CN222242151U - 一种钛金属挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛金属挤压成型设备，本实用新型涉及钛金属加工技术领域。该钛金属挤压成型设备，包括金属挤压成型机与固定安装在金属挤压成型机表面的模具管，金属挤压成型机的表面固定连接有固定架。本实用新型通过设置可滑动的挡板，当冲压头带动冲压成型的管材往上滑动的时候，能够通过夹持板的夹持被固定，然后通过滑动块的滑动带动挡板滑动，能够将冲压成型的管材移动到模具管的外侧，便于对冲压成型的管材进行收集，避免了传统冲压成型的管材直接与挡板脱离落在模具管的表面，容易造成冲压成型的管材或者模具管表面损伤的弊端，提高了设备操作人员的安全保障，减少了操作人员受伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛金属加工技术领域，具体为一种钛金属挤压成型设备。
背景技术
钛金属挤压成型设备通常被称为钛合金挤压机或钛合金挤压成型机。这些设备专门用于在高温和高压条件下将钛合金材料挤压成所需形状的产品。
现有钛金属挤压成型机在对钛金属管材加工的工作流程通常包括以下步骤：准备工作：首先需要准备好所需的钛金属管材、模具、挤压机以及相关的工具和设备。检查设备状态和操作条件，确保安全和正常运行。材料预处理：将钛金属管材按照要求进行预处理，包括切割、清洁、调整尺寸等工作。确保管材的表面光洁度和尺寸精度符合要求。设备调试：启动钛金属挤压成型机，进行设备的调试和参数设置。根据工艺要求调整挤压机的温度、压力、速度等参数，确保设备能够正常运行并达到预期的加工效果。挤压加工：将经过预处理的钛金属管材放置在挤压机的进料口，启动机器进行挤压加工。挤压过程中，钛金属管材会被模具挤压成所需的形状，如圆形、方形、异形等，形成挤压后的产品；
其中管材被挤压成型后，冲压头往上移动的时候会连带成型后的管材一起往上移动，然后移动到一定高度后通过挡板使管材脱离冲压头，当物料管被挡板阻挡后落下来直接砸击在模具上时，可能会导致模具表面的损坏或磨损，长期下去，这种砸击可能会导致模具的使用寿命缩短，增加了设备的维护成本，物料管突然落下并砸击在模具上可能会造成设备操作人员受伤，特别是如果物料管冲压完成后的动作速度很快，操作人员可能来不及躲避，具有安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛金属挤压成型设备，解决了物料管被挡板阻挡后落下来会直接砸击在模具上，可能会导致模具表面的损坏或磨损，长期下去，这种砸击可能会导致模具的使用寿命缩短，增加了设备的维护成本，物料管突然落下并砸击在模具上可能会造成设备操作人员受伤，特别是如果物料管冲压完成后的动作速度很快，操作人员可能来不及躲避，具有安全隐患的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钛金属挤压成型设备，包括金属挤压成型机与固定安装在金属挤压成型机表面的模具管，所述金属挤压成型机的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面两端均固定连接有定位板，两个定位板的相对面固定连接有固定棒，两个定位板的内部均固定安装有定位轴承，所述定位轴承的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有从动齿轮，所述固定架的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮的外表面啮合安装有齿带，所述固定架的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部开设有滑槽，所述滑动块的内部固定连接有螺纹筒，所述滑动块的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面贯穿开设有挡孔，所述挡板的底部两端均固定连接有侧板，所述侧板的表面固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有夹持板。
优选的，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板的相对面均开设有凹槽。
优选的，所述固定棒的外表面插接在滑槽的内部，所述滑动块通过滑槽滑动连接在固定棒的外表面。
优选的，所述螺纹杆的外表面啮合转动连接在螺纹筒的内壁，所述螺纹杆靠近从动齿轮的一端延伸到定位板的外表面。
优选的，所述挡孔的口径小于模具管的内径，所述挡板到模具管的距离大于模具管的深度。
优选的，所述侧板和油缸的数量均为两个，两个所述侧板和油缸以挡孔圆心呈镜像对安装在挡板的底部。
有益效果
本实用新型提供了钛金属挤压成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该钛金属挤压成型设备，通过设置可滑动的挡板，当冲压头带动冲压成型的管材往上滑动的时候，能够通过夹持板的夹持被固定，然后通过滑动块的滑动带动挡板滑动，能够将冲压成型的管材移动到模具管的外侧，便于对冲压成型的管材进行收集，避免了传统冲压成型的管材直接与挡板脱离落在模具管的表面，容易造成冲压成型的管材或者模具管表面损伤的弊端，加强了实用性。
2、该钛金属挤压成型设备，通过控制物料管挤压成型后的可移动，可以更加精确地控制挤压后物料的位置和姿态，有利于保持产品的准确尺寸和形状，提高产品质量和一致性，避免了物料管突然落下砸击模具的安全隐患，提高了设备操作人员的安全保障，减少了操作人员受伤的风险。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中滑动块与侧板的连接示意图；
图3为本实用新型中固定架与定位板的连接示意图；
图4为本实用新型中夹持板的结构示意图。
图中：1、金属挤压成型机；2、模具管；3、固定架；4、定位板；5、固定棒；6、定位轴承；7、螺纹杆；8、从动齿轮；9、步进电机；10、驱动齿轮；11、齿带；12、滑动块；13、螺纹筒；14、滑槽；15、挡板；16、挡孔；17、侧板；18、油缸；19、夹持板；20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钛金属挤压成型设备，包括金属挤压成型机1与固定安装在金属挤压成型机1表面的模具管2，金属挤压成型机1的表面固定连接有固定架3，固定架3的表面两端均固定连接有定位板4，两个定位板4的相对面固定连接有固定棒5，两个定位板4的内部均固定安装有定位轴承6，定位轴承6的内部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定连接有从动齿轮8，螺纹杆7靠近从动齿轮8的一端延伸到定位板4的外表面，固定架3的内部固定安装有步进电机9，步进电机9的输出端固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与从动齿轮8的外表面啮合安装有齿带11，固定架3的表面滑动连接有滑动块12，滑动块12的内部开设有滑槽14，固定棒5的外表面插接在滑槽14的内部，滑动块12通过滑槽14滑动连接在固定棒5的外表面，滑动块12的内部固定连接有螺纹筒13，螺纹杆7的外表面啮合转动连接在螺纹筒13的内壁，滑动块12的表面固定连接有挡板15，挡板15到模具管2的距离大于模具管2的深度，挡板15的表面贯穿开设有挡孔16，挡孔16的口径小于模具管2的内径，通过启动步进电机9可以带动螺纹杆7正反转，能够带动挡板15的左右滑动；
挡板15的底部两端均固定连接有侧板17，侧板17的表面固定安装有油缸18，侧板17和油缸18的数量均为两个，两个侧板17和油缸18以挡孔16圆心呈镜像对安装在挡板15的底部，油缸18的输出端固定连接有夹持板19，夹持板19的数量为两个，两个夹持板19的相对面均开设有凹槽20，通过设置可滑动的挡板15，当冲压头带动冲压成型的管材往上滑动的时候，能够通过夹持板19的夹持被固定，然后通过滑动块12的滑动带动挡板15滑动，能够将冲压成型的管材移动到模具管2的外侧，便于对冲压成型的管材进行收集，避免了传统冲压成型的管材直接与挡板15脱离落在模具管2的表面，容易造成冲压成型的管材或者模具管2表面损伤的弊端，加强了实用性。
工作时，将烧红的钛金属物料管放置在模具管2内部，通过启动金属挤压成型机1，使冲压头穿过挡孔16插入到模具管2内部，并对模具管2内部的物料管挤压成型，挤压成型后，通过冲压头的往上运动，会带动物料管往上移动，当物料管往上移动到两个侧板17之间位置后，通过启动油缸18带动侧板17滑动，使物料管被两个夹持板19夹持，然后通过冲压头的继续上升，最终与物料管脱离，然后通过启动步进电机9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10通过齿带11和从动齿轮8带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7与螺纹筒13的啮合，带动滑动块12移动，当滑动块12移动到远离模具管2的位置后，通过启动油缸18带动侧板17往远离物料管的方向滑动，此时物料管落在规定位置，然后通过启动步进电机9，使挡板15运动到初始位置即可对下一个物料进行加工。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种钛金属挤压成型设备，包括金属挤压成型机（1）与固定安装在金属挤压成型机（1）表面的模具管（2），其特征在于：所述金属挤压成型机（1）的表面固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的表面两端均固定连接有定位板（4），两个定位板（4）的相对面固定连接有固定棒（5），两个定位板（4）的内部均固定安装有定位轴承（6），所述定位轴承（6）的内部固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端固定连接有从动齿轮（8），所述固定架（3）的内部固定安装有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出端固定连接有驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）与从动齿轮（8）的外表面啮合安装有齿带（11），所述固定架（3）的表面滑动连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的内部开设有滑槽（14），所述滑动块（12）的内部固定连接有螺纹筒（13），所述滑动块（12）的表面固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的表面贯穿开设有挡孔（16），所述挡板（15）的底部两端均固定连接有侧板（17），所述侧板（17）的表面固定安装有油缸（18），所述油缸（18）的输出端固定连接有夹持板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种钛金属挤压成型设备，其特征在于：所述夹持板（19）的数量为两个，两个所述夹持板（19）的相对面均开设有凹槽（20）。
3.根据权利要求1所述的一种钛金属挤压成型设备，其特征在于：所述固定棒（5）的外表面插接在滑槽（14）的内部，所述滑动块（12）通过滑槽（14）滑动连接在固定棒（5）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种钛金属挤压成型设备，其特征在于：所述螺纹杆（7）的外表面啮合转动连接在螺纹筒（13）的内壁，所述螺纹杆（7）靠近从动齿轮（8）的一端延伸到定位板（4）的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种钛金属挤压成型设备，其特征在于：所述挡孔（16）的口径小于模具管（2）的内径，所述挡板（15）到模具管（2）的距离大于模具管（2）的深度。
6.根据权利要求1所述的一种钛金属挤压成型设备，其特征在于：所述侧板（17）和油缸（18）的数量均为两个，两个所述侧板（17）和油缸（18）以挡孔（16）圆心呈镜像对安装在挡板（15）的底部。
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