CN222242736U - 一种模具加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工打孔装置，涉及模具加工技术领域，包括主体和钻孔机构，主体包括底架和一对固定架，底架的内部开设有安装槽，安装槽的内部两侧均固定安装有滑杆，一对滑杆的两端均套设有滑块，一对固定架的内侧分别与每对滑块的外侧面固定连接，一对固定架均转动插设有转筒，一对转筒的相对端上下两侧均固定安装有夹持座，夹持座中心处均插设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端均套设有V形夹块，其中一个转筒远离夹持座的一端外侧套设有齿圈，其中一个固定架在靠近齿圈的一侧嵌设安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端套设有齿轮。本实用新型，能有效提高模具加工打孔装置的实用性，具有较高的实用价值。

Description

一种模具加工打孔装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种模具加工打孔装置。

背景技术

模具在社会上的应用较为广泛，不同的器具在制造时都会使用到模具，模具是根据产品需求单件生产的，其形状大小不一，所以模具生产需要有很高的技术水平。在对模具生产制造的过程中需要对模具进行打孔。

如公开号为CN217452222U的中国专利公开了一种模具加工打孔装置，包括加工台和安装板，所述加工台的顶部后侧设有所述安装板，所述安装台的顶部设有钻孔机构，所述加工台的顶部设有调节机构，所述调节机构的左右两侧传动端对称滑动连接有移动板，左右两侧所述移动板的上部对称转动连接有定位机构；还包括安装于左侧所述移动板上的驱动机构，同时所述驱动机构驱动左侧所述定位机构旋转，解决了现有的针对轴状类工件的周向壁进行打孔时，一方面定位夹紧效果差，另一方面打孔效率低下，不方便进行旋转打孔的问题；

该方案记载的技术方案在对轴状类工件进行加工的时候，如果轴状类工件的长度过长，其定位机构将无法对其进行夹持安装，并且在对轴状类工件进行打孔的时候，其废屑掉入调剂机构内部之后，也会影响到移动板的滑动。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具加工打孔装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工打孔装置。

本实用新型模具加工打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种模具加工打孔装置，包括主体和钻孔机构，所述主体包括底架和一对固定架，所述底架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧均固定安装有滑杆，一对所述滑杆的两端均套设有滑块，一对所述固定架的内侧分别与每对滑块的外侧面固定连接，一对所述固定架均转动插设有转筒，一对所述转筒的相对端上下两侧均固定安装有夹持座，所述夹持座中心处均插设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端均套设有V形夹块，其中一个所述转筒远离夹持座的一端外侧套设有齿圈，其中一个所述固定架在靠近齿圈的一侧嵌设安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端套设有齿轮，所述齿轮与齿圈之间相互啮合。

进一步的，所述钻孔机构包括一对第二伸缩杆和直线电机，一对所述第二伸缩杆分别设置于底架的两端，一对所述第二伸缩杆的活塞端之间固定安装有安装板。

进一步的，所述直线电机设置于安装板的底侧，所述直线电机的移动端安装有钻孔机。

进一步的，所述底架的内部底端固定安装有移动箱，所述移动箱的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均套设有移动块。

进一步的，所述移动块的上端均固定安装有连接板，所述连接板的两端分别与每对滑块相对的两个内侧壁连接。

进一步的，所述底架的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与双向丝杆传动连接。

进一步的，所述底架的底端粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种模具加工打孔装置，通过在安装槽的两侧安装滑杆，并在一对滑杆的两侧套设滑块，方便其进行滑动，通过将固定架的内侧与每对滑块的外侧面固定连接，方便一对固定架在底架的上端滑动，通过在固定架上转动插设转筒，转筒的相对端上下两侧安装有夹持座，并且通过在夹持座上插设第一伸缩杆，使其工作的时候，可利用V形夹块对轴状类工件进行夹持固定，并且由于设置转筒，方便较长轴状类工件穿过转筒，进而方便加工，通过在其中一个转筒外侧套设齿圈，使得第一伺服电机工作的时候，可通过齿轮带动其旋转，进而使得被夹持的轴状类工件进行旋转，进而对其外环面进行钻孔作业，通过安装第二伸缩杆，方便控制直线电机进行升降，通过在直线电机的移动端安装钻孔机，方便其左右移动，进而调节钻孔机位置；本实用新型，能有效提高模具加工打孔装置的实用性，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一。

图2是本实用新型的立体示意图二。

图3是本实用新型的立体示意图三。

图4是本实用新型的底架内部结构立体示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、主体；1001、底架；1002、安装槽；1003、滑杆；1004、滑块；1005、固定架；1006、转筒；1007、夹持座；1008、齿圈；1009、第一伺服电机；1010、齿轮；1011、第二伺服电机；1012、第一伸缩杆；1013、V形夹块；1014、移动箱；1015、双向丝杆；1016、移动块；1017、连接板；200、钻孔机构；2001、第二伸缩杆；2002、安装板；2003、直线电机；2004、钻孔机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种模具加工打孔装置，包括主体100和钻孔机构200，所述主体100包括底架1001和一对固定架1005，所述底架1001的内部开设有安装槽1002，所述安装槽1002的内部两侧均固定安装有滑杆1003，一对所述滑杆1003的两端均套设有滑块1004，一对所述固定架1005的内侧分别与每对滑块1004的外侧面固定连接，一对所述固定架1005均转动插设有转筒1006，一对所述转筒1006的相对端上下两侧均固定安装有夹持座1007，所述夹持座1007中心处均插设有第一伸缩杆1012，所述第一伸缩杆1012的底端均套设有V形夹块1013，其中一个所述转筒1006远离夹持座1007的一端外侧套设有齿圈1008，其中一个所述固定架1005在靠近齿圈1008的一侧嵌设安装有第一伺服电机1009，所述第一伺服电机1009的输出端套设有齿轮1010，所述齿轮1010与齿圈1008之间相互啮合，通过在安装槽1002的两侧安装滑杆1003，并在一对滑杆1003的两侧套设滑块1004，方便其进行滑动，通过将固定架1005的内侧与每对滑块1004的外侧面固定连接，方便一对固定架1005在底架1001的上端滑动，通过在固定架1005上转动插设转筒1006，转筒1006的相对端上下两侧安装有夹持座1007，并且通过在夹持座1007上插设第一伸缩杆1012，使其工作的时候，可利用V形夹块1013对轴状类工件进行夹持固定，并且由于设置转筒1006，方便较长轴状类工件穿过转筒1006，进而方便加工，通过在其中一个转筒1006外侧套设齿圈1008，使得第一伺服电机1009工作的时候，可通过齿轮1010带动其旋转，进而使得被夹持的轴状类工件进行旋转，进而对其外环面进行钻孔作业。

其中，钻孔机构200包括一对第二伸缩杆2001和直线电机2003，一对所述第二伸缩杆2001分别设置于底架1001的两端，一对所述第二伸缩杆2001的活塞端之间固定安装有安装板2002，通过安装第二伸缩杆2001，方便控制直线电机2003进行升降。

其中，直线电机2003设置于安装板2002的底侧，所述直线电机2003的移动端安装有钻孔机2004，通过在直线电机2003的移动端安装钻孔机2004，方便其左右移动，进而调节钻孔机2004位置。

其中，底架1001的内部底端固定安装有移动箱1014，所述移动箱1014的内部转动连接有双向丝杆1015，所述双向丝杆1015的两端均套设有移动块1016，通过安装双向丝杆1015，方便带动一对移动块1016相对运动。

其中，移动块1016的上端均固定安装有连接板1017，所述连接板1017的两端分别与每对滑块1004相对的两个内侧壁连接，通过将连接板1017与每对滑块1004相对的两个内侧壁连接，方便带动滑块1004相对运动，进而调节一对固定架1005的间距，方便对较短的轴状类工件进行打孔。

其中，底架1001的一端固定安装有第二伺服电机1011，所述第二伺服电机1011的输出端与双向丝杆1015传动连接，通过安装第二伺服电机1011，使其工作的时候可带动双向丝杆1015进行转动。

其中，底架1001的底端粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，通过设置橡胶材质的防滑垫，可提高底架1001的防滑效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先，当轴状类工件的长度较长时，可将工件穿入对转筒1006之间，随后使用者启动第一伸缩杆1012，使其工作的时候带动V形夹块1013对工件两端进行夹持固定，当轴状类工件长度较短时，则通过启动第二伺服电机1011，使其带动双向丝杆1015转动，使其两端套设的移动块1016利用连接杆1017分别带动滑块1004相对运动，进而使得固定架1005相对运动调节间距，方便对轴长较短的工件进行夹持，固定好工件之后，通过启动第二伸缩杆2001，使其带动安装板2002下压，安装板2002的底端安装有直线电机2003，其移动端安装有钻孔机2004，可调节钻孔机2004的左右位置，钻孔机2004随着第二伸缩杆2001的下压，可对工件进行打孔作业，并且，通过启动第一伺服电机1009，使其工作的时候可带动齿轮1010转动，齿轮1010与套设在转筒1006一端外侧的齿圈1008啮合，进而可使得其中一个转筒1006旋转，由此使得夹持在一对转筒1006之间的工件旋转，方便钻孔机2004对工件的外环面进行打孔作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种模具加工打孔装置，包括主体(100)和钻孔机构(200)，其特征在于：所述主体(100)包括底架(1001)和一对固定架(1005)，所述底架(1001)的内部开设有安装槽(1002)，所述安装槽(1002)的内部两侧均固定安装有滑杆(1003)，一对所述滑杆(1003)的两端均套设有滑块(1004)，一对所述固定架(1005)的内侧分别与每对滑块(1004)的外侧面固定连接，一对所述固定架(1005)均转动插设有转筒(1006)，一对所述转筒(1006)的相对端上下两侧均固定安装有夹持座(1007)，所述夹持座(1007)中心处均插设有第一伸缩杆(1012)，所述第一伸缩杆(1012)的底端均套设有V形夹块(1013)，其中一个所述转筒(1006)远离夹持座(1007)的一端外侧套设有齿圈(1008)，其中一个所述固定架(1005)在靠近齿圈(1008)的一侧嵌设安装有第一伺服电机(1009)，所述第一伺服电机(1009)的输出端套设有齿轮(1010)，所述齿轮(1010)与齿圈(1008)之间相互啮合。

2.如权利要求1所述模具加工打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(200)包括一对第二伸缩杆(2001)和直线电机(2003)，一对所述第二伸缩杆(2001)分别设置于底架(1001)的两端，一对所述第二伸缩杆(2001)的活塞端之间固定安装有安装板(2002)。

3.如权利要求2所述模具加工打孔装置，其特征在于：所述直线电机(2003)设置于安装板(2002)的底侧，所述直线电机(2003)的移动端安装有钻孔机(2004)。

4.如权利要求1所述模具加工打孔装置，其特征在于：所述底架(1001)的内部底端固定安装有移动箱(1014)，所述移动箱(1014)的内部转动连接有双向丝杆(1015)，所述双向丝杆(1015)的两端均套设有移动块(1016)。

5.如权利要求4所述模具加工打孔装置，其特征在于：一对所述移动块(1016)的上端均固定安装有连接板(1017)，所述连接板(1017)的两端分别与每对滑块(1004)相对的两个内侧壁连接。

6.如权利要求5所述模具加工打孔装置，其特征在于：所述底架(1001)的一端固定安装有第二伺服电机(1011)，所述第二伺服电机(1011)的输出端与双向丝杆(1015)传动连接。

7.如权利要求1所述模具加工打孔装置，其特征在于：所述底架(1001)的底端粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。