CN222243177U - 不锈钢阀座激光焊接用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢阀座激光焊接用定位机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧且位于底座的顶部滑动连接有立板，所述立板的一侧滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有激光焊接机，所述激光焊接机的输出端固定连接有焊接头，所述立板的内部设置有升降组件，所述升降组件用于带动焊接头移动，所述支撑板的顶部滑动连接有两个弧形夹板，所述支撑板的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于带动两个弧形夹板移动。本实用新型通过电缸推动立板在底座的顶部移动，使得焊接头对应的焊接位置根据焊接需求而改变，由此方便根据实际使用需求对完成定位后的不锈钢阀座进行多点可调节的激光焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接用定位机构技术领域，具体为不锈钢阀座激光焊接用定位机构。
背景技术
焊接用定位机构是指一种用于帮助焊接工人在焊接过程中固定工件位置的设备，它可以确保焊接过程中工件的稳定性和精准性，从而提高焊接质量和效率，焊接用定位机构通常由夹具、夹具座和调节装置等部件组成，通过调节这些部件的位置和角度，可以实现对工件的精确定位和固定。
目前现有的激光焊接用定位机构多种多样，但这些定位机构通常只能对完成定位后的不锈钢阀座进行定点焊接，不方便根据实际使用情况进行相应的位置调节，这导致在完成单点激光焊接后需要重新定位不锈钢阀座，增加了焊接人员的工作负担，为此我们提出一种不锈钢阀座激光焊接用定位机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不锈钢阀座激光焊接用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢阀座激光焊接用定位机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧且位于底座的顶部滑动连接有立板，所述立板的一侧滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有激光焊接机，所述激光焊接机的输出端固定连接有焊接头，所述立板的内部设置有升降组件，所述升降组件用于带动焊接头移动，所述支撑板的顶部滑动连接有两个弧形夹板，所述支撑板的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于带动两个弧形夹板移动。
作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降槽，所述升降槽开设在立板的一侧，所述升降槽的内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧与安装板固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括限位槽，所述限位槽开设在支撑板的顶部，所述限位槽的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个连接板，所述连接板的一端延伸至限位槽的外侧且与弧形夹板固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述立板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至升降槽的内部且与螺纹杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至限位槽的内部且与双向丝杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的一侧固定安装有电缸，所述电缸的输出端延伸至滑槽的内部且固定连接有移动板，所述移动板的一端延伸至滑槽的外侧且与立板固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，两个所述弧形夹板的内侧均固定连接有橡胶垫。
本实用新型提供了不锈钢阀座激光焊接用定位机构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过电缸推动立板在底座的顶部移动，使得焊接头对应的焊接位置根据焊接需求而改变，由此方便根据实际使用需求对完成定位后的不锈钢阀座进行多点可调节的激光焊接工作。
(2)本实用新型通过升降组件带动焊接头与不锈钢阀座的焊接面接触，使得该定位机构能够对不同高度的不锈钢阀座进行焊接，由此提高了定位机构的实用性。
(3)本实用新型通过夹持组件带动两个弧形夹板对不锈钢阀座进行夹持固定，通过弧形夹板内侧的橡胶垫增加不锈钢阀座与弧形夹板之间的摩擦力，使得对不锈钢阀座的夹持固定更加的稳固。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的背视结构示意图；
图3为本实用新型的安装板结构示意图；
图4为本实用新型的弧形夹板结构示意图；
图中：1、底座；2、立板；3、支撑板；4、安装板；5、滑槽；6、移动板；7、电缸；8、升降槽；9、螺纹杆；10、第一伺服电机；11、激光焊接机；12、焊接头；13、限位槽；14、双向丝杆；15、第二伺服电机；16、连接板；17、弧形夹板；18、升降块；19、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，不锈钢阀座激光焊接用定位机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧且位于底座1的顶部滑动连接有立板2，立板2的一侧滑动连接有安装板4，安装板4的底部固定安装有激光焊接机11，激光焊接机11的输出端固定连接有焊接头12，立板2的内部设置有升降组件，升降组件用于带动焊接头12移动，支撑板3的顶部滑动连接有两个弧形夹板17，支撑板3的内部设置有夹持组件，夹持组件用于带动两个弧形夹板17移动，底座1的顶部开设有滑槽5，底座1的一侧固定安装有电缸7，电缸7的输出端延伸至滑槽5的内部且固定连接有移动板6，移动板6的一端延伸至滑槽5的外侧且与立板2固定连接，两个弧形夹板17的内侧均固定连接有橡胶垫19。
在进行不锈钢阀座的激光焊接工作时，首先将不锈钢阀座放置在支撑板3的上方，接着利用夹持组件从不锈钢阀座的两侧对其进行夹持固定，使其完成焊接定位，接着利用升降组件带动焊接头12与不锈钢阀座接触，使其完成激光焊接工作，当需要对不锈钢阀座进行多点焊接时，根据实际实用需求，利用电缸7推动立板2在底座1的顶部移动，从而使得焊接头12移动至对应焊接点的上方，接着在升降组件的作用下完成对应点的激光焊接工作，由此提高了定位机构的灵活性，使得该定位机构方便对不锈钢阀座进行多点可调节的焊接工作。
如图1-图4所示，升降组件包括升降槽8，升降槽8开设在立板2的一侧，升降槽8的内壁之间转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有升降块18，升降块18的一侧与安装板4固定连接，立板2的顶部固定安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端延伸至升降槽8的内部且与螺纹杆9固定连接。
通过第一伺服电机10带动螺纹杆9在升降槽8的内壁之间转动，使得螺纹杆9外侧的升降块18带动安装板4在立板2的一侧移动，从而方便根据实际使用需求对不同高度的不锈钢阀座进行焊接。
如图1-图4所示，夹持组件包括限位槽13，限位槽13开设在支撑板3的顶部，限位槽13的内壁之间转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14的外侧螺纹连接有两个连接板16，连接板16的一端延伸至限位槽13的外侧且与弧形夹板17固定连接，支撑板3的一侧固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端延伸至限位槽13的内部且与双向丝杆14固定连接。
通过第二伺服电机15带动双向丝杆14在限位槽13的内壁之间转动，使得双向丝杆14外侧的两个连接板16带动弧形夹板17在支撑板3的顶部移动，由此方便根据实际使用需求对不锈钢阀座进行夹持定位，进一步提高了不锈钢阀座在激光焊接过程中的稳定性。
本实用新型提供不锈钢阀座激光焊接用定位机构，具体工作原理如下：在进行不锈钢阀座的激光焊接工作时，首先将不锈钢阀座放置在支撑板3的上方，接着利用第二伺服电机15带动双向丝杆14在限位槽13的内壁之间转动，使得双向丝杆14外侧的两个连接板16带动弧形夹板17在支撑板3的顶部移动，使得两个弧形夹板17从不锈钢阀座的两侧对其进行夹持固定，使其完成焊接定位，接着利用第一伺服电机10带动螺纹杆9在升降槽8的内壁之间转动，使得螺纹杆9外侧的升降块18带动安装板4在立板2的一侧移动，使得焊接头12在安装板4的作用下与不锈钢阀座接触，使其完成激光焊接工作，当需要对不锈钢阀座进行多点焊接时，根据实际实用需求，利用电缸7推动立板2在底座1的顶部移动，使得焊接头12移动至对应焊接点的上方，接着在螺纹杆9带动安装板4移动的作用下完成对应点的激光焊接工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.不锈钢阀座激光焊接用定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧且位于底座(1)的顶部滑动连接有立板(2)，所述立板(2)的一侧滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定安装有激光焊接机(11)，所述激光焊接机(11)的输出端固定连接有焊接头(12)，所述立板(2)的内部设置有升降组件，所述升降组件用于带动焊接头(12)移动，所述支撑板(3)的顶部滑动连接有两个弧形夹板(17)，所述支撑板(3)的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于带动两个弧形夹板(17)移动。
2.根据权利要求1所述的不锈钢阀座激光焊接用定位机构，其特征在于：所述升降组件包括升降槽(8)，所述升降槽(8)开设在立板(2)的一侧，所述升降槽(8)的内壁之间转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有升降块(18)，所述升降块(18)的一侧与安装板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢阀座激光焊接用定位机构，其特征在于：所述夹持组件包括限位槽(13)，所述限位槽(13)开设在支撑板(3)的顶部，所述限位槽(13)的内壁之间转动连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的外侧螺纹连接有两个连接板(16)，所述连接板(16)的一端延伸至限位槽(13)的外侧且与弧形夹板(17)固定连接。
4.根据权利要求2所述的不锈钢阀座激光焊接用定位机构，其特征在于：所述立板(2)的顶部固定安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端延伸至升降槽(8)的内部且与螺纹杆(9)固定连接。
5.根据权利要求3所述的不锈钢阀座激光焊接用定位机构，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端延伸至限位槽(13)的内部且与双向丝杆(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的不锈钢阀座激光焊接用定位机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(5)，所述底座(1)的一侧固定安装有电缸(7)，所述电缸(7)的输出端延伸至滑槽(5)的内部且固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的一端延伸至滑槽(5)的外侧且与立板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的不锈钢阀座激光焊接用定位机构，其特征在于：两个所述弧形夹板(17)的内侧均固定连接有橡胶垫(19)。
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