CN222242049U - 钣金柔性折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金柔性折弯机，涉及折弯机技术领域，包括机架和固定设于机架台面的两个对称设置的支撑板，支撑板的上端开设有转动槽，转动槽内转动穿设有横杆，横杆的杆壁固定套设有承接板，承接板位于转动槽内，两个横杆的端部均穿出支撑板并共同设有用于驱动横杆转动的驱动机构，机架的顶部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端穿进机架并固定设有移动架，移动架的内壁转动穿设有双向丝杆，双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑杆。本实用新型提供的支撑板、横杆、承接板、驱动机构、移动架、双向丝杆、滑杆、折弯板和连接机构，能够根据折弯角度需求对相邻两个折弯板和承接板之间的角度进行调节，提高了折弯机对柔性钣金的折弯多功能性。

Description

钣金柔性折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及钣金柔性折弯机。

背景技术

钣金柔性折弯机是一种专门针对薄板进行折弯的机器，是钣金加工时必要使用的机械设备。

经检索，专利号为CN217528798U公开了一种钣金可转向的柔性折弯机模具，该折弯机转向电机设置在伸缩下杆上，转向电机的输出端与下夹持板连接，上夹持板通过活动轴承与伸缩上杆连接，将待加工的钣金放置在下夹持板和上夹持板之间，下夹持气缸和上夹持气缸上下驱动对钣金进行夹固，便于对钣金进行定位折弯，提高折弯的精确性。

但上述折弯机内部用于折弯的模具折弯角度固定，仅能够对钣金件进行单一角度的折弯加工，而无法根据不同的加工需求对折弯角度进行快速调节，降低了折弯机的折弯效果。

实用新型内容

鉴于上述现有钣金柔性折弯机存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供钣金柔性折弯机，解决了折弯机内部用于折弯的模具折弯角度固定，仅能够对钣金件进行单一角度的折弯加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钣金柔性折弯机，包括机架和固定设于所述机架台面的两个对称设置的支撑板，所述支撑板的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动穿设有横杆，所述横杆的杆壁固定套设有承接板，所述承接板位于转动槽内，两个所述横杆的端部均穿出支撑板并共同设有用于驱动横杆转动的驱动机构；

所述机架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端穿进机架并固定设有移动架，所述移动架的内壁转动穿设有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑杆，所述滑杆的杆壁转动套设有折弯板，两个所述折弯板的下端通过连接机构连接，双向丝杆可驱动折弯板进行移动，使得两个折弯板之间的弯曲角度得到调节。

优选的，所述连接机构包括连板，两个所述折弯板的内部下端均固定穿设有连杆，所述连板转动套设于两个所述连杆的外侧，所述机架的台面上端设有用于支撑承接板的调节支撑机构，能够在折弯板转动对相邻两个折弯板进行稳定连接。

优选的，所述驱动机构包括两个对称设置的蜗轮，所述蜗轮固定套设于所述横杆的外侧，并啮合设有蜗杆，所述蜗杆与机架的内壁转动连接，两个所述蜗杆之间共同固定设有传动轴，所述蜗杆的端部穿出机架并设有用于驱动双向丝杆转动的同步旋转机构，蜗杆能够啮合蜗轮并驱动承接板进行转动，对承接板的支撑角度进行调节。

优选的，所述同步旋转机构包括齿条，所述蜗杆和双向丝杆的端部均固定套设有齿轮，所述机架的外壁固定设有U形板，所述U形板的内部固定设有竖杆，所述竖杆的杆壁滑动套设有滑块，所述滑块的外侧通过按压啮合机构与齿条连接，所述齿条与齿轮配合设置，所述竖杆的两端均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与U形板和滑块固定连接，齿条能够与齿轮配合而驱动双向丝杆和蜗杆同步转动，使得折弯角度调节工作同步进行。

进一步地，所述按压啮合机构包括支撑杆，所述支撑杆固定设于所述滑块的外侧，且杆壁滑动套设于推板，所述推板与齿条固定连接，所述支撑杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑杆和推板固定连接，齿条能够受到按压后与齿轮啮合，并驱动齿轮转动，以此保证折弯工作时双向丝杆和蜗杆不受影响。

优选的，所述调节支撑机构包括螺杆，所述机架的外侧下端开设有凹槽，所述螺杆转动设于所述凹槽的内部上端，且外侧螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部转动套设有顶板，顶板能够上移并与承接板接触，可在承接板角度调节后，对承接板折弯时进行稳定支撑，提高折弯稳定性。

优选的，所述螺纹管的底部两端均滑动穿设有限位杆，所述限位杆与机架的台面固定连接，在螺杆驱动螺纹管移动时，对螺纹管的移动进行限位支撑。

优选的，所述螺杆的下端固定套设有转动块，所述转动块的外侧穿出凹槽并延伸至外部，便于对螺杆进行转动。

优选的，所述机架的侧壁上端开设有配合双向丝杆滑动的条形孔，所述双向丝杆的端部穿出条形孔并延伸至外部，能够使得折弯板下移进行折弯工作。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的支撑板、横杆、承接板、驱动机构、移动架、双向丝杆、滑杆、折弯板和连接机构，能够根据折弯角度需求对相邻两个折弯板和承接板之间的角度进行调节，提高了折弯机对柔性钣金的折弯多功能性。

2、本实用新型，通过设有的同步旋转机构、按压啮合机构和调节支撑机构，能够同时对两个折弯板和两个承接板之间的角度进行调节，提高了折弯机的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型的支撑板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、支撑板；3、横杆；4、承接板；5、液压缸；6、移动架；7、双向丝杆；8、滑杆；9、折弯板；10、连板；11、连杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、传动轴；15、齿条；16、齿轮；17、U形板；18、竖杆；19、滑块；20、第一弹簧；21、支撑杆；22、推板；23、第二弹簧；24、螺杆；25、螺纹管；26、顶板；27、限位杆；28、转动块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开钣金柔性折弯机。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的钣金柔性折弯机包括机架1和固定设于机架1台面的两个对称设置的支撑板2，支撑板2的上端开设有转动槽，转动槽内转动穿设有横杆3，横杆3的杆壁固定套设有承接板4，承接板4位于转动槽内，两个横杆3的端部均穿出支撑板2并共同设有用于驱动横杆3转动的驱动机构，驱动机构包括两个对称设置的蜗轮12，蜗轮12固定套设于横杆3的外侧，并啮合设有蜗杆13，蜗杆13与机架1的内壁转动连接，两个蜗杆13之间共同固定设有传动轴14；

机架1的顶部固定设有液压缸5，液压缸5的活塞杆末端穿进机架1并固定设有移动架6，移动架6的内壁转动穿设有双向丝杆7，双向丝杆7的杆壁两端均螺纹套设有滑杆8，滑杆8的杆壁转动套设有折弯板9，两个折弯板9的下端通过连接机构连接，连接机构包括连板10，两个折弯板9的内部下端均固定穿设有连杆11，连板10转动套设于两个连杆11的外侧，机架1的台面上端设有用于支撑承接板4的调节支撑机构。

在对柔性钣金进行折弯前，确定需折弯角度，并首先对两个蜗杆13进行转动，两个蜗杆13在传动轴14的连接下同步旋转，由于两个蜗杆13杆壁螺纹方向相反，使得两个蜗杆13旋转时，两个蜗轮12带动两个承接板4进行相对旋转，并对其之间的承接角度进行调节，随后对双向丝杆7进行转动，使得连个滑杆8相反移动，而在连板10和连杆11的转动连接下，两个折弯板9之间的倾斜角度进行调节，随后将钣金件放置于两个承接板4上，并启动液压缸5，使得折弯板9靠近钣金件并配合承接板4对钣金件进行折弯。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上为了能够同时对承接板4和折弯板9的角度进行调节，如图1-2和图4所示，蜗杆13的端部穿出机架1并设有用于驱动双向丝杆7转动的同步旋转机构，同步旋转机构包括齿条15，机架1的侧壁上端开设有配合双向丝杆7滑动的条形孔，双向丝杆7的端部穿出条形孔并延伸至外部，蜗杆13和双向丝杆7的端部均固定套设有齿轮16，机架1的外壁固定设有U形板17，U形板17的内部固定设有竖杆18，竖杆18的杆壁滑动套设有滑块19，滑块19的外侧通过按压啮合机构与齿条15连接，齿条15与齿轮16配合设置，竖杆18的两端均套设有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与U形板17和滑块19固定连接，按压啮合机构包括支撑杆21，支撑杆21固定设于滑块19的外侧，且杆壁滑动套设于推板22，推板22与齿条15固定连接，支撑杆21的杆壁套设有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别与支撑杆21和推板22固定连接。

当需要对折弯角度进行调节时，对推板22进行按压，使得推板22带动齿条15移动，并与两个齿轮16啮合，此时推板22沿着支撑杆21滑动并对第二弹簧23进行拉伸，随后通过竖杆18和滑块19的滑动配合，齿条15纵向移动并驱动两个齿轮16进行转动，使得双向丝杆7和蜗杆13同步转动，以此驱动承接板4和折弯板9同时进行角度调节，而此时两个第一弹簧20受到拉伸和挤压，当折弯角度调节后，松开滑块21和推板22，使得齿条15与齿轮16分离并回弹至原位，不对折弯工作造成影响。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上为了能够在折弯时对承接板4的位置进行稳定支撑，保证折弯稳定，如图1和图3所示，调节支撑机构包括螺杆24，机架1的外侧下端开设有凹槽，螺杆24转动设于凹槽的内部上端，且外侧螺纹套设有螺纹管25，螺纹管25的顶部转动套设有顶板26，螺纹管25的底部两端均滑动穿设有限位杆27，限位杆27与机架1的台面固定连接，螺杆24的下端固定套设有转动块28，转动块28的外侧穿出凹槽并延伸至外部。

在承接板4的折弯角度调节后，可对转动块28进行旋转，使得螺杆24转动，而螺纹管25则在两个限位杆27的滑动支撑下纵向移动，并带动顶板26上移与承接板4接触，使得折弯工作时，承接板4能够对钣金件进行稳定支撑，提高折弯稳定性。

Claims (9)

1.钣金柔性折弯机，包括机架(1)和固定设于所述机架(1)台面的两个对称设置的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动穿设有横杆(3)，所述横杆(3)的杆壁固定套设有承接板(4)，所述承接板(4)位于转动槽内，两个所述横杆(3)的端部均穿出支撑板(2)并共同设有用于驱动横杆(3)转动的驱动机构；

所述机架(1)的顶部固定设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆末端穿进机架(1)并固定设有移动架(6)，所述移动架(6)的内壁转动穿设有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的杆壁两端均螺纹套设有滑杆(8)，所述滑杆(8)的杆壁转动套设有折弯板(9)，两个所述折弯板(9)的下端通过连接机构连接。

2.根据权利要求1所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述连接机构包括连板(10)，两个所述折弯板(9)的内部下端均固定穿设有连杆(11)，所述连板(10)转动套设于两个所述连杆(11)的外侧，所述机架(1)的台面上端设有用于支撑承接板(4)的调节支撑机构。

3.根据权利要求1所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括两个对称设置的蜗轮(12)，所述蜗轮(12)固定套设于所述横杆(3)的外侧，并啮合设有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与机架(1)的内壁转动连接，两个所述蜗杆(13)之间共同固定设有传动轴(14)，所述蜗杆(13)的端部穿出机架(1)并设有用于驱动双向丝杆(7)转动的同步旋转机构。

4.根据权利要求3所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述同步旋转机构包括齿条(15)，所述蜗杆(13)和双向丝杆(7)的端部均固定套设有齿轮(16)，所述机架(1)的外壁固定设有U形板(17)，所述U形板(17)的内部固定设有竖杆(18)，所述竖杆(18)的杆壁滑动套设有滑块(19)，所述滑块(19)的外侧通过按压啮合机构与齿条(15)连接，所述齿条(15)与齿轮(16)配合设置，所述竖杆(18)的两端均套设有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的两端分别与U形板(17)和滑块(19)固定连接。

5.根据权利要求4所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述按压啮合机构包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)固定设于所述滑块(19)的外侧，且杆壁滑动套设于推板(22)，所述推板(22)与齿条(15)固定连接，所述支撑杆(21)的杆壁套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的两端分别与支撑杆(21)和推板(22)固定连接。

6.根据权利要求2所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述调节支撑机构包括螺杆(24)，所述机架(1)的外侧下端开设有凹槽，所述螺杆(24)转动设于所述凹槽的内部上端，且外侧螺纹套设有螺纹管(25)，所述螺纹管(25)的顶部转动套设有顶板(26)。

7.根据权利要求6所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述螺纹管(25)的底部两端均滑动穿设有限位杆(27)，所述限位杆(27)与机架(1)的台面固定连接。

8.根据权利要求6所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述螺杆(24)的下端固定套设有转动块(28)，所述转动块(28)的外侧穿出凹槽并延伸至外部。

9.根据权利要求1所述的钣金柔性折弯机，其特征在于，所述机架(1)的侧壁上端开设有配合双向丝杆(7)滑动的条形孔，所述双向丝杆(7)的端部穿出条形孔并延伸至外部。