CN222242671U - 一种主轴箱结构及其铣齿机 - Google Patents
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Abstract
一种主轴箱结构及其铣齿机,包括主轴箱本体以及铣齿刀盘,所述主轴箱本体包括机体以及设置在机体底部一侧的安装板和另一侧的传动箱体,传动箱体与安装板之间形成通道,所述传动箱体的下端设置有贯穿传动箱体的安装槽,铣齿刀盘位于安装槽内,传动箱体的下端在位于安装槽的两侧设置有贯穿的孔,两侧的孔内分别安装有传动结构,销轴穿过两侧的传动结构和铣齿刀盘,铣齿刀盘与传动结构连接传动,所述铣齿刀盘伸出所述传动箱体的前后两侧。通过在主轴箱本体的传动箱体下方设置贯穿的安装槽,铣齿刀盘安装在安装槽内,铣齿刀盘伸出传动箱体的前后两侧,从而实现在不对主轴箱进行更换操作的情况下,能够对内齿圈或者外齿圈进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣齿机技术领域,尤其涉及一种主轴箱结构及其铣齿机。
背景技术
铣齿机是用于加工齿条、内齿圈以及外齿圈的一种机床设备。中国专利文献CN2871084Y,公开了一种极坐标数控多功能高速铣齿机床,目前的铣齿机设备大多采用这种结构,该设备的主轴箱下端内侧安装有铣齿刀盘,该结构的主轴箱结构只能用于加工内齿圈,不能加工外齿圈。
中国专利文献CN101708565A,公开了一种双刀盘铣齿加工装置及其加工方法,该设备的主轴箱下端外侧安装有铣齿刀盘,该结构的主轴箱只能是加工外齿圈,并不能加工内齿圈。
传统的铣齿机在加工内齿圈和外齿圈时,需要准备两套主轴箱,通过更换主轴箱以满足加工需要,但是整体更换主轴箱较为繁琐。
为了解决上述问题,中国专利文献CN209754199U,公开了一种内外铣齿刀架安装结构及铣齿机床,通过在滑枕下侧安装可以拆卸的铣齿刀架,通过转换铣齿刀架的方向,实现对内齿圈和外齿圈的加工。采用上述结构,虽然不需要准备两套主轴箱了,但是通过转换铣齿刀架的方向来实现对内齿圈和外齿圈的加工,还是存在操作繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:解决上述背景技术中存在的问题,提供一种主轴箱结构及其铣齿机,通过在主轴箱本体的传动箱体下方设置贯穿的安装槽,铣齿刀盘安装在安装槽内,铣齿刀盘伸出传动箱体的前后两侧,从而实现在不对主轴箱进行更换操作的情况下,能对内齿圈和外齿圈进行加工。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种主轴箱结构,包括主轴箱本体以及铣齿刀盘,所述主轴箱本体包括机体以及设置在机体底部一侧的安装板和另一侧的传动箱体,传动箱体与安装板之间形成通道,所述传动箱体的下端设置有贯穿的安装槽,铣齿刀盘位于安装槽内,传动箱体的下端在位于安装槽的两侧设置有贯穿的孔,两侧的孔内分别安装有传动结构,销轴穿过两侧的传动结构和铣齿刀盘,铣齿刀盘与传动结构连接传动,所述铣齿刀盘伸出所述传动箱体的前后两侧。
所述机体的底部,并在位于安装板与传动箱体之间还设置有加强板。
所述传动结构包括齿轮,齿轮安装在传动箱体的空腔内;齿轮远离安装槽的一侧通过轴承与传动箱体远离安装槽一侧的孔转动连接支撑;齿轮靠近安装槽的一侧通过第一密封环与传动箱体靠近安装槽一侧的孔转动密封连接;齿轮靠所述铣齿刀盘的一侧设置有凸块,铣齿刀盘的两侧在对应凸块的位置分别设置有限位槽,限位槽插入凸块,使铣齿刀盘与传动结构连接传动。
所述传动箱体在远离安装槽一侧的孔内安装有第一衬套,轴承安装在第一衬套内,第一衬套远离安装槽的一侧安装有第二衬套,齿轮远离安装槽的一侧安装有第三衬套,第二衬套和第三衬套用于抵靠轴承的外圈和内圈,第二衬套和第三衬套之间还安装有第二密封环。
所述齿轮靠所述铣齿刀盘的一侧设置有凹槽,凸块通过螺栓安装在凹槽内。
一种铣齿机,采用了所述的一种主轴箱结构。
本实用新型有如下有益效果:
1、本实用新型通过在主轴箱本体的传动箱体下方设置贯穿的安装槽,铣齿刀盘安装在安装槽内,铣齿刀盘伸出传动箱体的前后两侧,从而实现在不对主轴箱进行更换操作的情况下,能够对内齿圈或者外齿圈进行加工。
2、本实用新型的齿轮靠铣齿刀盘的一侧设置有凸块,铣齿刀盘的两侧在对应凸块的位置分别设置有限位槽,限位槽插入凸块,使铣齿刀盘与传动结构连接传动,便于拆卸更换铣齿刀盘。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型立体结构示意图。
图3为图1中A-A剖面结构示意图。
图4为本实用新型传动结构的爆炸图。
图5为本实用新型加工外齿圈时的状态图。
图6为本实用新型加工内齿圈时的状态图。
图中:
主轴箱本体10,机体11,安装板12,传动箱体13,通道14,安装槽15,加强板16,空腔17;
销轴20;
铣齿刀盘30,限位槽31;
传动结构40,齿轮41,凹槽411;
第一衬套42,轴承43,第二衬套44,第三衬套45,第二密封环46,第一密封环47,凸块48;
外齿圈50,内齿圈60。
具体实施方式
如图1-4所示,一种主轴箱结构,包括主轴箱本体10以及铣齿刀盘30,所述主轴箱本体包括机体11以及设置在机体11底部一侧的安装板12和另一侧的传动箱体13,传动箱体13与安装板12之间形成通道14,所述传动箱体13的下端设置有贯穿传动箱体13的安装槽15,铣齿刀盘30位于安装槽15内,传动箱体13的下端在位于安装槽15的两侧设置有贯穿的孔,两侧的孔内分别安装有传动结构40,销轴20穿过两侧的传动结构40和铣齿刀盘30,铣齿刀盘30与传动结构40连接传动,所述铣齿刀盘30伸出所述传动箱体13的前后两侧。通过在主轴箱本体10的传动箱体13下方设置贯穿的安装槽15,铣齿刀盘30安装在安装槽15内,铣齿刀盘30伸出传动箱体13的前后两侧,从而实现在不对主轴箱进行更换操作的情况下,能够对内齿圈或者外齿圈进行加工。
在应用时,传动结构40可以采用 CN101708565 A中公开的传动结构,来实现铣齿刀盘30的转动。
进一步地,机体11的底部,并在位于安装板12与传动箱体13之间还设置有加强板16。提高安装板12与传动箱体13之间的结构强度。具体的,加强板16设置有两块。
在本实施例中,参见图3,传动结构40包括齿轮41,齿轮41安装在传动箱体13的空腔17内;齿轮41远离安装槽15的一侧通过轴承43与传动箱体13远离安装槽15一侧的孔转动连接支撑;齿轮41靠近安装槽15的一侧通过第一密封环47与传动箱体13靠近安装槽15一侧的孔转动密封连接;齿轮41靠所述铣齿刀盘30的一侧设置有凸块48,铣齿刀盘30的两侧在对应凸块48的位置分别设置有限位槽31,限位槽31插入凸块28,使铣齿刀盘30与传动结构40连接传动。通过上述结构,便于更换铣齿刀盘30。
应用时,结合CN101708565 A中公开的传动结构,两侧的齿轮41分别与两侧的转台齿轮副 Z10啮合传动。销轴20穿过两侧的齿轮41和铣齿刀盘30,销轴20与齿轮41的中心孔过盈配合。在该实施例中,参见图3、4,齿轮41的两个端面分别设置有伸出环,两端的伸出环分别与第一密封环47、轴承43配合连接,第一密封环47优选采用骨架油封。
进一步地,传动箱体13在远离安装槽15一侧的孔内安装有第一衬套42,轴承43安装在第一衬套42内,第一衬套42远离安装槽15的一侧安装有第二衬套44,齿轮41远离安装槽15的一侧安装有第三衬套45,第二衬套44和第三衬套45用于抵靠轴承43的外圈和内圈,第二衬套44和第三衬套45之间还安装有第二密封环46。由于轴承是易损件需要经常的更换,反复拆卸会导致安装孔磨损,导致后期轴承无法安装固定,通过设置第一衬套42,使得轴承不直接与传动箱体13连接,当第一衬套42磨损后,可以更换第一衬套42。第二衬套44和第三衬套45用于抵靠轴承43的外圈和内圈,第二密封环46用于密封第二衬套44和第三衬套45之间的间隙,防止传动箱体13内部润滑油泄漏。第二密封环46优选采用骨架油封。
参见图3,齿轮41靠所述铣齿刀盘30的一侧设置有凹槽411,凸块48通过螺栓安装在凹槽411内。在凸块48与限位槽31相切磨损后,便可方便更换凸块48,而不用更换齿轮41。
安装时,先将铣齿刀盘30的限位槽31与齿轮41端面上的凸块48对正插入,将铣齿刀盘30安装到安装槽15内, 之后销轴20从一侧的齿轮41中心孔穿过,再穿过铣齿刀盘30的中心孔,再穿入另一侧齿轮41中心孔。
实施例二:
一种铣齿机,采用了实施例中所述的一种主轴箱结构。
本实用新型的使用过程或原理如下:
参见图1,由于铣齿刀盘30的直径大于传动箱体13前后两侧之间的宽度,使得铣齿刀盘30伸出传动箱体13的前后两侧,参见图5、6,从而实现在不对主轴箱进行更换操作的情况下,能够对内齿圈或外齿圈进行加工。
Claims (6)
1.一种主轴箱结构,包括主轴箱本体(10)以及铣齿刀盘(30),其特征在于,所述主轴箱本体(10)包括机体(11)以及设置在机体(11)底部一侧的安装板(12)和另一侧的传动箱体(13),传动箱体(13)与安装板(12)之间形成通道(14),所述传动箱体(13)的下端设置有贯穿的安装槽(15),铣齿刀盘(30)位于安装槽(15)内,传动箱体(13)的下端在位于安装槽(15)的两侧设置有贯穿的孔,两侧的孔内分别安装有传动结构(40),销轴(20)穿过两侧的传动结构(40)和铣齿刀盘(30),铣齿刀盘(30)与传动结构(40)连接传动,所述铣齿刀盘(30)伸出所述传动箱体(13)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种主轴箱结构,其特征在于,所述机体(11)的底部,并在位于安装板(12)与传动箱体(13)之间还设置有加强板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种主轴箱结构,其特征在于,所述传动结构(40)包括齿轮(41),齿轮(41)安装在传动箱体(13)的空腔(17)内;齿轮(41)远离安装槽(15)的一侧通过轴承(43)与传动箱体(13)远离安装槽(15)一侧的孔转动连接支撑;齿轮(41)靠近安装槽(15)的一侧通过第一密封环(47)与传动箱体(13)靠近安装槽(15)一侧的孔转动密封连接;齿轮(41)靠所述铣齿刀盘(30)的一侧设置有凸块(48),铣齿刀盘(30)的两侧在对应凸块(48)的位置分别设置有限位槽(31),限位槽(31)插入凸块(28),使铣齿刀盘(30)与传动结构(40)连接传动。
4.根据权利要求3所述的一种主轴箱结构,其特征在于,所述传动箱体(13)在远离安装槽(15)一侧的孔内安装有第一衬套(42),轴承(43)安装在第一衬套(42)内,第一衬套(42)远离安装槽(15)的一侧安装有第二衬套(44),齿轮(41)远离安装槽(15)的一侧安装有第三衬套(45),第二衬套(44)和第三衬套(45)用于抵靠轴承(43)的外圈和内圈,第二衬套(44)和第三衬套(45)之间还安装有第二密封环(46)。
5.根据权利要求3所述的一种主轴箱结构,其特征在于,所述齿轮(41)靠所述铣齿刀盘(30)的一侧设置有凹槽(411),凸块(48)通过螺栓安装在凹槽(411)内。
6.一种铣齿机,其特征在于,采用了权利要求1-5任意一项所述的一种主轴箱结构。
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