与双轨滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，前后伸缩杆带动双轨滑块移动，双轨滑块带动滑杆移动，滑杆带动支撑板移动，支撑板带动左右伸缩缸移动，具有前后移动的作用。

进一步地，所述连接杆与夹持块转动连接，所述棘轮与棘刺相适配，所述弹簧的另一端与壳体固定连接，所述拉杆滑动连接在壳体的内部，所述转把与壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，弹簧推动棘刺卡进棘轮中，进行限制棘轮的转动，防止夹持时发生位移，具有限制转动的作用。

进一步地，所述滚筒与电动机的输出轴固定连接，所述滚筒的个数为两个，两个所述滚筒均通过皮带传动连接，所述冲压头位于磨具的内表面顶部，所述中空底座与孔洞相适配，所述皮带位于孔洞的底部。

通过采用上述技术方案，在固定块的辅助下，电动机带动滚筒转动，滚筒带动皮带进行传动，皮带带动另一个滚筒转动，将皮带顶部的圆形工件从一侧送至另一侧，具有将圆形工件从一侧送至另一侧的作用。

本实用新型提供了一种电机壳冲压成型排样结构，具备以下有益效果：

1、该电机壳冲压成型排样结构，当需要进行全方位进行切割时，控制前后伸缩杆和左右伸缩缸的运行，需要左右移动时，在支撑板和滑杆的辅助下，左右伸缩缸带动双轨滑块移动，双轨滑块在滑杆的外表面移动，双轨滑块带动前后伸缩杆移动，前后伸缩杆带动T形滑块移动，T形滑块在中空滑槽块的内部移动，进行左右移动，需要前后移动时，在T形滑块的辅助下，前后伸缩杆带动双轨滑块移动，双轨滑块带动滑杆移动，滑杆带动支撑板移动，支撑板带动左右伸缩缸移动，此时，滑杆在限位滑槽块的内部移动，进行前后移动，具有全方位移动的作用。

2、该电机壳冲压成型排样结构，当需要夹持时，将未加工的铁板放置在两个夹持块相对的一侧，此时，手动转动转把，转把带动棘轮和转动块转动，转动块带动连接杆运动，在限位块的辅助下，连接杆带动夹持块移动，将铁板进行夹持，此时，在弹簧的作用下，弹簧推动棘刺卡进棘轮中，进行限制棘轮的转动，防止夹持时发生位移，需要松开夹持时，手动拉动拉杆，拉杆带动棘刺移动，此时转动转把，同上，将两个夹持块向两侧移动，具有夹持的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机壳冲压成型排样结构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机壳冲压成型排样结构的局部结构图；

图3为本实用新型提出的一种电机壳冲压成型排样结构的局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种电机壳冲压成型排样结构的局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种电机壳冲压成型排样结构的局部剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、冲压架；3、冲压缸；4、固定块；5、皮带；6、中空滑槽块；7、前后伸缩杆；8、T形滑块；9、限位块；10、双轨滑块；11、限位滑槽块；12、支撑板；13、左右伸缩缸；14、壳体；15、转把；16、转动块；17、连接杆；18、夹持块；19、棘轮；20、棘刺；21、弹簧；22、拉杆；23、磨具；24、冲压头；25、中空底座；26、电动机；27、滚筒；28、孔洞；29、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机壳冲压成型排样结构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有冲压架2，冲压架2的顶部固定连接有限位滑槽块11，限位滑槽块11的一侧固定连接有支撑板12，限位滑槽块11的内部滑动连接有滑杆29，滑杆29的外表面滑动连接有双轨滑块10，支撑板12的顶部固定连接有左右伸缩缸13，冲压架2的一侧固定连接有中空滑槽块6，中空滑槽块6的内部滑动连接有T形滑块8，T形滑块8的内部固定连接有前后伸缩杆7，当需要进行全方位进行切割时，控制前后伸缩杆7和左右伸缩缸13的运行，需要左右移动时，在支撑板12和滑杆29的辅助下，左右伸缩缸13带动双轨滑块10移动，双轨滑块10在滑杆29的外表面移动，双轨滑块10带动前后伸缩杆7移动，前后伸缩杆7带动T形滑块8移动，T形滑块8在中空滑槽块6的内部移动，进行左右移动，需要前后移动时，在T形滑块8的辅助下，前后伸缩杆7带动双轨滑块10移动，双轨滑块10带动滑杆29移动，滑杆29带动支撑板12移动，支撑板12带动左右伸缩缸13移动，此时，滑杆29在限位滑槽块11的内部移动，进行前后移动，具有全方位移动的作用。双轨滑块10的顶部固定连接有限位块9，限位块9的内部滑动连接有夹持块18，限位块9的内部转动连接有转把15，转把15的一侧固定连接有转动块16，转动块16的内部转动连接有连接杆17，限位块9的一侧固定连接有壳体14，转把15的外表面固定连接有棘轮19，壳体14的内表面转动连接有棘刺20，棘刺20的顶部固定连接有弹簧21和拉杆22，当需要夹持时，将未加工的铁板放置在两个夹持块18相对的一侧，此时，手动转动转把15，转把15带动棘轮19和转动块16转动，转动块16带动连接杆17运动，在限位块9的辅助下，连接杆17带动夹持块18移动，将铁板进行夹持，此时，在弹簧21的作用下，弹簧21推动棘刺20卡进棘轮19中，进行限制棘轮19的转动，防止夹持时发生位移，需要松开夹持时，手动拉动拉杆22，拉杆22带动棘刺20移动，此时转动转把15，同上，将两个夹持块18向两侧移动，具有夹持的作用。滑杆29的一端与支撑板12固定连接，左右伸缩缸13与双轨滑块10固定连接，前后伸缩杆7与双轨滑块10固定连接，前后伸缩杆7带动双轨滑块10移动，双轨滑块10带动滑杆29移动，滑杆29带动支撑板12移动，支撑板12带动左右伸缩缸13移动，具有前后移动的作用。连接杆17与夹持块18转动连接，棘轮19与棘刺20相适配，弹簧21的另一端与壳体14固定连接，拉杆22滑动连接在壳体14的内部，转把15与壳体14转动连接，在弹簧21的作用下，弹簧21推动棘刺20卡进棘轮19中，进行限制棘轮19的转动，防止夹持时发生位移，具有限制转动的作用。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：工作台1的顶部固定连接有固定块4，固定块4的一侧固定连接有电动机26，两个固定块4相对的一侧转动连接有滚筒27，滚筒27的外表面传动连接有皮带5，冲压架2的内部固定连接有冲压缸3，冲压缸3的底部固定连接有冲压头24，冲压架2的顶部固定连接有中空底座25，中空底座25的顶部固定连接有磨具23，冲压架2的内部开设有孔洞28，当需要冲压时，铁板处于磨具23和磨具23相对的一侧时，控制冲压缸3运行，冲压缸3带动冲压头24移动，将铁板冲压，冲压好的圆形工件通过孔洞28落至皮带5的顶部，此时，控制电动机26的运行，在固定块4的辅助下，电动机26带动滚筒27转动，滚筒27带动皮带5进行传动，皮带5带动另一个滚筒27转动，将皮带5顶部的圆形工件从一侧送至另一侧，具有冲压的作用。滚筒27与电动机26的输出轴固定连接，滚筒27的个数为两个，两个滚筒27均通过皮带5传动连接，冲压头24位于磨具23的内表面顶部，中空底座25与孔洞28相适配，皮带5位于孔洞28的底部，在固定块4的辅助下，电动机26带动滚筒27转动，滚筒27带动皮带5进行传动，皮带5带动另一个滚筒27转动，将皮带5顶部的圆形工件从一侧送至另一侧，具有将圆形工件从一侧送至另一侧的作用。

工作原理：当需要夹持时，将未加工的铁板放置在两个夹持块18相对的一侧，此时，手动转动转把15，转把15带动棘轮19和转动块16转动，转动块16带动连接杆17运动，在限位块9的辅助下，连接杆17带动夹持块18移动，将铁板进行夹持，此时，在弹簧21的作用下，弹簧21推动棘刺20卡进棘轮19中，进行限制棘轮19的转动，防止夹持时发生位移，需要松开夹持时，手动拉动拉杆22，拉杆22带动棘刺20移动，此时转动转把15，同上，将两个夹持块18向两侧移动，当需要进行全方位进行切割时，控制前后伸缩杆7和左右伸缩缸13的运行，需要左右移动时，在支撑板12和滑杆29的辅助下，左右伸缩缸13带动双轨滑块10移动，双轨滑块10在滑杆29的外表面移动，双轨滑块10带动前后伸缩杆7移动，前后伸缩杆7带动T形滑块8移动，T形滑块8在中空滑槽块6的内部移动，进行左右移动，需要前后移动时，在T形滑块8的辅助下，前后伸缩杆7带动双轨滑块10移动，双轨滑块10带动滑杆29移动，滑杆29带动支撑板12移动，支撑板12带动左右伸缩缸13移动，此时，滑杆29在限位滑槽块11的内部移动，进行前后移动，当需要冲压时，铁板处于磨具23和磨具23相对的一侧时，控制冲压缸3运行，冲压缸3带动冲压头24移动，将铁板冲压，冲压好的圆形工件通过孔洞28落至皮带5的顶部，此时，控制电动机26的运行，在固定块4的辅助下，电动机26带动滚筒27转动，滚筒27带动皮带5进行传动，皮带5带动另一个滚筒27转动，将皮带5顶部的圆形工件从一侧送至另一侧即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机壳冲压成型排样结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有冲压架（2），所述冲压架（2）的顶部固定连接有限位滑槽块（11），所述限位滑槽块（11）的一侧固定连接有支撑板（12），所述限位滑槽块（11）的内部滑动连接有滑杆（29），所述滑杆（29）的外表面滑动连接有双轨滑块（10），所述支撑板（12）的顶部固定连接有左右伸缩缸（13），所述冲压架（2）的一侧固定连接有中空滑槽块（6），所述中空滑槽块（6）的内部滑动连接有T形滑块（8），所述T形滑块（8）的内部固定连接有前后伸缩杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳冲压成型排样结构，其特征在于：所述双轨滑块（10）的顶部固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的内部滑动连接有夹持块（18），所述限位块（9）的内部转动连接有转把（15），所述转把（15）的一侧固定连接有转动块（16），所述转动块（16）的内部转动连接有连接杆（17），所述限位块（9）的一侧固定连接有壳体（14），所述转把（15）的外表面固定连接有棘轮（19），所述壳体（14）的内表面转动连接有棘刺（20），所述棘刺（20）的顶部固定连接有弹簧（21）和拉杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳冲压成型排样结构，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的一侧固定连接有电动机（26），两个所述固定块（4）相对的一侧转动连接有滚筒（27），所述滚筒（27）的外表面传动连接有皮带（5），所述冲压架（2）的内部固定连接有冲压缸（3），所述冲压缸（3）的底部固定连接有冲压头（24），所述冲压架（2）的顶部固定连接有中空底座（25），所述中空底座（25）的顶部固定连接有磨具（23），所述冲压架（2）的内部开设有孔洞（28）。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳冲压成型排样结构，其特征在于：所述滑杆（29）的一端与支撑板（12）固定连接，所述左右伸缩缸（13）与双轨滑块（10）固定连接，所述前后伸缩杆（7）与双轨滑块（10）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电机壳冲压成型排样结构，其特征在于：所述连接杆（17）与夹持块（18）转动连接，所述棘轮（19）与棘刺（20）相适配，所述弹簧（21）的另一端与壳体（14）固定连接，所述拉杆（22）滑动连接在壳体（14）的内部，所述转把（15）与壳体（14）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种电机壳冲压成型排样结构，其特征在于：所述滚筒（27）与电动机（26）的输出轴固定连接，所述滚筒（27）的个数为两个，两个所述滚筒（27）均通过皮带（5）传动连接，所述冲压头（24）位于磨具（23）的内表面顶部，所述中空底座（25）与孔洞（28）相适配，所述皮带（5）位于孔洞（28）的底部。