CN222243409U - 一种用于管道支架制作的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道支架制作的焊接工装,包括固定底座、定位角钢一、滑道定位角钢、滑道定位槽钢和滑道定位门型架,固定底座包括2个平行的槽钢一和2个平行的槽钢二,槽钢一和槽钢二组成方形框架,2个槽钢一上安装若干个定位角钢一和滑道定位角钢,定位角钢一和滑道定位角钢间隔分布,2个槽钢一的上端安装有滑道定位门型架,2个槽钢一之间设有若干个滑道定位槽钢,2个槽钢一的尾部设有标尺,本实用新型制作简单,使用方便灵活,易于组装、焊接操作,成本低,其作业效率更高,施工过程中安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道固定支架,更具体地说,涉及一种用于管道支架制作的焊接工装。
背景技术
当下管道支架制作、焊接过程中存在尺寸不易控制、焊接成型质量差,需要通过降低焊接应力控制变形等问题:
1、管道支架制作尺寸不易于控制,不易操作。
2、管道支架制作焊接变形难控制,
3、管道支架制作成本投入高、不易于批量加工、效率低等,因此设计出管道支架制作焊接工装。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于管道支架制作的焊接工装,成本低、效率高、制作简单,易于管道支架预制、大批量现场加工和焊接操作。
本实用新型采用如下的技术方案:
一种用于管道支架制作的焊接工装,包括固定底座、定位角钢一、滑道定位角钢、滑道定位槽钢和滑道定位门型架,固定底座包括2个平行的槽钢一和2个平行的槽钢二,槽钢一和槽钢二组成方形框架,2个槽钢一上安装若干个定位角钢一和滑道定位角钢,定位角钢一和滑道定位角钢间隔分布,2个槽钢一的上端安装有滑道定位门型架,2个槽钢一之间设有若干个滑道定位槽钢,2个槽钢一的尾部设有标尺。
进一步的,滑道定位槽钢上设有若干个定位角钢一。
进一步的,槽钢一的长度大于槽钢二的长度,槽钢一包括侧板一、上板一和下板一,侧板一上设有水平的槽一,上板一上设有水平的槽二,滑道定位槽钢的两端安装在槽一处,滑道定位门型架的两端安装在槽二处,滑道定位角钢的下端安装在槽二处,与滑道定位角钢间隔分布的定位角钢一的下端安装在槽二处。
进一步的,滑道定位门型架包括2个安装底板,2个安装底板上安装有竖板一,2个竖板一的顶部设有竖板二,2个竖板一和竖板二的后端设有加强板一。
进一步的,滑道定位角钢包括滑道底板和2个互相垂直的滑道竖板,2个滑道竖板的底部设置在滑道底板上。
进一步的,滑道定位槽钢的顶部设有长方形槽,若干个定位角钢一的底部设置在长方形槽处。
进一步的,标尺设有2个,2个标尺与角钢铆接,角钢的下端固定在槽钢一的尾部。
有益效果
与传统的管道支架制作、焊接技术相比,工具制作简单,使用方便灵活,易于组装、焊接操作,成本低,其作业效率更高,施工过程中安全系数高等,适用于DN300及以下直径管道支架制作,避免传统方式下料划线的复杂、低效率及焊接成型质量差等问题。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型左视图;
图4为本实用新型固定底座示意图;
图5为本实用新型滑道定位门型架示意图;
图6为本实用新型滑道定位角钢示意图;
图7为本实用新型滑道定位槽钢示意图;
图8为本实用新型使用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图所示,本实用新型公开一种用于管道支架制作的焊接工装,包括固定底座1、定位角钢一2、滑道定位角钢3、滑道定位槽钢4和滑道定位门型架5,固定底座包括2个平行的槽钢一11和2个平行的槽钢二12,槽钢一11和槽钢二12组成方形框架,2个槽钢一11上安装若干个定位角钢一2和滑道定位角钢3,定位角钢一2和滑道定位角钢3间隔分布,2个槽钢一11的上端安装有滑道定位门型架511,2个槽钢一之间设有若干个滑道定位槽钢4,2个槽钢一11的尾部设有标尺6。
固定底座放置于平整地面上,保证固定底座的水平及稳定性,根据施工作业人员的身高进行固定底座的确定,比如可以对地面进行加高或者向下挖坑,使得施工作业人员方便操作。
固定底座在平整地面,滑道定位槽钢通过两侧定位螺栓固定于固定底座上,滑道定位角钢通过两侧的紧固螺栓固定于固定底座上。将滑道定位门型架5固定在固定底座上。
在本实用新型一实施例中,滑道定位槽钢4上设有若干个定位角钢一2。
在本实用新型一实施例中,槽钢一11的长度大于槽钢二12的长度,槽钢一11包括侧板一111、上板一112和下板一113,侧板一111上设有水平的槽一1111,上板一112上设有水平的槽二1121,滑道定位槽钢4的两端安装在槽一1111处,滑道定位门型架5的两端安装在槽二1121处,滑道定位角钢3的下端安装在槽二1121处,与滑道定位角钢间隔分布的定位角钢一的下端安装在槽二处。
槽钢一和槽钢二均为14a槽钢,槽钢一和槽钢二焊接。
定位角钢一为50*5角钢。
在本实用新型一实施例中,滑道定位门型架5包括2个安装底板51,2个安装底板51上安装有竖板一52,2个竖板一的顶部设有竖板二53,2个竖板一52和竖板二53的后端设有加强板一54。
在本实用新型一实施例中,滑道定位角钢3包括滑道底板31和2个互相垂直的滑道竖板32,2个滑道竖板32的底部设置在滑道底板31上。
在本实用新型一实施例中,滑道定位槽钢4的顶部设有长方形槽41,若干个定位角钢一的底部设置在长方形槽处。
在本实用新型一实施例中,标尺6设有2个,2个标尺6与角钢7铆接,此处的角钢为50*5角钢,角钢7的下端固定在槽钢一的尾部。本实用新型可以对管道支架预制组装和焊接施工,降低成本、提高效率。
在具体使用时,管道支架8卡在定位角钢一2、滑道定位角钢3、标尺6和滑道定位门型架5之间,部分定位角钢一2位置可调,滑道定位门型架5的位置也可调,当管道支架8被夹持后进行预制组装和焊接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于管道支架制作的焊接工装,其特征在于:包括固定底座、定位角钢一、滑道定位角钢、滑道定位槽钢和滑道定位门型架,固定底座包括2个平行的槽钢一和2个平行的槽钢二,槽钢一和槽钢二组成方形框架,2个槽钢一上安装若干个定位角钢一和滑道定位角钢,定位角钢一和滑道定位角钢间隔分布,2个槽钢一的上端安装有滑道定位门型架,2个槽钢一之间设有若干个滑道定位槽钢,2个槽钢一的尾部设有标尺。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道支架制作的焊接工装,其特征在于:滑道定位槽钢上设有若干个定位角钢一。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道支架制作的焊接工装,其特征在于:槽钢一的长度大于槽钢二的长度,槽钢一包括侧板一、上板一和下板一,侧板一上设有水平的槽一,上板一上设有水平的槽二,滑道定位槽钢的两端安装在槽一处,滑道定位门型架的两端安装在槽二处,滑道定位角钢的下端安装在槽二处,与滑道定位角钢间隔分布的定位角钢一的下端安装在槽二处。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道支架制作的焊接工装,其特征在于:滑道定位门型架包括2个安装底板,2个安装底板上安装有竖板一,2个竖板一的顶部设有竖板二,2个竖板一和竖板二的后端设有加强板一。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道支架制作的焊接工装,其特征在于:滑道定位角钢包括滑道底板和2个互相垂直的滑道竖板,2个滑道竖板的底部设置在滑道底板上。
6.根据权利要求2所述的一种用于管道支架制作的焊接工装,其特征在于:滑道定位槽钢的顶部设有长方形槽,若干个定位角钢一的底部设置在长方形槽处。
7.根据权利要求1所述的一种用于管道支架制作的焊接工装,其特征在于:标尺设有2个,2个标尺与角钢铆接,角钢的下端固定在槽钢一的尾部。
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