CN222243329U - 一种钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体的说是一种钢结构焊接装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有支撑架；本实用新型提供一种钢结构焊接装置，解决了现有技术中在对加热炉外壳进行焊接时一般将其放置于焊接工作台上直接进行焊接或借助固定装置对单一规格的加热炉外壳进行固定后焊接，但是在进行焊接工作时由于加热炉外壳厚度较薄，若不对其进行固定容易产生晃动，从而导致焊接点发生偏移，从而影响焊接质量，且现有的固定装置不便根据加热炉外壳的直径与长度进行对应的调节，无法对任意规格的加热炉外壳进行固定，不仅影响了后续的焊接工作，降低了工作效率，同时由于较低的使用适配性降低了实用性的问题。

Description

一种钢结构焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置领域，具体的说是一种钢结构焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有技术中在对加热炉外壳进行焊接时一般将其放置于焊接工作台上直接进行焊接或借助固定装置对单一规格的加热炉外壳进行固定后焊接，但是在进行焊接工作时由于加热炉外壳厚度较薄，若不对其进行固定容易产生晃动，从而导致焊接点发生偏移，从而影响焊接质量，且不同加热炉外壳的直径与高度不一，现有的固定装置不便根据加热炉外壳的直径与长度进行对应的调节，从而无法对任意规格的加热炉外壳进行固定，不仅影响了后续的焊接工作，降低了工作效率，同时由于较低的使用适配性降低了实用性。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种钢结构焊接装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧上方固定连接有安装架，所述安装架的内部两侧均对称滑动连接有丝杠，所述丝杠处于安装架内侧的一端均固定连接有夹持块，所述底座的顶部靠近安装架的两侧均设有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有托板，所述安装架的内部设置有夹持组件，所述升降柱的内部设置有升降组件，所述底座的内部设置有传动组件。

作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括齿圈，所述齿圈转动连接于安装架的内部，所述安装架的底部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈啮合连接，所述安装架的内部两侧对应丝杠均对称转动连接有转动套，所述丝杠螺纹连接于转动套的内部，所述转动套的外部均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮均与齿圈啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于底座的顶部两侧，所述升降柱螺纹连接于螺纹杆的外部，所述底座的顶部且位于升降柱的两侧均固定连接有限位块，所述升降柱的外部两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接于限位块的内部。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括电机，所述电机固定连接于底座的内部一侧，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述转动柱的底端延伸至底座的内部与第一锥齿轮固定连接，所述底座的内部靠近电机的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外部靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转动杆的外部两侧均固定连接有第三锥齿轮，所述螺纹杆的底部延伸至底座的内部均固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装架的内部固定连接有限位架，所述限位架的内部与安装架之间且位于夹持块的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部一端与夹持块固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述夹持块的外部为弧形结构，所述托板的顶部为弧形结构，所述夹持块的内侧与托板的顶部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

本装置在多个夹持块的相互配合下可对任意直径的加热炉外壳进行适配并夹紧固定，且通过设置的两组托板可对不同长度的加热炉外壳进行托起，不仅提升了后续对加热炉外壳焊接时的稳定性，同时提升了本装置的适配性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中安装架的剖视图；

图4为本实用新型中升降柱的剖视图；

图5为本实用新型的图2中A处放大图；

图6为本实用新型的图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、安装架；4、夹持块；5、升降柱；6、托板；7、齿圈；8、第一齿轮；9、转动套；10、第二齿轮；11、丝杠；12、限位架；13、滑杆；14、螺纹杆；15、限位块；16、滑柱；17、电机；18、第一锥齿轮；19、转动柱；20、转动杆；21、第二锥齿轮；22、第三锥齿轮；23、第四锥齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-6，一种钢结构焊接装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧上方固定连接有安装架3，安装架3的内部两侧均对称滑动连接有丝杠11，丝杠11处于安装架3内侧的一端均固定连接有夹持块4，底座1的顶部靠近安装架3的两侧均设有升降柱5，升降柱5的顶部固定连接有托板6，安装架3的内部设置有夹持组件，升降柱5的内部设置有升降组件，底座1的内部设置有传动组件。

具体的，夹持组件包括齿圈7，齿圈7转动连接于安装架3的内部，安装架3的底部转动连接有转动柱19，转动柱19的顶部固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8与齿圈7啮合连接，安装架3的内部两侧对应丝杠11均对称转动连接有转动套9，丝杠11螺纹连接于转动套9的内部，转动套9的外部均固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10均与齿圈7啮合连接，升降组件包括螺纹杆14，螺纹杆14转动连接于底座1的顶部两侧，升降柱5螺纹连接于螺纹杆14的外部，底座1的顶部且位于升降柱5的两侧均固定连接有限位块15，升降柱5的外部两侧均固定连接有滑柱16，滑柱16滑动连接于限位块15的内部，传动组件包括电机17，电机17固定连接于底座1的内部一侧，电机17的输出端固定连接有第一锥齿轮18，转动柱19的底端延伸至底座1的内部与第一锥齿轮18固定连接，底座1的内部靠近电机17的一侧转动连接有转动杆20，转动杆20的外部靠近第一锥齿轮18的一端固定连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮18与第二锥齿轮21啮合连接，转动杆20的外部两侧均固定连接有第三锥齿轮22，螺纹杆14的底部延伸至底座1的内部均固定连接有第四锥齿轮23，第三锥齿轮22与第四锥齿轮23啮合连接。

通过上述技术方案，需要对加热炉外壳进行焊接时，首先将加热炉外壳横向放置于两个托板6的顶部，然后将加热炉外壳的一端放置于安装架3的内部，启动电机17，电机17的输出端带动转动柱19转动，使得转动柱19带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过啮合关系带动齿圈7在安装架3的内部转动，齿圈7再通过啮合关系带动多个第二齿轮10同时转动，使得第二齿轮10带动内部的转动套9转动，转动套9再通过螺纹连接关系带动丝杠11推动对应的夹持块4向安装架3的内侧运动，直至多个夹持块4对加热炉外壳完全夹紧，同时电机17的输出端可带动第一锥齿轮18转动，使得第一锥齿轮18通过啮合关系带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21再带动转动杆20转动，使得转动杆20带动外部的两组第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22再通过啮合关系带动对应的第四锥齿轮23转动，使得第四锥齿轮23带动顶部的螺纹杆14转动，螺纹杆14即可通过与升降柱5的螺纹连接关系带动升降柱5在滑柱16与限位块15的限位下上升，从而带动顶部的托板6上升，通过设置的两组托板6可对不同长度的加热炉外壳进行托起，在多个夹持块4与托板6的相互配合下可对任意直径的加热炉外壳进行适配并夹紧固定，不仅提升了后续对加热炉外壳焊接时的稳定性，同时提升了本装置的适配性，可对不同直径与高度的加热炉外壳进行固定。

具体的，安装架3的内部固定连接有限位架12，限位架12的内部与安装架3之间且位于夹持块4的两侧均滑动连接有滑杆13，滑杆13的内部一端与夹持块4固定连接。

通过上述技术方案，通过设置的滑杆13可在夹持块4运动时对其进行限位，防止发生偏移导致无法对加热炉外壳夹紧。

具体的，夹持块4的外部为弧形结构，托板6的顶部为弧形结构，夹持块4的内侧与托板6的顶部均固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶材料制成。

通过上述技术方案，通过夹持块4与托板6的弧形结构设计可便于贴合加热炉外壳的弧形外壁，进一步提升焊接时的牢固性，通过设置的防滑垫可提升固定稳定性。

在使用时，需要对加热炉外壳进行焊接时，首先将加热炉外壳横向放置于两个托板6的顶部，然后将加热炉外壳的一端放置于安装架3的内部，启动电机17，电机17的输出端带动转动柱19转动，使得转动柱19带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过啮合关系带动齿圈7在安装架3的内部转动，齿圈7再通过啮合关系带动多个第二齿轮10同时转动，使得第二齿轮10带动内部的转动套9转动，转动套9再通过螺纹连接关系带动丝杠11推动对应的夹持块4向安装架3的内侧运动，直至多个夹持块4对加热炉外壳完全夹紧，同时电机17的输出端可带动第一锥齿轮18转动，使得第一锥齿轮18通过啮合关系带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21再带动转动杆20转动，使得转动杆20带动外部的两组第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22再通过啮合关系带动对应的第四锥齿轮23转动，使得第四锥齿轮23带动顶部的螺纹杆14转动，螺纹杆14即可通过与升降柱5的螺纹连接关系带动升降柱5在滑柱16与限位块15的限位下上升，从而带动顶部的托板6上升，通过设置的两组托板6可对不同长度的加热炉外壳进行托起，在多个夹持块4与托板6的相互配合下可对任意直径的加热炉外壳进行适配并夹紧固定，不仅提升了后续对加热炉外壳焊接时的稳定性，同时提升了本装置的适配性，可对不同直径与高度的加热炉外壳进行固定，通过设置的滑杆13可在夹持块4运动时对其进行限位，防止发生偏移导致无法对加热炉外壳夹紧，通过夹持块4与托板6的弧形结构设计可便于贴合加热炉外壳的弧型外壁，进一步提升焊接时的牢固性，通过设置的防滑垫可提升固定稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢结构焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧上方固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部两侧均对称滑动连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)处于安装架(3)内侧的一端均固定连接有夹持块(4)，所述底座(1)的顶部靠近安装架(3)的两侧均设有升降柱(5)，所述升降柱(5)的顶部固定连接有托板(6)，所述安装架(3)的内部设置有夹持组件，所述升降柱(5)的内部设置有升降组件，所述底座(1)的内部设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括齿圈(7)，所述齿圈(7)转动连接于安装架(3)的内部，所述安装架(3)的底部转动连接有转动柱(19)，所述转动柱(19)的顶部固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与齿圈(7)啮合连接，所述安装架(3)的内部两侧对应丝杠(11)均对称转动连接有转动套(9)，所述丝杠(11)螺纹连接于转动套(9)的内部，所述转动套(9)的外部均固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)均与齿圈(7)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)转动连接于底座(1)的顶部两侧，所述升降柱(5)螺纹连接于螺纹杆(14)的外部，所述底座(1)的顶部且位于升降柱(5)的两侧均固定连接有限位块(15)，所述升降柱(5)的外部两侧均固定连接有滑柱(16)，所述滑柱(16)滑动连接于限位块(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括电机(17)，所述电机(17)固定连接于底座(1)的内部一侧，所述电机(17)的输出端固定连接有第一锥齿轮(18)，所述转动柱(19)的底端延伸至底座(1)的内部与第一锥齿轮(18)固定连接，所述底座(1)的内部靠近电机(17)的一侧转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外部靠近第一锥齿轮(18)的一端固定连接有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(21)啮合连接，所述转动杆(20)的外部两侧均固定连接有第三锥齿轮(22)，所述螺纹杆(14)的底部延伸至底座(1)的内部均固定连接有第四锥齿轮(23)，所述第三锥齿轮(22)与第四锥齿轮(23)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述安装架(3)的内部固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)的内部与安装架(3)之间且位于夹持块(4)的两侧均滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的内部一端与夹持块(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述夹持块(4)的外部为弧形结构，所述托板(6)的顶部为弧形结构，所述夹持块(4)的内侧与托板(6)的顶部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成。