CN222243056U - 一种簧片点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点焊设备制造技术领域，且公开了一种簧片点焊装置，包括工作台、安装架、气缸、升降杆、点焊器、焊台、移动槽和配合部件，所述安装架固定连接于工作台顶部的一端，所述气缸固定连接于安装架的顶部，所述升降杆气动连接于气缸的底部，所述焊台固定连接于工作台的顶部，所述移动槽开设于焊台的两侧，所述配合部件设置于焊台的内部，所述配合部件包括第一滑块、安装板、第二滑块、固定架、升降固定件、卡接件和卡接杆。该簧片点焊装置，通过第一滑块、安装板和第二滑块形成平面，配合移动槽的移动，可以调节位置，使得簧片能平整的放置在安装板上，方便进行点焊的工作，减少人工手持簧片的工作，确保焊点平整，焊接效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及点焊设备制造技术领域，具体为一种簧片点焊装置。
背景技术
簧片是导电用的弹性零件，是电气产品中重要的零件之一常用的簧片材料一般可分为两大类：黑色金属弹性材料一般用于绕制各种螺旋弹簧，作为电气产品的复原弹簧，有色金属弹性材料大都是合金材料，导电、导热性能非常好，焊接性能也很好，抗腐蚀性能稳定，易于加工，电阻系数较小，适用于要求挠度较大而触点压力不大的电气产品上。
现有的用于簧片的点焊设备多采用上下电极头接触来实现点焊的作用，需要人工手持簧片放在上下电极头之间来进行点焊的工作，人工手持簧片可能因为倾斜导致焊点位移，导致点焊的次品率提高，生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种簧片点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种簧片点焊装置，包括工作台、安装架、气缸、升降杆、点焊器、焊台、移动槽和配合部件，所述安装架固定连接于工作台顶部的一端，所述气缸固定连接于安装架的顶部，所述升降杆气动连接于气缸的底部，所述焊台固定连接于工作台的顶部，所述移动槽开设于焊台的两侧，所述配合部件设置于焊台的内部。
所述配合部件包括第一滑块、安装板、第二滑块、固定架、升降固定件、卡接件和卡接杆，所述第一滑块滑动连接于焊台的内部，所述安装板固定连接于第一滑块的一侧，所述第二滑块固定连接于安装板的另一端，所述固定架固定连接于第二滑块的顶部，所述升降固定件升降连接于固定架的内部，所述卡接件固定连接于固定架的一侧，所述卡接杆设置于卡接件的内部，通过第一滑块、安装板和第二滑块形成平面，配合移动槽的移动，可以调节位置，使得簧片能平整的放置在安装板上，方便进行点焊的工作，减少人工手持簧片的工作，确保焊点平整，焊接效果好。
优选的，所述升降固定件包括安装框、转动杆和升降块，所述转动杆转动连接于安装框的内部，所述升降块固定连接于安装框的外侧，使用升降块在固定架内升降，配合转动杆的转动下移，对簧片形成固定的效果，避免点焊过程中簧片偏移。
优选的，所述焊台包括台体、固定块、加固板、加固块和连接杆，所述台体固定连接于工作台的顶部，所述固定块固定连接于台体的内部，所述加固板固定连接于固定块的外侧，所述加固块固定连接于固定块的顶部，所述连接杆的一端与加固板固定连接，所述连接杆的另一端与加固块固定连接，通过固定块和加固块的作用，确保对点焊的下电极头固定牢固，确保装置的使用稳定。
优选的，所述固定架的内侧开设有凹槽，凹槽的内部与升降块滑动连接，方便让安装框进行升降。
优选的，所述卡接件的数量为两个，分别安装于固定架一侧的两端，卡接杆的一端与其中一卡接件转动连接，另一卡接件与卡接杆卡接连接，通过卡接件和卡接杆对转动杆进行限位固定，便于进行收纳。
优选的，所述固定块和加固块的内部开设有通孔，通孔的尺寸与点焊下电极头尺寸一致，用于对点焊下电极头进行安装。
优选的，所述升降块的内部开设有孔槽，孔槽用于安装转动杆的转动栓，便于对转动杆进行拆卸，方便对其进行维修保养。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该簧片点焊装置，通过第一滑块、安装板和第二滑块形成平面，配合移动槽的移动，可以调节位置，使得簧片能平整的放置在安装板上，方便进行点焊的工作，减少人工手持簧片的工作，确保焊点平整，焊接效果好。
2.该簧片点焊装置，通过固定块和加固块的作用，确保对点焊的下电极头固定牢固，确保装置的使用稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型配合部件的结构示意图；
图3为本实用新型升降固定件的结构示意图；
图4为本实用新型焊台的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装架；3、气缸；4、升降杆；5、点焊器；6、焊台；7、移动槽；8、配合部件；101、第一滑块；102、安装板；103、第二滑块；104、固定架；105、升降固定件；106、卡接件；107、卡接杆；110、安装框；111、转动杆；112、升降块；201、台体；202、固定块；203、加固板；204、加固块；205、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种簧片点焊装置，包括工作台1、安装架2、气缸3、升降杆4、点焊器5、焊台6、移动槽7和配合部件8，安装架2固定连接于工作台1顶部的一端，气缸3固定连接于安装架2的顶部，升降杆4气动连接于气缸3的底部，焊台6固定连接于工作台1的顶部，移动槽7开设于焊台6的两侧，配合部件8设置于焊台6的内部。
配合部件8包括第一滑块101、安装板102、第二滑块103、固定架104、升降固定件105、卡接件106和卡接杆107，第一滑块101滑动连接于焊台6的内部，安装板102固定连接于第一滑块101的一侧，第二滑块103固定连接于安装板102的另一端，固定架104固定连接于第二滑块103的顶部，升降固定件105升降连接于固定架104的内部，卡接件106固定连接于固定架104的一侧，卡接杆107设置于卡接件106的内部，通过第一滑块101、安装板102和第二滑块103形成平面，配合移动槽7的移动，可以调节位置，使得簧片能平整的放置在安装板102上，方便进行点焊的工作，减少人工手持簧片的工作，确保焊点平整，焊接效果好，卡接件106的数量为两个，分别安装于固定架104一侧的两端，卡接杆107的一端与其中一卡接件106转动连接，另一卡接件106与卡接杆107卡接连接，通过卡接件106和卡接杆107对转动杆111进行限位固定，便于进行收纳。
升降固定件105包括安装框110、转动杆111和升降块112，转动杆111转动连接于安装框110的内部，升降块112固定连接于安装框110的外侧，使用升降块112在固定架104内升降，配合转动杆111的转动下移，对簧片形成固定的效果，避免点焊过程中簧片偏移，固定架104的内侧开设有凹槽，凹槽的内部与升降块112滑动连接，方便让安装框110进行升降，升降块112的内部开设有孔槽，孔槽用于安装转动杆111的转动栓，便于对转动杆111进行拆卸，方便对其进行维修保养。
焊台6包括台体201、固定块202、加固板203、加固块204和连接杆205，台体201固定连接于工作台1的顶部，固定块202固定连接于台体201的内部，加固板203固定连接于固定块202的外侧，加固块204固定连接于固定块202的顶部，连接杆205的一端与加固板203固定连接，连接杆205的另一端与加固块204固定连接，通过固定块202和加固块204的作用，确保对点焊的下电极头固定牢固，确保装置的使用稳定，固定块202和加固块204的内部开设有通孔，通孔的尺寸与点焊下电极头尺寸一致，用于对点焊下电极头进行安装。
当使用时，移动安装板102的位置，随后将簧片放置在安装板102上，将卡接杆107转动，将转动杆111取出，对簧片进行下压固定，随后使用点焊器5对簧片进行点焊，同时对两个安装板102进行移动，还能调节点焊的位置，对长条形的簧片进行多点焊接，使用方便，操作简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种簧片点焊装置，包括工作台(1)、安装架(2)、气缸(3)、升降杆(4)、点焊器(5)、焊台(6)、移动槽(7)和配合部件(8)，其特征在于：所述安装架(2)固定连接于工作台(1)顶部的一端，所述气缸(3)固定连接于安装架(2)的顶部，所述升降杆(4)气动连接于气缸(3)的底部，所述焊台(6)固定连接于工作台(1)的顶部，所述移动槽(7)开设于焊台(6)的两侧，所述配合部件(8)设置于焊台(6)的内部；
所述配合部件(8)包括第一滑块(101)、安装板(102)、第二滑块(103)、固定架(104)、升降固定件(105)、卡接件(106)和卡接杆(107)，所述第一滑块(101)滑动连接于焊台(6)的内部，所述安装板(102)固定连接于第一滑块(101)的一侧，所述第二滑块(103)固定连接于安装板(102)的另一端，所述固定架(104)固定连接于第二滑块(103)的顶部，所述升降固定件(105)升降连接于固定架(104)的内部，所述卡接件(106)固定连接于固定架(104)的一侧，所述卡接杆(107)设置于卡接件(106)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种簧片点焊装置，其特征在于：所述升降固定件(105)包括安装框(110)、转动杆(111)和升降块(112)，所述转动杆(111)转动连接于安装框(110)的内部，所述升降块(112)固定连接于安装框(110)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种簧片点焊装置，其特征在于：所述焊台(6)包括台体(201)、固定块(202)、加固板(203)、加固块(204)和连接杆(205)，所述台体(201)固定连接于工作台(1)的顶部，所述固定块(202)固定连接于台体(201)的内部，所述加固板(203)固定连接于固定块(202)的外侧，所述加固块(204)固定连接于固定块(202)的顶部，所述连接杆(205)的一端与加固板(203)固定连接，所述连接杆(205)的另一端与加固块(204)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种簧片点焊装置，其特征在于：所述固定架(104)的内侧开设有凹槽，凹槽的内部与升降块(112)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种簧片点焊装置，其特征在于：所述卡接件(106)的数量为两个，分别安装于固定架(104)一侧的两端，卡接杆(107)的一端与其中一卡接件(106)转动连接，另一卡接件(106)与卡接杆(107)卡接连接。
6.根据权利要求3所述的一种簧片点焊装置，其特征在于：所述固定块(202)和加固块(204)的内部开设有通孔，通孔的尺寸与点焊下电极头尺寸一致。
7.根据权利要求2所述的一种簧片点焊装置，其特征在于：所述升降块(112)的内部开设有孔槽。
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