CN222242237U - 一种拉延预成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉延预成型模具。本实用新型包括工作台；所述工作台上开设有移动槽；所述移动槽内活动连接有移动块；所述移动块设置有两个，且对称布置在移动槽内；所述移动槽上方开设有第一固定孔，通过根据模具尺寸的大小移动移动块带着移动块上的第一固定杆及第二固定杆进行移动，第二固定杆开设有孔洞可以让第一固定杆套入，这样就起到收缩的作用，当根据模具尺寸大小移动好移动块后，在微调移动块将移动块上的第二固定孔对准移动槽上的第一固定孔，在使用固定锚将移动块固定在移动槽内使移动块不在移动，在固定住模具，启动冲压头对模具进行拉延，这样就避免因为使用规格标准的大尺寸模具或小尺寸模具而更换、拆卸固定组件。

Description

一种拉延预成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种拉延预成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

如专利号为CN216632288U的专利公开了一种预成型的拉延模具结构，在模具冲压过程中由油压机传导到压力顶杆的力使下压料板先压料，后台面下压相对下拉延凸模向上运动将平板坯料向上拉延凹模板进行拉延，拉延过程中当下拉延凸模与预成型冲头闭合时，由于预成型凸模使用多个氮气弹簧支撑力使产品形成一次预成型，此时模具未闭死继续向下运动，当模具闭死时，由下拉延凸模继续向上运动，将预成型冲头闭合，此时模具形成一次产品冲压，完成产品顺利生产，相比一次拉伸可以更加有效且稳定地实现产品生产，利用此创新结构可有效改善产品开裂，使此类产品可顺利完成生产。

现有技术中先将规格标准的模具用固定装置固定在工作台上，在使用油压机传导压力顶杆对模具内的产品进行拉延，但规格标准的模具也有大尺寸和小尺寸的模具，固定装置又固定在工作台上无法进行移动调整，导致需要使用大尺寸或小尺寸规格标准的模具就需要拆除整个工作台来进行更换固定装置，这样就会浪费大量的时间也会导致工作效率的下降。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中固定装置固定在工作台上无法进行移动调整，导致需要使用大尺寸或小尺寸规格标准的模具就需要拆除整个工作台来进行更换固定装置，这样就会浪费大量的时间也会导致工作效率的下降。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉延预成型模具

在本实用新型的一个实施例中，包括工作台；所述工作台上开设有移动槽；所述移动槽内活动连接有移动块；所述移动块设置有两个，且对称布置在移动槽内；所述移动槽上方开设有第一固定孔；所述第一固定孔设置有多个，且等距布置在移动槽上，并第一固定孔贯穿移动槽；所述移动块上开设有第二固定孔；所述第二固定孔设置有两个，且对称布置在移动块上；所述移动块中部固定连接有支撑杆；所述支撑杆顶部固定连接有第一固定杆；所述支撑杆另一个顶部固定连接有第二固定杆；所述第一固定孔内活动连接有固定锚；所述工作台上设置有拉延组件，且拉延组件包括冲压头，用于将模具内的材料进行拉延。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一固定杆上固定连接有螺纹块；所述螺纹块上转动连接有第一丝杆；所述第一丝杆上螺纹连接有压块；所述螺纹块设置有四个，且两个对称固定在第一固定杆上，另外两个对称固定在第二固定杆上。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台一侧固定连接有支撑台；所述支撑台顶部固定连接有气缸；所述气缸输出端固定连接有支撑柱。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑柱上开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑动柱；所述滑动柱上转动连接有连接柱；所述连接柱底部固定连接有第二连接块。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接块上开设有螺纹孔；所述螺纹孔内转动连接有第二丝杆；所述第二丝杆一端固定连接有螺帽；所述第二丝杆不与螺帽连接的一端螺纹连接有螺栓；所述第二丝杆中部活动连接有第一连接块；所述第一连接块底部固定连接冲压头。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二丝杆设置有两个，且对称布置在第二连接块上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一丝杆顶部固定连接有把手。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿设置有四个，分别布置在工作台底部的四角。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种拉延预成型模具，通过根据模具尺寸的大小移动移动块带着移动块上的第一固定杆及第二固定杆进行移动，第二固定杆开设有孔洞可以让第一固定杆套入，这样就起到收缩的作用，当根据模具尺寸大小移动好移动块后，在微调移动块将移动块上的第二固定孔对准移动槽上的第一固定孔，在使用固定锚将移动块固定在移动槽内使移动块不在移动，再固定住模具，启动冲压头对模具进行拉延，这样就避免因为使用规格标准的大尺寸模具或小尺寸模具而更换、拆卸固定组件。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中移动块的立体图；

图3是图1中A处放大图；

图4是本实用新型中横向的剖面图；

图5是本实用新型中纵向的剖面图；

说明书附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；3、固定锚；4、支撑杆；5、第一固定孔；6、第一固定杆；7、支撑台；8、气缸；9、支撑柱；10、冲压头；11、螺纹块；12、第一丝杆；13、压块；14、把手；15、第二固定杆；16、第一连接块；17、螺帽；18、第二丝杆；19、螺栓；20、第二连接块；21、连接柱；22、移动块；23、第二固定孔；24、移动槽；25、滑槽；26、滑动柱；27、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，本实用新型的一种拉延预成型模具，包括工作台1；所述工作台1上开设有移动槽24；所述移动槽24内活动连接有移动块22；所述移动块22设置有两个，且对称布置在移动槽24内；所述移动槽24上方开设有第一固定孔5；所述第一固定孔5设置有多个，且等距布置在移动槽24上，并第一固定孔5贯穿移动槽24；所述移动块22上开设有第二固定孔23；所述第二固定孔23设置有两个，且对称布置在移动块22上；所述移动块22中部固定连接有支撑杆4；所述支撑杆4顶部固定连接有第一固定杆6；所述支撑杆4另一个顶部固定连接有第二固定杆15；所述第一固定孔5内活动连接有固定锚3；所述工作台1上设置有拉延组件，且拉延组件包括冲压头10，用于将模具内的材料进行拉延，现有技术中先将规格标准的模具用固定装置固定在工作台1上，在使用油压机传导压力顶杆对模具内的产品进行拉延，但规格标准的模具也有大尺寸和小尺寸的模具，固定装置又固定在工作台1上无法进行移动调整，导致需要使用大尺寸或小尺寸规格标准的模具就需要拆除整个工作台1来进行更换固定装置，这样就会浪费大量的时间也会导致工作效率的下降，避免类似情况发生，工作时，通过根据模具尺寸的大小移动移动块22带着移动块22上的第一固定杆6及第二固定杆15进行移动，第二固定杆15开设有孔洞可以让第一固定杆6套入，这样就起到收缩的作用，当根据模具尺寸大小移动好移动块22后，再微调移动块22将移动块22上的第二固定孔23对准移动槽24上的第一固定孔5，在使用固定锚3将移动块22固定在移动槽24内使移动块22不在移动，在固定住模具，启动冲压头10对模具进行拉延，这样就避免因为使用规格标准的大尺寸模具或小尺寸模具而更换、拆卸固定组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一固定杆6上固定连接有螺纹块11；所述螺纹块11上转动连接有第一丝杆12；所述第一丝杆12上螺纹连接有压块13；所述螺纹块11设置有四个，且两个对称固定在第一固定杆6上，另外两个对称固定在第二固定杆15上，工作时，当模具放置在第一固定杆6及第二固定杆15上时，通过螺纹块11上的第一丝杆12，让第一丝杆12进行转动，第一丝杆12跟压块13进行螺纹配合，让压块13下降，压住模具起到固定模具的作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台1一侧固定连接有支撑台7；所述支撑台7顶部固定连接有气缸8；所述气缸8输出端固定连接有支撑柱9，工作时，支撑台7上的气缸8是起到将支撑柱9上下移动的作用，将支撑柱9下方的工作组件提起或下压的作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑柱9上开设有滑槽25；所述滑槽25内滑动连接有滑动柱26；所述滑动柱26上转动连接有连接柱21；所述连接柱21底部固定连接有第二连接块20，工作时，滑动柱26在滑槽25内进行滑动，带动连接柱21及第二连接块20进行移动，调整合适的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接块20上开设有螺纹孔27；所述螺纹孔27内转动连接有第二丝杆18；所述第二丝杆18一端固定连接有螺帽17；所述第二丝杆18不与螺帽17连接的一端螺纹连接有螺栓19；所述第二丝杆18中部活动连接有第一连接块16；所述第一连接块16底部固定连接冲压头10，工作时，根据不同模具和需要制作拉延形状的大小及时的更换冲压头10，转动螺帽17将第二丝杆18进行转动让第二丝杆18和螺栓19进行配合，让螺栓19脱离螺纹孔27，这时让连接第二丝杆18的第一连接块16也一起取下，更换合适的冲压头10后再利用第二丝杆18和螺栓19配合将冲压头10上的第一连接块16进行固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二丝杆18设置有两个，且对称布置在第二连接块20上，工作时，设置两个第二丝杆18是让冲压块13更加的牢固，也起到一个平衡的作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一丝杆12顶部固定连接有把手14，工作时，设置把手14是为了更方便第一丝杆12进行转动，让人工能更好地发力，让压块13能牢牢固定住模具。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台1底部固定连接有支撑腿2；所述支撑腿2设置有四个，分别布置在工作台1底部的四角，工作时，工作台1底部固定连接的支撑腿2，起到稳定支撑的作用，让工作台1保持稳定。

工作原理:现有技术中先将规格标准的模具用固定装置固定在工作台1上，在使用油压机传导压力顶杆对模具内的产品进行拉延，但规格标准的模具也有大尺寸和小尺寸的模具，固定装置又固定在工作台1上无法进行移动调整，导致需要使用大尺寸或小尺寸规格标准的模具就需要拆除整个工作台1来进行更换固定装置，这样就会浪费大量的时间也会导致工作效率的下降，避免类似情况发生，工作时，通过根据模具尺寸的大小移动移动块22带着移动块22上的第一固定杆6及第二固定杆15进行移动，第二固定杆15开设有孔洞可以让第一固定杆6套入，这样就起到收缩的作用，当根据模具尺寸大小移动好移动块22后，再微调移动块22将移动块22上的第二固定孔23对准移动槽24上的第一固定孔5，在使用固定锚3将移动块22固定在移动槽24内使移动块22不在移动，在固定住模具，启动冲压头10对模具进行拉延，这样就避免因为使用规格标准的大尺寸模具或小尺寸模具而更换、拆卸固定组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种拉延预成型模具，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上开设有移动槽(24)；所述移动槽(24)内活动连接有移动块(22)；所述移动块(22)设置有两个，且对称布置在移动槽(24)内；所述移动槽(24)上方开设有第一固定孔(5)；所述第一固定孔(5)设置有多个，且等距布置在移动槽(24)上，并第一固定孔(5)贯穿移动槽(24)；所述移动块(22)上开设有第二固定孔(23)；所述第二固定孔(23)设置有两个，且对称布置在移动块(22)上；所述移动块(22)中部固定连接有支撑杆(4)；所述支撑杆(4)顶部固定连接有第一固定杆(6)；所述支撑杆(4)另一个顶部固定连接有第二固定杆(15)；所述第一固定孔(5)内活动连接有固定锚(3)；所述工作台(1)上设置有拉延组件，且拉延组件包括冲压头(10)，用于将模具内的材料进行拉延。

2.根据权利要求1所述的一种拉延预成型模具，其特征在于：所述第一固定杆(6)上固定连接有螺纹块(11)；所述螺纹块(11)上转动连接有第一丝杆(12)；所述第一丝杆(12)上螺纹连接有压块(13)；所述螺纹块(11)设置有四个，且两个对称固定在第一固定杆(6)上，另外两个对称固定在第二固定杆(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种拉延预成型模具，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有支撑台(7)；所述支撑台(7)顶部固定连接有气缸(8)；所述气缸(8)输出端固定连接有支撑柱(9)。

4.根据权利要求3所述的一种拉延预成型模具，其特征在于：所述支撑柱(9)上开设有滑槽(25)；所述滑槽(25)内滑动连接有滑动柱(26)；所述滑动柱(26)上转动连接有连接柱(21)；所述连接柱(21)底部固定连接有第二连接块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种拉延预成型模具，其特征在于：所述第二连接块(20)上开设有螺纹孔(27)；所述螺纹孔(27)内转动连接有第二丝杆(18)；所述第二丝杆(18)一端固定连接有螺帽(17)；所述第二丝杆(18)不与螺帽(17)连接的一端螺纹连接有螺栓(19)；所述第二丝杆(18)中部活动连接有第一连接块(16)；所述第一连接块(16)底部固定连接冲压头(10)。

6.根据权利要求5所述的一种拉延预成型模具，其特征在于：所述第二丝杆(18)设置有两个，且对称布置在第二连接块(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种拉延预成型模具，其特征在于：所述第一丝杆(12)顶部固定连接有把手(14)。

8.根据权利要求7所述的一种拉延预成型模具，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有支撑腿(2)；所述支撑腿(2)设置有四个，分别布置在工作台(1)底部的四角。