CN222242337U - 一种油压机的上下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机的上下料结构，包括支架，支架上方固定连接有油压机本体，油压机本体的一侧设有上料机构，油压机本体的下方设有下料机构，下料机构沿上料机构的垂直方向设置，通过储料槽、第一电动伸缩杆、推块的配合使用，将工件推送到油压机本体下方完成自动上料，并且通过第二电动伸缩杆和弹簧的作用，可适用于对不同厚度的工件进行上料操作，实用性更强；通过下料机构中U型板、齿条、齿轮、电机、推杆等的配合，实现工件加工后进行推送自动下料，通过本实用新型的上下料结构，提高了生产效率，避免了人工上下料中可能存在的安全隐患。

Description

一种油压机的上下料结构

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体是一种油压机的上下料结构。

背景技术

油压机，也称为液压机，是一种利用液压传动技术进行工作的机械设备，在油压机中，液压泵作为动力源，将电动机或其他动力形式的能量转换成液压能，驱动液压油通过液压管路输送到液压缸或其它执行元件中，油压机因其能够平稳地传递大吨位的压力而被广泛应用在金属制品的冲压、锻造、校直、挤压以及塑料制品的注塑、压铸等多种加工场合。

现有的油压机在使用时需要通过人工将工件放置到冲压模具上，在冲压后再通过人工将工件取下，导致生产效率低，而且人工放置和取走工件时，容易伤及到工作人员，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油压机的上下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油压机的上下料结构，包括支架，支架上方固定连接有油压机本体，油压机本体的一侧设有上料机构，油压机本体的下方设有下料机构，下料机构沿上料机构的垂直方向设置，所述上料机构包括固定连接在支架一端的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的另一端固定连接有可调节高度的推块，推块另一侧设有储料槽，储料槽底部左右两个侧壁上相对固定连接有限位板，限位板与推块滑动连接，储料槽前后两个侧壁的底端固定连接有若干第二电动伸缩杆，相对设置的第二电动伸缩杆的另一端固定连接有两个相对的安装板，安装板与支架固定连接；所述下料机构包括滑动连接在支架内的U型板，U型板两侧固定连接有滑块，U型板内的一侧壁上固定连接有齿条，齿条的一侧设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿轮内固定连接有转轴，转轴一端与支架转动连接，另一端与电机的输出端固定连接，U型板前端固定连接有推杆。

作为本实用新型进一步的方案：油压机本体包括固定连接在支架上的固定架，固定架的顶壁上固定连接有液压缸，液压缸下端固定连接有冲压头。

作为本实用新型进一步的方案：推块包括下板及滑动连接于下板内的上板，下板和上板之间固定连接有若干个导向杆，导向杆外套设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：油压机本体下方的支架上设有安装槽，安装槽的两侧设有滑轨，U型板与安装槽滑动连接，滑块与滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：电机通过电机支架与固定架固定连接，U型板的末端下方固定连接有固定块，固定块内滑动连接有滑杆，滑杆一端固定连接在支架上，与固定架相对的一侧设有下料滑道，下料滑道固定连接在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种油压机的上下料结构通过储料槽、第一电动伸缩杆、推块的配合使用，将工件推送到油压机本体下方完成自动上料，并且通过第二电动伸缩杆和弹簧的作用，可适用于对不同厚度的工件进行上料操作，实用性更强；通过下料机构中U型板、齿条、齿轮、电机、推杆等的配合，实现工件加工后进行推送自动下料，通过本实用新型的上下料结构，提高了生产效率，避免了人工上下料中可能存在的安全隐患。

附图说明

图1为一种油压机的上下料结构的主视图的局部剖视图。

图2为一种油压机的上下料结构的后视图。

图3为一种油压机的上下料结构中上料机构的左视图。

图4为一种油压机的上下料结构中推块的剖视图。

图5为一种油压机的上下料结构中下料机构的俯视图。

图6为一种油压机的上下料结构中下料机构的左视图的剖视图。

图中：1、支架；11、安装槽；12、滑轨；2、油压机本体；21、固定架；22、液压缸；23、冲压头；3、上料机构；31、第一电动伸缩杆；32、推块；321、下板；322、上板；323、导向杆；324、弹簧；33、储料槽；34、限位板；35、第二电动伸缩杆；36、安装板；4、下料机构；41、U型板；42、滑块；43、齿条；44、齿轮；45、转轴；46、电机；47、电机固定架；48、固定块；49、滑杆；410、推杆；411、下料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种油压机的上下料结构，包括支架1，支架1上方固定连接有油压机本体2，油压机本体2的一侧设有上料机构3，油压机本体2的下方设有下料机构4，下料机构4沿上料机构3的垂直方向设置。油压机本体2包括固定连接在支架1上的固定架21，固定架21的顶壁上固定连接有液压缸22，液压缸22下端固定连接有冲压头23。

上料机构3包括固定连接在支架1一端的第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31的另一端固定连接有可调节高度的推块32，推块32另一侧设有储料槽33，储料槽33底部左右两个侧壁上相对固定连接有限位板34，限位板34与推块32滑动连接，储料槽33前后两个侧壁的底端固定连接有若干第二电动伸缩杆35，相对设置的第二电动伸缩杆35的另一端固定连接有两个相对的安装板36，安装板36与支架1固定连接；推块32包括下板321及滑动连接于下板321内的上板322，下板321和上板322之间固定连接有若干个导向杆323，导向杆323外套设有弹簧324。当需要对工件进行冲压时，首先根据需要冲压工件的厚度调节第二电动伸缩杆35的高度，使储料槽33下端到支架1的高度与工件厚度相同，以达到每次推送一件工件的效果，同时由于限位板34与推块32的上板抵接，第二电动伸缩杆35的升降会带动推块32高度进行相应的变化，以便在对前一工件进行推送后，对下一工件进行限位，调节好后，将要加工的工件放入到储料槽33内，启动第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31推动推块32移动，推块32推动工件向油压机本体2移动，当推块32将工件推送到油压机本体2的下方时，推块32的上板与储料槽33内的下一个工件抵接，对下一个工件进行限位，完成将上一个工件的推送工作后，第一电动伸缩杆31收缩，带动推块32退回到储料槽33外的限位板34下方，此时下一个工件落下，等待后续推送。

油压机本体2下方的支架1上设有安装槽11，安装槽11的两侧设有滑轨12，下料机构4包括滑动连接在安装槽11内的U型板41，U型板41两侧固定连接有滑块42，滑块42与滑轨12滑动连接，U型板41内的一侧壁上固定连接有齿条43，齿条43的一侧设有齿轮44，齿轮44与齿条43啮合连接，齿轮44内固定连接有转轴45，转轴45一端与支架1转动连接，另一端与电机46的输出端固定连接，U型板41前端固定连接有推杆410，电机46通过电机支架47与固定架21固定连接，U型板41的末端下方固定连接有固定块48，固定块48内滑动连接有滑杆49，滑杆49一端固定连接在支架1上，与固定架21相对的一侧设有下料滑道411，下料滑道411固定连接在支架1上。当工件完成冲压后，启动电机46，电机46带动转轴45转动，转轴45带动齿轮44转动，齿轮44带动齿条43移动，齿条43带动U型板41移动，U型板41带动推杆410移动，从而推动工件移动，工件顺着下料滑道411滑下进行收集，其中滑块42和滑杆49的设置使U型板41的移动更加稳定。

本实用新型的工作原理是：当需要对工件进行冲压时，首先根据需要冲压工件的厚度调节第二电动伸缩杆35的高度，使储料槽33下端到支架1的高度与工件厚度相同，调节好后，将要加工的工件放入到储料槽33内，启动第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31推动推块32移动，推块32推动工件向油压机本体2移动，当推块32将工件推送到油压机本体2的下方时，推块32的上板与储料槽33内的下一个工件抵接，对下一个工件进行限位，完成将上一个工件的推送工作后，第一电动伸缩杆31收缩，带动推块32退回到储料槽33外的限位板34下方，此时下一个工件落下，等待后续推送；当工件推送到油压机本体2的下方时，启动液压缸22，液压缸22带动冲压头23对工件进行冲压加工，加工完成后，启动启动电机46，电机46带动转轴45转动，转轴45带动齿轮44转动，齿轮44带动齿条43移动，齿条43带动U型板41移动，U型板41带动推杆410移动，从而推动工件移动，工件顺着下料滑道411滑下进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油压机的上下料结构，包括支架(1)，支架(1)上方固定连接有油压机本体(2)，油压机本体(2)的一侧设有上料机构(3)，油压机本体(2)的下方设有下料机构(4)，下料机构(4)沿上料机构(3)的垂直方向设置，其特征在于，所述上料机构(3)包括固定连接在支架(1)一端的第一电动伸缩杆(31)，第一电动伸缩杆(31)的另一端固定连接有可调节高度的推块(32)，推块(32)另一侧设有储料槽(33)，储料槽(33)底部左右两个侧壁上相对固定连接有限位板(34)，限位板(34)与推块(32)滑动连接，储料槽(33)前后两个侧壁的底端固定连接有若干第二电动伸缩杆(35)，相对设置的第二电动伸缩杆(35)的另一端固定连接有两个相对的安装板(36)，安装板(36)与支架(1)固定连接；所述下料机构(4)包括滑动连接在支架(1)内的U型板(41)，U型板(41)两侧固定连接有滑块(42)，U型板(41)内的一侧壁上固定连接有齿条(43)，齿条(43)的一侧设有齿轮(44)，齿轮(44)与齿条(43)啮合连接，齿轮(44)内固定连接有转轴(45)，转轴(45)一端与支架(1)转动连接，另一端与电机(46)的输出端固定连接，U型板(41)前端固定连接有推杆(410)。

2.根据权利要求1所述的一种油压机的上下料结构，其特征在于，油压机本体(2)包括固定连接在支架(1)上的固定架(21)，固定架(21)的顶壁上固定连接有液压缸(22)，液压缸(22)下端固定连接有冲压头(23)。

3.根据权利要求2所述的一种油压机的上下料结构，其特征在于，推块(32)包括下板(321)及滑动连接于下板(321)内的上板(322)，下板(321)和上板(322)之间固定连接有若干个导向杆(323)，导向杆(323)外套设有弹簧(324)。

4.根据权利要求3所述的一种油压机的上下料结构，其特征在于，油压机本体(2)下方的支架(1)上设有安装槽(11)，安装槽(11)的两侧设有滑轨(12)，U型板(41)与安装槽(11)滑动连接，滑块(42)与滑轨(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油压机的上下料结构，其特征在于，电机(46)通过电机支架(47)与固定架(21)固定连接，U型板(41)的末端下方固定连接有固定块(48)，固定块(48)内滑动连接有滑杆(49)，滑杆(49)一端固定连接在支架(1)上，与固定架(21)相对的一侧设有下料滑道(411)，下料滑道(411)固定连接在支架(1)上。