CN222242510U - 一种铸造加工用废砂筛选回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造加工用废砂筛选回收装置，属于废砂回收设备技术领域，其包括主体，主体的一端设置有粉碎装置箱，粉碎装置箱的上部设置有进料斗，粉碎装置箱的下部设置有粉碎物料出料口，粉碎物料出料口的下方设置有搅拌清洗装置箱，搅拌清洗装置箱的上部连通有水箱，搅拌清洗装置箱的下部设置有清洗物料出料口，清洗物料出料口的下方从上往下依次设置有滤水板、污水收集箱，污水收集箱和水箱之间连接有污水回收组件；滤水板的一侧设置有物料输送装置，物料输送装置的外围设置有物料烘干加热装置、物料分离装置。本实用新型既能够依次对废砂进行粉碎、清洗、输送、烘干、分离金属物料等处理，又能够对清洗物料的污水进行二次利用，提高水资源的利用率。

Description

一种铸造加工用废砂筛选回收装置

技术领域

本实用新型属于铸造加工用废砂筛选回收装置技术领域，具体涉及一种铸造加工用废砂筛选回收装置。

背景技术

废砂通常是指在铸造过程中因为定型高温金属液体而定型的砂模或者砂芯，且由于这样的废砂杂质较多、数量较大，大部分工厂通常难以对废砂进行处理，其往往需要选择支付高额处理费用来进行废砂回收，或者择地对废砂进行堆放和掩埋。因此，现有工厂在对废砂进行处理时不仅存在浪费财力物力的问题，也十分影响环境的可持续发展。

为了便于工厂对废砂进行回收利用，降低废砂回收成本，目前市面上已经出现了多种废砂回收装置，且现有的废水回收装置所采用的废砂回收利用技术一般都是先将废砂从块状物粉碎成颗粒状，再通过擦洗等手段去除其杂质，最后再混合适量新砂使其达到二次使用的标准，进而实现废砂回收利用的目的。例如公开号为CN208696223U的中国实用新型专利就曾公开了一种混合型铸造废砂擦洗回收设备，其包括底座，底座上端设有箱体，箱体上端安装有进料斗,箱体侧壁还安装有进水管，箱体内部转动连接有两个摩擦辊，箱体外侧壁固定安装有两个第一电机，两个摩擦辊的转动轴均贯穿箱体并对应与两个第一电机的输出杆固定连接，箱体右侧设有开口,且箱体的内底部与开口处均采用斜面结构，底座上端还固定连接有安装座和支撑座，安装座上端转动连接有传动杆，传动杆远离安装座的一端连接有铲体，且铲体位于箱体开口的斜面结构内部。

不过，现有的废砂回收设备仍存在有一定的缺陷：1、上述混合型铸造废砂擦洗回收设备及一些其他的传统废砂回收设备在对物料进行回收处理时，并未对污水进行二次回收利用，其容易造成水资源的浪费；2、其在进行物料回收过程中无法对杂质进行很好的分离，尤其是大部分物料中都含有的金属杂质，其需要使用其他设备进一步进行剔除，从而大大增加了废砂回收的设备投入成本；3、对于清洗过后的物料其还需要使用其他设备进行二次处理烘干，十分影响物料的二次利用效率；4、其仅通过擦洗动作很难达到对大块物料进行回收的目的；5、传统的废砂回收设备还需要对处理好的成品物料进行人工处理装箱，十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种既能够依次对废砂进行粉碎、清洗、输送、烘干、分离金属物料等处理，又能够对清洗物料的污水进行处理和二次利用的铸造加工用废砂筛选回收装置，以克服现有铸造加工用废砂筛选回收装置所存在的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种铸造加工用废砂筛选回收装置，其包括主体，主体的一端设置有粉碎装置箱，粉碎装置箱的上部设置有进料斗，粉碎装置箱的下部设置有粉碎物料出料口，粉碎物料出料口的下方设置有搅拌清洗装置箱，搅拌清洗装置箱的上部连通有水箱，搅拌清洗装置箱的下部设置有清洗物料出料口，清洗物料出料口的下方从上往下依次设置有滤水板、污水收集箱，污水收集箱和水箱之间连接有污水回收组件；滤水板的一侧设置有物料输送装置，物料输送装置的外围设置有物料烘干加热装置、物料分离装置。这样本实用新型既能够依次对废砂进行粉碎、清洗、输送、烘干、分离金属物料等处理，又能够对清洗物料的污水进行处理和二次利用，从而提高水资源的利用率。

进一步地，污水回收组件包括安装在污水收集箱一侧的污水处理箱，污水处理箱和污水收集箱之间的连通位置处安装有过滤网，污水处理箱的箱壁设置有出水口一和出水口二，出水口二通过第二水泵、水管与水箱连通，这样本实用新型在使用过程中，可先通过过滤网对污水收集箱内的污水进行过滤处理，然后再通过第二水泵将可回收利用的污水输送至水箱内进行二次回收利用，从而大大增加了水资源的利用程度。而且在此过程中，本实用新型可通过第二水泵达到增压的目的，加快污水收集箱内的污水过滤效率；另外，本实用新型还可将过滤网采用可拆卸的方式进行安装，这样本实用新型还根据不同物料采用不同规格的过滤网来对污水进行过滤处理。

进一步地，粉碎装置箱内转动安装有至少两根粉碎辊，粉碎辊传动连接有粉碎装置箱电机箱，所述粉碎装置箱电机箱既可对各个粉碎辊进行单根单独控制和驱动，也可进行多根统一控制和驱动。而且当其优选采用单根单独控制和驱动时，其可以调整不同的转速来匹配不同的粉碎物料。

进一步地，搅拌清洗装置箱包括圆柱形的箱体，箱体内转动安装有搅拌清洗机构，搅拌清洗机构传动连接有搅拌清洗装置电机箱。这样相较于常规的立方体形搅拌桶而言，本实用新型这种采用圆柱体形状的箱体结构能使粉碎后的物料进行充分清洗、搅拌和物料排出，不容易存在清洗搅拌死角情况。

进一步地，箱体和水箱之间通过第一水泵和输水管连通，输水管和箱体的连通位置处设置有防护网。这样本实用新型既能防止物料污染水箱内的水资源，又能有效对物料进行清洗。

进一步地，滤水板倾斜设置，从而使其能够更快过滤掉物料携带的多余的水分。

进一步地，物料输送装置为电磁物料输送装置，以便于其对金属物料进行吸附和脱离。

进一步地，物料输送装置的上方设置有防堆分流装置，以防止因物料堆积过高而不便于后续处理。

进一步地，物料分离装置包括倾斜设置在物料输送装置的输出端的物料分离筛网，物料分离筛网的下方设置有废弃物料收集箱和成品物料收集箱。这样本实用新型可通过倾斜15-30度的物料分离筛网有效分离物料输送装置所掉落的成品物料和废弃物料，并分别通过对应的箱体对其进行收集。此外，作为优选，本实用新型还可分别在废弃物料收集箱和成品物料收集箱上对应的一侧设置推拉把手，在主体上对应的两侧分别设置第二箱门和第一箱门，从而便于操作人员将废弃物料收集箱和成品物料收集箱抽离和安装。

进一步地，物料分离装置还包括设置在物料输送装置的下方的刮板，刮板的下方设置有金属物料收集箱，这时其可通过刮板进一步地对金属物料进行脱离，并通过金属物料收集箱对其进行收集。此外，作为优选，本实用新型还可在金属物料收集箱的两侧设置推拉把手，以便于操作人员对其进行抽离和安装。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置污水收集箱和过滤网以及污水处理箱对水资源进行循环利用，通过设置粉碎装置箱和搅拌清洗装置箱对物料进行充分粉碎和初步去除杂质，通过设置物料输送装置对物料进行输送和对金属物料进行吸附，通过设置刮板和金属物料收集箱对金属物料进行收集，通过倾斜设置物料分离筛网对成品物料和废弃物料进行分离和收集，提高了物料的回收筛选效率；

2、本实用新型通过设置防堆分流装置对输送物料进行均匀分布，通过设置物料烘干加热装置对物料进行烘干，加快物料的二次利用效率，通过在输水管连接搅拌清洗装置箱的一端设置防护网，既可避免物料对水箱水资源造成污染，也可有效对物料进行加湿清洗，通过设置第一箱门和第二箱门可以高效收集处理金属物料收集箱、废弃物料收集箱和成品物料收集箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式的后视图；

图4为本实用新型具体实施方式中主体内部结构的侧视图；

图5为本实用新型中粉碎装置的俯视图；

图6为本实用新型中水箱的立体结构示意图；

图7为本实用新型中搅拌清洗装置的后视图；

图8为本实用新型中污水收集箱、污水处理箱的立体结构示意图；

图中：1、主体；2、进料斗；3、把手；4、万向轮；5、粉碎装置箱；501、第一粉碎辊；502、第二粉碎辊；503、第一传动轴；504、第二传动轴；6、粉碎装置箱电机箱；601、第一电机；602、第二电机；603、第一皮带；604、第二皮带；7、粉碎物料出料口；8、水箱；801、第一水泵；9、防护网；10、搅拌清洗装置箱；1001、搅拌清洗机构；1002、清洗物料出料口；11、搅拌清洗装置电机箱；1101、第三电机；1102、第三皮带；1103、第三传动轴；12、输水管；13、污水收集箱；14、过滤网；15、污水处理箱；16、第二水泵；17、水管；18、进水口；19、出水口一；20、滤水板；21、物料输送装置；22、防堆分流装置；23、物料烘干加热装置；24、刮板；25、金属物料收集箱；26、物料分离筛网；27、成品物料收集箱；28、废弃物料收集箱；29、第一箱门；30、第二箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种铸造加工用废砂筛选回收装置，其包括主体1，所述主体1的侧面设置有把手3，所述主体1的下部设置有万向轮4，所述主体1的内部的一端从上往下依次设置有粉碎装置箱5、搅拌清洗装置箱10、滤水板20、污水收集箱13。

其中，所述粉碎装置箱5的上端设置有粉碎物料进料口，且所述粉碎物料进料口的上方设置有进料斗2；所述粉碎装置箱5的下端设置有粉碎物料出料口7，且所述粉碎物料出料口7与搅拌清洗装置箱10的清洗物料进料口对齐。所述粉碎装置箱5的内部转动安装有至少两根粉碎辊，所述粉碎辊传动连接有粉碎装置箱电机箱6，而且所述粉碎装置箱电机箱6既可对各个粉碎辊进行单根单独控制和驱动，也可进行多根统一控制和驱动。

具体地，如图5所示，以粉碎装置箱5内转动安装有两根粉碎辊，且两根粉碎辊采用单根单独控制和驱动为例，对所述粉碎装置箱5内粉碎辊和粉碎装置箱电机箱6之间的传动连接结构进行进一步地描述。此时，所述粉碎装置箱电机箱6内设置有第一电机601和第二电机602，且所述第一电机601的输出端传动连接有第一皮带603，所述第二电机602的输出端传动连接有第二皮带604；所述粉碎装置箱5内平行转动安装有第一粉碎辊501、第二粉碎辊502，且所述第一粉碎辊501的端部设置有第一传动轴503，所述第一传动轴503贯穿粉碎装置箱5的箱壁后转动连接第一皮带603；所述第二粉碎辊502的端部设置有第二传动轴504，所述第二传动轴504贯穿粉碎装置箱5的箱壁后转动连接第二皮带604。这样本实用新型可分别通过第一电机601、第二电机602来带动第一粉碎辊501、第二粉碎辊502进行转动，从而实现对应的物料粉碎处理；而且在此过程中，其还可以调整不同的转速来匹配不同的粉碎物料。

所述搅拌清洗装置箱10包括圆柱形的箱体，所述箱体的上部通过输水管12、第一水泵801连通有水箱8，而且所述输水管12和箱体的连通位置处设置有防护网9，所述水箱8的上部设置有进水口18。这样本实用新型既能防止物料污染水箱8内的水资源，又能有效对物料进行清洗。所述搅拌清洗装置箱10的箱体的下部设置有清洗物料出料口1002，而且所述清洗物料出料口1002与倾斜放置的滤水板20对齐，以保证其能够更快、更准地过滤掉物料携带的多余的水分。

所述箱体内转动安装有搅拌清洗机构1001，搅拌清洗机构1001传动连接有搅拌清洗装置电机箱11。所述搅拌清洗装置电机箱11内设置有第三电机1101，所述第三电机1101的输出端传动连接有第三皮带1102，并使所述第三皮带1102与搅拌清洗机构1001的第三传动轴1103传动连接，这样本实用新型可通过第三电机1101驱动搅拌清洗机构1001中的清洗辊进行转动，从而实现对应的清洗动作。而且由于本实用新型采用圆柱体形状的箱体结构，相较于常规的立方体形搅拌桶而言，其能使粉碎后的物料进行充分清洗、搅拌和物料排出，不容易存在清洗搅拌死角情况。另外，需要说明的是，由于所述搅拌清洗机构1001的设置和清洗物料出料口1002的设置为现有技术中非常成熟的技术，本实用新型在此不对其做过多描述。

所述污水收集箱13位于滤水板20的下方，且所述污水收集箱13和水箱8之间连接有污水回收组件。具体地，所述污水回收组件包括安装在污水收集箱13一侧的污水处理箱15，而且所述污水处理箱15和污水收集箱13之间的连通位置处安装有过滤网14，所述污水处理箱15的箱壁设置有出水口一19和出水口二，并使所述出水口二通过第二水泵16、水管17与水箱8连通，这样本实用新型在使用过程中，可先通过过滤网14对污水收集箱13内的污水进行过滤处理，然后再通过第二水泵16将可回收利用的污水输送至水箱8内进行二次回收利用，从而大大增加了水资源的利用程度。而且在此过程中，本实用新型可通过第二水泵16达到增压的目的，加快污水收集箱13内的污水过滤效率；另外，本实用新型还可将过滤网14采用可拆卸的方式进行安装，这样本实用新型还根据不同物料采用不同规格的过滤网14来对污水进行过滤处理。

所述滤水板20的一侧设置有物料输送装置21，所述物料输送装置21采用便于对金属物料进行吸附和脱离的电磁物料输送装置，而且所述物料输送装置21的上方沿物料输送方向依次设置有防堆分流装置22、物料烘干加热装置23，并通过所述防堆分流装置21防止因物料堆积过高而不便于后续处理；通过所述物料烘干加热装置23使物料均匀受热、快速烘干，且所述物料烘干加热装置23优选采用电磁加热器。另外，需要说明的是，由于防堆分流装置22、物料烘干加热装置23为现有技术中非常成熟的技术，本实用新型在此不对其做过多描述。

所述物料输送装置21的输出端设置有物料分离装置。具体地，所述物料分离装置包括倾斜15-30度设置在物料输送装置21的输出端的物料分离筛网26，所述物料分离筛网26的下方从后往前依次设置有废弃物料收集箱28和成品物料收集箱27。这样本实用新型可通过倾斜15-30度设置的物料分离筛网26有效分离物料输送装置21所掉落的成品物料和废弃物料，并分别通过对应的箱体对其进行收集。此外，作为优选，本实用新型还可分别在废弃物料收集箱28的后侧和成品物料收集箱27的前侧设置推拉把手，在主体1上对应的后侧和前侧分别设置第二箱门30和第一箱门29，从而便于操作人员将废弃物料收集箱28和成品物料收集箱27抽离和安装。

所述物料分离装置还包括设置在物料输送装置21的下方的刮板24，所述刮板24的下方设置有金属物料收集箱25，这时其可通过刮板24进一步地对金属物料进行脱离，并通过金属物料收集箱25对其进行收集。此外，作为优选，本实用新型也可在金属物料收集箱25的两侧设置推拉把手，以便于操作人员对其进行抽离和安装。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，包括主体，主体的一端设置有粉碎装置箱，粉碎装置箱的上部设置有进料斗，粉碎装置箱的下部设置有粉碎物料出料口，粉碎物料出料口的下方设置有搅拌清洗装置箱，搅拌清洗装置箱的上部连通有水箱，搅拌清洗装置箱的下部设置有清洗物料出料口，清洗物料出料口的下方从上往下依次设置有滤水板、污水收集箱，污水收集箱和水箱之间连接有污水回收组件；滤水板的一侧设置有物料输送装置，物料输送装置的外围设置有物料烘干加热装置、物料分离装置。

2.根据权利要求1所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，污水回收组件包括安装在污水收集箱一侧的污水处理箱，污水处理箱和污水收集箱之间的连通位置处安装有过滤网，污水处理箱的箱壁设置有出水口一和出水口二，出水口二通过第二水泵、水管与水箱连通。

3.根据权利要求1所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，粉碎装置箱内转动安装有至少两根粉碎辊，粉碎辊传动连接有粉碎装置箱电机箱。

4.根据权利要求1所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，搅拌清洗装置箱包括圆柱形的箱体，箱体内转动安装有搅拌清洗机构，搅拌清洗机构传动连接有搅拌清洗装置电机箱。

5.根据权利要求4所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，箱体和水箱之间通过第一水泵和输水管连通，输水管和箱体的连通位置处设置有防护网。

6.根据权利要求1所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，滤水板倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，物料输送装置为电磁物料输送装置。

8.根据权利要求1或7所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，物料输送装置的上方设置有防堆分流装置。

9.根据权利要求1或7所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，物料分离装置包括倾斜设置在物料输送装置的输出端的物料分离筛网，物料分离筛网的下方设置有废弃物料收集箱和成品物料收集箱。

10.根据权利要求9所述的铸造加工用废砂筛选回收装置，其特征在于，物料分离装置还包括设置在物料输送装置的下方的刮板，刮板的下方设置有金属物料收集箱。