CN222242213U - 一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊管冲孔技术领域，提出了一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，包括装置底座、废料收集腔和夹持框，所述装置底座顶端的外壁对称设置有夹持框，所述夹持框的外壁对称安装有滑杆，所述夹持框的内壁对称设置有第一滑槽，所述夹持框通过第一滑槽和滑杆活动安装有弧形夹具和三角夹具，所述弧形夹具和三角夹具上下两侧的外壁对称安装有第一滑块，所述弧形夹具和三角夹具一侧的外壁连接有丝杆，所述夹持框的外壁对称设置有螺孔，所述丝杆的一端通过螺孔贯穿夹持框两侧的外壁。通过上述技术方案，解决了现有技术中不能对不同型号的管材进行夹持，同时不能对管材侧面进行冲孔的问题。

Description

一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及焊管冲孔技术领域，具体的，涉及一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置。

背景技术

高频焊管是一种通过高频感应加热而形成的管材，通常用于制造各种管道和结构。在高频焊管的生产过程中，为了改进生产效率和确保产品质量，需要一种有效的方法来处理废屑。废屑主要指在管子生产过程中产生的切割、冲孔等操作中产生的废弃材料，它们可能对设备造成损坏，同时也会影响产品质量。

公告号为CN 215391943的专利说明书公开了一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，通过设置括操作台，所述操作台顶部的一端固定安装有支撑块，所述操作台顶部的另一端固定安装有限位卡块，所述限位卡块上方内壁的两侧均开设有卡槽，所述限位卡块的前端固定安装有滑块。本实用新型通过在操作台上固定伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的另一端通过圆形卡槽对弹性卡块进行限位，弹性卡块卡接在下冲模块的内部，对下冲模块起到很好的固定以及调控的作用，启动电机，电机带动离心圆饼旋转，由于离心圆饼上下的位移差，迫使下冲模块上下往复运动，对操作台上固定的生产原件进行下压，完成所需加工模具的作业任务，简单易操作，实用性好。

然而在实施相关技术中发现上述一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置存在以下问题：该装置通过限位卡块对焊管进行夹持固定，不能适应不同型号管材进行固定同时该装置仅设置有一个冲孔块，不能对管材侧面进行冲孔，为此，我们提出了一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，解决了相关技术中不能对不同型号的管材进行夹持，同时不能对管材侧面进行冲孔的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，包括装置底座、废料收集腔和夹持框，所述装置底座顶端的外壁对称设置有夹持框，所述夹持框的外壁对称安装有滑杆，所述夹持框的内壁对称设置有第一滑槽，所述夹持框通过第一滑槽和滑杆活动安装有弧形夹具和三角夹具，所述弧形夹具和三角夹具上下两侧的外壁对称安装有第一滑块，所述弧形夹具和三角夹具一侧的外壁连接有丝杆，所述夹持框的外壁对称设置有螺孔，所述丝杆的一端通过螺孔贯穿夹持框两侧的外壁，所述装置底座的中心位置设置有废料入口，所述装置底座的内壁设置有废料收集腔，所述装置底座底端的内壁安装有风机，所述废料收集腔的侧壁安装有侧斜滑板，所述废料收集腔的一端设置有废料出口。

优选的，所述装置底座顶端的外壁设置有直角杆，所述直角杆底端的外壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离直角杆的一端连接有冲孔压块，所述冲孔压块的两侧对称设置有侧推杆，所述冲孔压块底端的外壁设置有第二冲孔块，所述装置底座顶端的外壁对称设置有支撑块，所述支撑块顶端的外壁设置有侧位冲孔台，所述侧位冲孔台的中间位置设置有限位槽，所述侧位冲孔台的内壁设置有第二滑槽，所述侧位冲孔台通过第二滑槽活动安装有侧压块，所述侧压块底端的外壁对称设置有第二滑块，所述侧压块的外壁设置有矩形通孔，所述侧压块远离矩形通孔的一侧安装有第一冲孔块，所述侧推杆分别与限位槽和矩形通孔相互匹配。

优选的，所述侧斜滑板的中心位置设置有矩形通风板，所述通风板位于风机的正上方。

优选的，所述第一滑块呈T型，所述第一滑块与第一滑槽相互匹配。

优选的，所述丝杆的外壁设置有外螺纹，所述螺孔的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述弧形夹具的中心位置呈弧形状，所述三角夹具的中心位置呈三角状。

优选的，所述第二滑块呈L型，所述第二滑块与第二滑槽相互匹配。

优选的，所述侧推杆的下方设置有矩形块，所述矩形块与矩形通孔相互匹配。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的弧形夹具、丝杆和三角夹具，将管材放置在弧形夹具和三角夹具的中心位置，手动转动丝杆通过螺孔设置的内螺纹以及第一滑块和第一滑槽对弧形夹具和三角夹具进行限位，使弧形夹具和三角夹具通过滑杆向内进行移动对中间的管材进行夹持，该结构可以根据管材不同管径进行夹持固定。

2、本实用新型中，通过设置的伸缩气缸、冲孔压块和侧推杆，通过伸缩气缸伸缩使冲孔压块带动侧推杆下压利用侧推杆的结构使其下压时向内侧挤压侧压块，利用第二滑块和第二滑槽对侧压块进行限位，使侧推杆下移挤压侧压块时使其在侧位冲孔台上向内平移，使冲孔压块下方设置的第二冲孔块以及侧压块一侧设置的第一冲孔块同时对管材进行冲孔，该结构不仅可以对管材上方进行冲孔，同时可以对管材两侧进行冲孔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的装置主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的装置主体半剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹持框结构示意图；

图4为本实用新型提出的侧推杆结构示意图；

图5为本实用新型提出图4的A处结构放大示意图。

图中：1、装置底座；2、直角杆；3、伸缩气缸；4、冲孔压块；5、侧推杆；6、侧压块；7、第一冲孔块；8、侧位冲孔台；9、支撑块；10、废料入口；11、废料出口；12、废料收集腔；13、风机；14、侧斜滑板；15、第二冲孔块；16、夹持框；17、第一滑槽；18、弧形夹具；19、第一滑块；20、丝杆；21、螺孔；22、第二滑槽；23、限位槽；24、矩形通孔；25、三角夹具；26、滑杆；27、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1～图5所示，本实施例提出了一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，包括装置底座1、废料收集腔12和夹持框16，装置底座1顶端的外壁对称设置有夹持框16，夹持框16的外壁对称安装有滑杆26，夹持框16的内壁对称设置有第一滑槽17，夹持框16通过第一滑槽17和滑杆26活动安装有弧形夹具18和三角夹具25，弧形夹具18和三角夹具25上下两侧的外壁对称安装有第一滑块19，弧形夹具18和三角夹具25一侧的外壁连接有丝杆20，夹持框16的外壁对称设置有螺孔21，丝杆20的一端通过螺孔21贯穿夹持框16两侧的外壁，装置底座1的中心位置设置有废料入口10，装置底座1的内壁设置有废料收集腔12，装置底座1底端的内壁安装有风机13，废料收集腔12的侧壁安装有侧斜滑板14，废料收集腔12的一端设置有废料出口11。

本实施例中，侧斜滑板14的中心位置设置有矩形通风板，通风板位于风机13的正上方，该结构可以将上方冲孔产生的废料通过废料入口10吸入废料收集腔12内部，防止废料影响冲孔。

本实施例中，第一滑块19呈T型，第一滑块19与第一滑槽17相互匹配。

本实施例中，丝杆20的外壁设置有外螺纹，螺孔21的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，该结构可以使弧形夹具18和三角夹具25向内侧移动对管材外壁进行固定夹持。

本实施例中，弧形夹具18的中心位置呈弧形状，三角夹具25的中心位置呈三角状，该结构可以对不同的管材外径进行匹配夹持的同时可以防止管材在冲孔时发生转动。

具体的如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过设置的弧形夹具18、丝杆20和三角夹具25，将管材放置在弧形夹具18和三角夹具25的中心位置，手动转动丝杆20通过螺孔21设置的内螺纹以及第一滑块19和第一滑槽17对弧形夹具18和三角夹具25进行限位，使弧形夹具18和三角夹具25通过滑杆26向内进行移动对中间的管材进行夹持，该结构可以根据管材不同管径进行夹持固定。

实施例2：装置底座1顶端的外壁设置有直角杆2，直角杆2底端的外壁安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3远离直角杆2的一端连接有冲孔压块4，冲孔压块4的两侧对称设置有侧推杆5，冲孔压块4底端的外壁设置有第二冲孔块15，装置底座1顶端的外壁对称设置有支撑块9，支撑块9顶端的外壁设置有侧位冲孔台8，侧位冲孔台8的中间位置设置有限位槽23，侧位冲孔台8的内壁设置有第二滑槽22，侧位冲孔台8通过第二滑槽22活动安装有侧压块6，侧压块6底端的外壁对称设置有第二滑块27，侧压块6的外壁设置有矩形通孔24，侧压块6远离矩形通孔24的一侧安装有第一冲孔块7，侧推杆5分别与限位槽23和矩形通孔24相互匹配。

本实施例中，第二滑块27呈L型，第二滑块27与第二滑槽22相互匹配，该结构可以使侧推杆5在侧压侧压块6时，使侧压块6在侧位冲孔台8上平移。

本实施例中，侧推杆5的下方设置有矩形块，矩形块与矩形通孔24相互匹配。

具体的如图1、图4和图5所示，使用该结构时，通过伸缩气缸3伸缩使冲孔压块4带动侧推杆5下压利用侧推杆5的结构使其下压时向内侧挤压侧压块6，利用第二滑块27和第二滑槽22对侧压块6进行限位，使侧推杆5下移挤压侧压块6时使其在侧位冲孔台8上向内平移，使冲孔压块4下方设置的第二冲孔块15以及侧压块6一侧设置的第一冲孔块7同时对管材进行冲孔，该结构不仅可以对管材上方进行冲孔，同时可以对管材两侧进行冲孔

工作原理：将管材放置在弧形夹具18和三角夹具25中心位置，手动转动丝杆20，通过螺孔21内壁设置的内螺纹以及第一滑槽17和第一滑块19对弧形夹具18和三角夹具25进行限位，使弧形夹具18在滑杆26的外壁向管材两侧滑动，使第一滑块19和三角夹具25顶压管材两侧对其夹持固定，启动伸缩气缸3，通过伸缩气缸3带动冲孔压块4和侧推杆5下移，在侧推杆5下移过程中时侧压侧压块6，使侧压块6在第二滑块27和第二滑槽22的限位作用下向管材两侧移动，侧压块6在两侧移动时使第一冲孔块7对管材两侧进行冲孔，同时冲孔压块4下移时会使第二冲孔块15对管材顶端进行冲孔，冲孔过程中启动风机13，将上方冲孔产生的废料通过废料入口10吸入废料收集腔12内部，再利用侧斜滑板14的结构使废料通过侧滑从废料出口11滑出进行收集，该结构不仅可以对不同管材型号进行夹持固定冲孔，防止冲孔管材发生转动或者偏移，影响冲孔位置，同时该装置还可以对管材顶端和侧壁同时冲孔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，包括装置底座(1)、废料收集腔(12)和夹持框(16)，所述装置底座(1)顶端的外壁对称设置有夹持框(16)，所述夹持框(16)的外壁对称安装有滑杆(26)，所述夹持框(16)的内壁对称设置有第一滑槽(17)，所述夹持框(16)通过第一滑槽(17)和滑杆(26)活动安装有弧形夹具(18)和三角夹具(25)，所述弧形夹具(18)和三角夹具(25)上下两侧的外壁对称安装有第一滑块(19)，所述弧形夹具(18)和三角夹具(25)一侧的外壁连接有丝杆(20)，所述夹持框(16)的外壁对称设置有螺孔(21)，所述丝杆(20)的一端通过螺孔(21)贯穿夹持框(16)两侧的外壁，所述装置底座(1)的中心位置设置有废料入口(10)，所述装置底座(1)的内壁设置有废料收集腔(12)，所述装置底座(1)底端的内壁安装有风机(13)，所述废料收集腔(12)的侧壁安装有侧斜滑板(14)，所述废料收集腔(12)的一端设置有废料出口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，其特征在于，所述装置底座(1)顶端的外壁设置有直角杆(2)，所述直角杆(2)底端的外壁安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)远离直角杆(2)的一端连接有冲孔压块(4)，所述冲孔压块(4)的两侧对称设置有侧推杆(5)，所述冲孔压块(4)底端的外壁设置有第二冲孔块(15)，所述装置底座(1)顶端的外壁对称设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)顶端的外壁设置有侧位冲孔台(8)，所述侧位冲孔台(8)的中间位置设置有限位槽(23)，所述侧位冲孔台(8)的内壁设置有第二滑槽(22)，所述侧位冲孔台(8)通过第二滑槽(22)活动安装有侧压块(6)，所述侧压块(6)底端的外壁对称设置有第二滑块(27)，所述侧压块(6)的外壁设置有矩形通孔(24)，所述侧压块(6)远离矩形通孔(24)的一侧安装有第一冲孔块(7)，所述侧推杆(5)分别与限位槽(23)和矩形通孔(24)相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，其特征在于，所述侧斜滑板(14)的中心位置设置有矩形通风板，所述通风板位于风机(13)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，其特征在于，所述第一滑块(19)呈T型，所述第一滑块(19)与第一滑槽(17)相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，其特征在于，所述丝杆(20)的外壁设置有外螺纹，所述螺孔(21)的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，其特征在于，所述弧形夹具(18)的中心位置呈弧形状，所述三角夹具(25)的中心位置呈三角状。

7.根据权利要求2所述的一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，其特征在于，所述第二滑块(27)呈L型，所述第二滑块(27)与第二滑槽(22)相互匹配。

8.根据权利要求2所述的一种便于收集废屑的高频焊管冲孔装置，其特征在于，所述侧推杆(5)的下方设置有矩形块，所述矩形块与矩形通孔(24)相互匹配。