CN222242474U - 一种异形轴自由锻辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形轴自由锻辅助工装，包括机架组件和旋转机构，所述机架组件包括基座、升降台和支撑架；其中，所述升降台设于所述基座的上方，所述支撑架设于所述升降台的上方，所述旋转机构安装于所述支撑架的内部，所述旋转机构的内侧壁中部安装有夹持机构；本实用新型通过利用液压缸推动升降台根据实际需求对支撑架整体的高度进行调节，然后利用夹持机构对异形轴坯的一端进行夹持，然后通过利用旋转机构带动夹持机构转动，以便在自由锻的过程中带动异形轴坯进行翻转，从而无需采用人工的方式进行操作，提高了工作效率，且工装体积较小，降低了作业时的安全风险，使工作人员可以就近观察锤击效果。

Description

一种异形轴自由锻辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种辅助工装，具体为异形轴自由锻辅助工装，属于异形轴加工技术领域。

背景技术

异形轴是一种具有非对称形状的轴，通常用于机械系统中的转动或传递动力，相对于常规的对称轴，异形轴的轴心不在轴的几何中心，而是偏离轴心线；

自由锻是异形轴加工生产过程中常用的锻造工艺之一，它是将轴坯金属块加热至适当温度后，在无模具的情况下进行锤击或压力施加，通过重复锤击或施加压力来改变金属的形状和尺寸，具有锻造灵活、原料利用率高、加工过程简单、组织均匀性好等特点；

传统的异形轴坯在进行自由锻时，通常是采用人工或大型机车的方式对异形轴坯进行夹持，以便在自由锻的过程中，根据加工需求调整轴坯被锤击的位置，然而采用人工的方式进行夹持，不仅工作效率低，而且加工过程中需要消耗工作人员大量的体力，而采用大型机车进行夹持，由于机车整体体积较大，作业时存在安全风险，而且工作人员需在机车内进行操作，无法有效的对锤击效果进行观察，为此，提出一种异形轴自由锻辅助工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种异形轴自由锻辅助工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种异形轴自由锻辅助工装，包括机架组件和旋转机构，所述机架组件包括基座、升降台和支撑架；

其中，所述升降台设于所述基座的上方，所述支撑架设于所述升降台的上方，所述旋转机构安装于所述支撑架的内部，所述旋转机构的内侧壁中部安装有夹持机构，所述基座和升降台之间均匀安装有液压缸；

其中，所述夹持机构用于对异形轴坯进行夹持；

其中，所述旋转机构用于驱动夹持机构进行转动；

其中，所述液压缸用于推动升降台对支撑架整体的高度进行调节。

进一步优选的，所述旋转机构包括转盘、驱动电机和第一齿轮；

其中，所述转盘转动连接于所述支撑架的内侧壁中部，所述驱动电机安装于所述支撑架的一侧，所述第一齿轮固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述转盘的外侧壁与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接。

进一步优选的，所述夹持机构包括两个夹爪、两个导向槽、两个齿条、第二齿轮和减速电机；

其中，两个所述导向槽对称开设于所述转盘的内侧壁，两个所述夹爪的外侧壁分别与两个所述导向槽的内侧壁滑动连接，两个所述齿条分别固定连接于两个所述夹爪的一侧。

进一步优选的，所述第二齿轮的一端通过轴承转动连接于所述转盘的一侧中部，所述减速电机的输出轴固定连接于所述第二齿轮的一端。

进一步优选的，所述转盘的一侧中部安装有连接架，所述减速电机安装于所述连接架的一侧。

进一步优选的，所述升降台的上表面对称固定连接有四个立耳，四个所述立耳之间固定连接有两个导向杆，所述支撑架的内侧壁与两个所述导向杆的外侧壁滑动连接。

进一步优选的，所述支撑架的一侧固定连接有扶手架，所述扶手架的内侧壁与所述导向杆的外侧壁滑动连接。

进一步优选的，两个所述夹爪相邻的一侧均设有条纹部。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过利用液压缸推动升降台根据实际需求对支撑架整体的高度进行调节，然后利用夹持机构对异形轴坯的一端进行夹持，然后通过利用旋转机构带动夹持机构转动，以便在自由锻的过程中带动异形轴坯进行翻转，从而无需采用人工的方式进行操作，提高了工作效率，且工装体积较小，降低了作业时的安全风险，使工作人员可以就近观察锤击效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型第一视角的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二视角的剖视结构示意图；

图4为本实用新型转盘的轴侧图。

附图标记：1、机架组件；2、旋转机构；3、夹持机构；4、液压缸；101、基座；102、升降台；103、支撑架；201、转盘；202、驱动电机；203、第一齿轮；301、夹爪；302、导向槽；303、齿条；304、第二齿轮；305、减速电机；51、立耳；52、导向杆；53、扶手架；54、条纹部；55、连接架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种异形轴自由锻辅助工装，包括机架组件1和旋转机构2，机架组件1包括基座101、升降台102和支撑架103；

其中，升降台102设于基座101的上方，支撑架103设于升降台102的上方，旋转机构2安装于支撑架103的内部，旋转机构2的内侧壁中部安装有夹持机构3，基座101和升降台102之间均匀安装有液压缸4；

其中，夹持机构3用于对异形轴坯进行夹持；

其中，旋转机构2用于驱动夹持机构3进行转动；

其中，液压缸4用于推动升降台102对支撑架103整体的高度进行调节。

在一个实施例中，旋转机构2包括转盘201、驱动电机202和第一齿轮203；

其中，转盘201转动连接于支撑架103的内侧壁中部，驱动电机202安装于支撑架103的一侧，第一齿轮203固定连接于驱动电机202的输出轴，转盘201的外侧壁与第一齿轮203的外侧壁啮合连接，通过驱动电机202的输出轴带动第一齿轮203转动，转动的第一齿轮203带动转盘201转动，转动的转盘201带动夹爪301转动，以便在自由锻的过程中带动异形轴坯进行翻转。

在一个实施例中，夹持机构3包括两个夹爪301、两个导向槽302、两个齿条303、第二齿轮304和减速电机305；

其中，两个导向槽302对称开设于转盘201的内侧壁，两个夹爪301的外侧壁分别与两个导向槽302的内侧壁滑动连接，两个齿条303分别固定连接于两个夹爪301的一侧，第二齿轮304的一端通过轴承转动连接于转盘201的一侧中部，减速电机305的输出轴固定连接于第二齿轮304的一端，转盘201的一侧中部安装有连接架55，减速电机305安装于连接架55的一侧，通过连接架55为减速电机305提供了支撑力，通过减速电机305的输出轴带动第二齿轮304转动，转动的第二齿轮304利用两个齿条303带动两个夹爪301在导向槽302内滑动，以便利用运动的夹爪301对异形轴坯进行夹持。

在一个实施例中，升降台102的上表面对称固定连接有四个立耳51，四个立耳51之间固定连接有两个导向杆52，支撑架103的内侧壁与两个导向杆52的外侧壁滑动连接，通过导向杆52为运动的支撑架103进行导向。

在一个实施例中，支撑架103的一侧固定连接有扶手架53，扶手架53的内侧壁与导向杆52的外侧壁滑动连接，通过推动扶手架53带动支撑架103在导向杆52上滑动。

在一个实施例中，两个夹爪301相邻的一侧均设有条纹部54，通过利用条纹部54增加夹爪301与异形轴坯之间的摩擦力。

本实用新型在工作时：将加热完成后的异形轴坯放置在自由锻液压设备下方的铁砧上，然后通过推动扶手架53带动支撑架103在导向杆52上滑动，以便利用运动的支撑架103带动夹爪301向异形轴坯运动，然后利用液压缸4推动升降台102运动，运动的升降台102利用导向杆52带动支撑架103整体运动，以便将夹爪301与异形轴坯进行对齐。

当对齐完成后，通过减速电机305的输出轴带动第二齿轮304转动，转动的第二齿轮304利用两个齿条303带动两个夹爪301在导向槽302内滑动，以便利用运动的夹爪301对异形轴坯进行夹持，通过设置的条纹部54用于增加夹爪301与异形轴坯之间的摩擦力，保证了夹持效果。

当夹持完成后，通过自由锻液压设备对异形轴坯进行锤击，并通过移动带动支撑架103整体横向运动，以便横向调节对异形轴坯的锤击位置。

当需要对异形轴坯进行翻转时，通过驱动电机202的输出轴带动第一齿轮203转动，转动的第一齿轮203带动转盘201转动，转动的转盘201带动夹爪301转动，以便在自由锻的过程中带动异形轴坯进行翻转，改变锤击位置，无需采用人工的方式进行操作，提高了工作效率，且工装体积较小，降低了作业时的安全风险，使工作人员可以就近观察锤击效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种异形轴自由锻辅助工装，包括机架组件(1)和旋转机构(2)，其特征在于，所述机架组件(1)包括基座(101)、升降台(102)和支撑架(103)；

其中，所述升降台(102)设于所述基座(101)的上方，所述支撑架(103)设于所述升降台(102)的上方，所述旋转机构(2)安装于所述支撑架(103)的内部，所述旋转机构(2)的内侧壁中部安装有夹持机构(3)，所述基座(101)和升降台(102)之间均匀安装有液压缸(4)；

其中，所述夹持机构(3)用于对异形轴坯进行夹持；

其中，所述旋转机构(2)用于驱动夹持机构(3)进行转动；

其中，所述液压缸(4)用于推动升降台(102)对支撑架(103)整体的高度进行调节。

2.根据权利要求1所述的异形轴自由锻辅助工装，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转盘(201)、驱动电机(202)和第一齿轮(203)；

其中，所述转盘(201)转动连接于所述支撑架(103)的内侧壁中部，所述驱动电机(202)安装于所述支撑架(103)的一侧，所述第一齿轮(203)固定连接于所述驱动电机(202)的输出轴，所述转盘(201)的外侧壁与所述第一齿轮(203)的外侧壁啮合连接。

3.根据权利要求2所述的异形轴自由锻辅助工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括两个夹爪(301)、两个导向槽(302)、两个齿条(303)、第二齿轮(304)和减速电机(305)；

其中，两个所述导向槽(302)对称开设于所述转盘(201)的内侧壁，两个所述夹爪(301)的外侧壁分别与两个所述导向槽(302)的内侧壁滑动连接，两个所述齿条(303)分别固定连接于两个所述夹爪(301)的一侧。

4.根据权利要求3所述的异形轴自由锻辅助工装，其特征在于：所述第二齿轮(304)的一端通过轴承转动连接于所述转盘(201)的一侧中部，所述减速电机(305)的输出轴固定连接于所述第二齿轮(304)的一端。

5.根据权利要求3所述的异形轴自由锻辅助工装，其特征在于：所述转盘(201)的一侧中部安装有连接架(55)，所述减速电机(305)安装于所述连接架(55)的一侧。

6.根据权利要求1所述的异形轴自由锻辅助工装，其特征在于：所述升降台(102)的上表面对称固定连接有四个立耳(51)，四个所述立耳(51)之间固定连接有两个导向杆(52)，所述支撑架(103)的内侧壁与两个所述导向杆(52)的外侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的异形轴自由锻辅助工装，其特征在于：所述支撑架(103)的一侧固定连接有扶手架(53)，所述扶手架(53)的内侧壁与所述导向杆(52)的外侧壁滑动连接。

8.根据权利要求3所述的异形轴自由锻辅助工装，其特征在于：两个所述夹爪(301)相邻的一侧均设有条纹部(54)。