CN222242720U - 一种多工位摆臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位摆臂钻床。所述多工位摆臂钻床包括：摆臂钻床本体；底座，所述底座设置在所述摆臂钻床本体的底部；条形开口，所述条形开口开设在所述底座上；两个加工台，两个所述加工台分别固定安装在所述底座的两侧；多个滑动槽，多个所述滑动槽分别开设在两个所述加工台上；位移机构，所述位移机构设置在所述底座上，所述位移机构用于控制摆臂钻床本体纵向移动；方向控制机构，所述方向控制机构设置在所述位移机构上，所述方向控制机构用于控制摆臂钻床本体的方向。本实用新型提供的多工位摆臂钻床具有能够对多个工件进行固定、加工效率较高、操作较为方便的优点。

Description

一种多工位摆臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摆臂钻床技术领域，尤其涉及一种多工位摆臂钻床。

背景技术

摆臂钻床也叫摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

但是，现有的摆臂钻床往往只有一个工位，因此对多个工件进行加工时需要对多个工件依次进行固定加工，较为费时费力，且加工效率较低。

因此，有必要提供一种多工位摆臂钻床解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的多工位摆臂钻床加工效率较低、较为费时费力的技术问题，本实用新型提供一种多工位摆臂钻床。

本实用新型提供的多工位摆臂钻床包括：摆臂钻床本体；底座，所述底座设置在所述摆臂钻床本体的底部；条形开口，所述条形开口开设在所述底座上；两个加工台，两个所述加工台分别固定安装在所述底座的两侧；多个滑动槽，多个所述滑动槽分别开设在两个所述加工台上；位移机构，所述位移机构设置在所述底座上，所述位移机构用于控制摆臂钻床本体纵向移动；方向控制机构，所述方向控制机构设置在所述位移机构上，所述方向控制机构用于控制摆臂钻床本体的方向；多个夹持固定机构，多个所述夹持固定机构分别设置在两个所述加工台上，多个所述夹持固定机构用于对多个工件进行夹持固定；两个驱动机构，两个所述驱动机构分别设置在两个所述加工台的底部内壁上。

优选的，所述位移机构包括第一电机、单向螺杆、滑块和支撑柱，所述第一电机固定安装在所述底座的一侧内壁上，所述单向螺杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述单向螺杆与所述底座的一侧内壁转动连接，所述滑块螺纹套设在所述单向螺杆上，所述支撑柱转动安装在所述滑块的顶部，所述支撑柱与所述摆臂钻床本体固定连接。

优选的，所述底座的内壁上固定安装有多个第一限位杆，多个所述第一限位杆均与所述滑块滑动连接。

优选的，所述方向控制机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第二电机固定安装在所述滑块的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在所述支撑柱上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

优选的，所述夹持固定机构包括多个双向螺杆和多个夹持板，多个所述双向螺杆均转动安装在所述加工台的内壁上，多个所述夹持板分别螺纹套设在多个所述双向螺杆上，多个所述夹持板分别与多个所述滑动槽的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括第三电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮，所述第三电机固定安装在所述加工台的底部内壁上，所述单槽同步轮固定套设在所述第三电机的输出轴上，多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述双向螺杆上，所述单槽同步轮和多个所述双槽同步轮上套设有多条同步带。

优选的，两个所述加工台的内壁上均固定安装有多个第二限位杆，多个所述第二限位杆分别与多个所述夹持板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位摆臂钻床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多工位摆臂钻床，通过摆臂钻床本体可以对两个加工台上的多个工件进行加工，通过多个滑动槽可以使多个夹持板延伸至两个加工台的顶部，通过位移机构可以带动摆臂钻床本体纵向移动，通过方向控制机构可以对摆臂钻床本体的方向进行调节，通过多个夹持固定机构可以对多个工件进行夹持固定，通过两个驱动机构可以带动多个双向螺杆同步转动，通过第一电机带动单向螺杆转动，单向螺杆转动带动滑块纵向移动，滑块通过支撑柱带动摆臂钻床本体纵向移动，从而对摆臂钻床本体的纵向位置进行调节，通过多个第一限位杆可以对滑块进行限位，通过第二电机、主动齿轮和从动齿轮带动支撑柱转动，支撑柱带动摆臂钻床本体转动，从而对摆臂钻床本体的方向进行调节，进而使摆臂钻床本体能够对两个加工台上的多个工件进行依次加工，通过多个双向螺杆转动带动多个夹持板相互靠近，通过多个相互靠近的夹持板对多个工件进行夹持固定，通过两个第三电机、两个单槽同步轮、多个双槽同步轮和多条同步带可以带动多个双向螺杆转动，通过多个第二限位杆可以对多个夹持板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提供的多工位摆臂钻床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中加工台的三维装配结构示意图；

图3为图1中底座的侧视剖视结构示意图；

图4为图1中所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、摆臂钻床本体；2、底座；3、条形开口；4、加工台；5、滑动槽；6、第一电机；7、单向螺杆；8、第一限位杆；9、滑块；10、支撑柱；11、第二电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、双向螺杆；15、夹持板；16、第三电机；17、单槽同步轮；18、双槽同步轮；19、第二限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的多工位摆臂钻床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中加工台的三维装配结构示意图；图3为图1中底座的侧视剖视结构示意图；图4为图1中所示的A部分放大示意图。多工位摆臂钻床包括：摆臂钻床本体1；底座2，所述底座2设置在所述摆臂钻床本体1的底部；条形开口3，所述条形开口3开设在所述底座2上；两个加工台4，两个所述加工台4分别固定安装在所述底座2的两侧；多个滑动槽5，多个所述滑动槽5分别开设在两个所述加工台4上；位移机构，所述位移机构设置在所述底座2上，所述位移机构用于控制摆臂钻床本体1纵向移动；方向控制机构，所述方向控制机构设置在所述位移机构上，所述方向控制机构用于控制摆臂钻床本体1的方向；多个夹持固定机构，多个所述夹持固定机构分别设置在两个所述加工台4上，多个所述夹持固定机构用于对多个工件进行夹持固定；两个驱动机构，两个所述驱动机构分别设置在两个所述加工台4的底部内壁上，通过摆臂钻床本体1可以对两个加工台4上的多个工件进行加工，通过多个滑动槽5可以使多个夹持板15延伸至两个加工台4的顶部，通过位移机构可以带动摆臂钻床本体1纵向移动，通过方向控制机构可以对摆臂钻床本体1的方向进行调节，通过多个夹持固定机构可以对多个工件进行夹持固定，通过两个驱动机构可以带动多个双向螺杆14同步转动。

所述位移机构包括第一电机6、单向螺杆7、滑块9和支撑柱10，所述第一电机6固定安装在所述底座2的一侧内壁上，所述单向螺杆7固定安装在所述第一电机6的输出轴上，所述单向螺杆7与所述底座2的一侧内壁转动连接，所述滑块9螺纹套设在所述单向螺杆7上，所述支撑柱10转动安装在所述滑块9的顶部，所述支撑柱10与所述摆臂钻床本体1固定连接，通过第一电机6带动单向螺杆7转动，单向螺杆7转动带动滑块9纵向移动，滑块9通过支撑柱10带动摆臂钻床本体1纵向移动，从而对摆臂钻床本体1的纵向位置进行调节。

所述底座2的内壁上固定安装有多个第一限位杆8，多个所述第一限位杆8均与所述滑块9滑动连接，通过多个第一限位杆8可以对滑块9进行限位。

所述方向控制机构包括第二电机11、主动齿轮12和从动齿轮13，所述第二电机11固定安装在所述滑块9的顶部，所述主动齿轮12固定套设在所述第二电机11的输出轴上，所述从动齿轮13固定套设在所述支撑柱10上，所述主动齿轮12与所述从动齿轮13相啮合，通过第二电机11、主动齿轮12和从动齿轮13带动支撑柱10转动，支撑柱10带动摆臂钻床本体1转动，从而对摆臂钻床本体1的方向进行调节，进而使摆臂钻床本体1能够对两个加工台4上的多个工件进行依次加工。

所述夹持固定机构包括多个双向螺杆14和多个夹持板15，多个所述双向螺杆14均转动安装在所述加工台4的内壁上，多个所述夹持板15分别螺纹套设在多个所述双向螺杆14上，多个所述夹持板15分别与多个所述滑动槽5的两侧内壁滑动连接，通过多个双向螺杆14转动带动多个夹持板15相互靠近，通过多个相互靠近的夹持板15对多个工件进行夹持固定。

所述驱动机构包括第三电机16、单槽同步轮17和多个双槽同步轮18，所述第三电机16固定安装在所述加工台4的底部内壁上，所述单槽同步轮17固定套设在所述第三电机16的输出轴上，多个所述双槽同步轮18分别固定套设在多个所述双向螺杆14上，所述单槽同步轮17和多个所述双槽同步轮18上套设有多条同步带，通过两个第三电机16、两个单槽同步轮17、多个双槽同步轮18和多条同步带可以带动多个双向螺杆14转动。

两个所述加工台4的内壁上均固定安装有多个第二限位杆19，多个所述第二限位杆19分别与多个所述夹持板15滑动连接，通过多个第二限位杆19可以对多个夹持板15进行限位。

本实用新型提供的多工位摆臂钻床的工作原理如下：

使用时，将工件置于两个加工台4上多个夹持板15之间，启动两个第三电机16，两个第三电机16通过两个单槽同步轮17、多个双槽同步轮18和多条同步带带动多个双向螺杆14转动，多个双向螺杆14转动带动多个夹持板15相互靠近，通过多个相互靠近的夹持板15对多个工件进行夹持固定，然后可以通过摆臂钻床本体1对多个工件进行加工，在加工的过程中启动第一电机6，第一电机6带动单向螺杆7转动，单向螺杆7转动带动滑块9纵向移动，滑块9通过支撑柱10带动摆臂钻床本体1纵向移动，从而对摆臂钻床本体1的纵向位置进行调节，启动第二电机11，第二电机11通过主动齿轮12和从动齿轮13带动支撑柱10转动，支撑柱10带动摆臂钻床本体1转动，从而对摆臂钻床本体1的方向进行调节，进而使摆臂钻床本体1能够对两个加工台4上的多个工件进行依次加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位摆臂钻床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多工位摆臂钻床，通过摆臂钻床本体1可以对两个加工台4上的多个工件进行加工，通过多个滑动槽5可以使多个夹持板15延伸至两个加工台4的顶部，通过位移机构可以带动摆臂钻床本体1纵向移动，通过方向控制机构可以对摆臂钻床本体1的方向进行调节，通过多个夹持固定机构可以对多个工件进行夹持固定，通过两个驱动机构可以带动多个双向螺杆14同步转动，通过第一电机6带动单向螺杆7转动，单向螺杆7转动带动滑块9纵向移动，滑块9通过支撑柱10带动摆臂钻床本体1纵向移动，从而对摆臂钻床本体1的纵向位置进行调节，通过多个第一限位杆8可以对滑块9进行限位，通过第二电机11、主动齿轮12和从动齿轮13带动支撑柱10转动，支撑柱10带动摆臂钻床本体1转动，从而对摆臂钻床本体1的方向进行调节，进而使摆臂钻床本体1能够对两个加工台4上的多个工件进行依次加工，通过多个双向螺杆14转动带动多个夹持板15相互靠近，通过多个相互靠近的夹持板15对多个工件进行夹持固定，通过两个第三电机16、两个单槽同步轮17、多个双槽同步轮18和多条同步带可以带动多个双向螺杆14转动，通过多个第二限位杆19可以对多个夹持板15进行限位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多工位摆臂钻床，其特征在于，包括：

摆臂钻床本体；

底座，所述底座设置在所述摆臂钻床本体的底部；

条形开口，所述条形开口开设在所述底座上；

两个加工台，两个所述加工台分别固定安装在所述底座的两侧；

多个滑动槽，多个所述滑动槽分别开设在两个所述加工台上；

位移机构，所述位移机构设置在所述底座上，所述位移机构用于控制摆臂钻床本体纵向移动；

方向控制机构，所述方向控制机构设置在所述位移机构上，所述方向控制机构用于控制摆臂钻床本体的方向；

多个夹持固定机构，多个所述夹持固定机构分别设置在两个所述加工台上，多个所述夹持固定机构用于对多个工件进行夹持固定；

两个驱动机构，两个所述驱动机构分别设置在两个所述加工台的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的多工位摆臂钻床，其特征在于，所述位移机构包括第一电机、单向螺杆、滑块和支撑柱，所述第一电机固定安装在所述底座的一侧内壁上，所述单向螺杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述单向螺杆与所述底座的一侧内壁转动连接，所述滑块螺纹套设在所述单向螺杆上，所述支撑柱转动安装在所述滑块的顶部，所述支撑柱与所述摆臂钻床本体固定连接。

3.根据权利要求2所述的多工位摆臂钻床，其特征在于，所述底座的内壁上固定安装有多个第一限位杆，多个所述第一限位杆均与所述滑块滑动连接。

4.根据权利要求2所述的多工位摆臂钻床，其特征在于，所述方向控制机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第二电机固定安装在所述滑块的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在所述支撑柱上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的多工位摆臂钻床，其特征在于，所述夹持固定机构包括多个双向螺杆和多个夹持板，多个所述双向螺杆均转动安装在所述加工台的内壁上，多个所述夹持板分别螺纹套设在多个所述双向螺杆上，多个所述夹持板分别与多个所述滑动槽的两侧内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的多工位摆臂钻床，其特征在于，所述驱动机构包括第三电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮，所述第三电机固定安装在所述加工台的底部内壁上，所述单槽同步轮固定套设在所述第三电机的输出轴上，多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述双向螺杆上，所述单槽同步轮和多个所述双槽同步轮上套设有多条同步带。

7.根据权利要求5所述的多工位摆臂钻床，其特征在于，两个所述加工台的内壁上均固定安装有多个第二限位杆，多个所述第二限位杆分别与多个所述夹持板滑动连接。