CN222241847U - 一种铝电解换极收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解换极收尘装置，包括支撑底板和储尘箱，所述储尘箱固定连接于支撑底板的上端，所述支撑底板的上设有调节机构且设于储尘箱的两侧，所述调节机构上设有吸尘板，所述支撑底板上设有抽尘风机，且抽尘风机设于调节机构和储尘箱之间，所述储尘箱的侧壁上设有连接法兰，所述连接法兰利用螺栓与抽尘风机连接，所述支撑底板底部的四角设有减震机构，所述减震机构的下端设有万向轮，所述抽尘风机的上端设有方变圆管接头，所述方变圆管接头上设有集线盘，所述吸尘板上均布有若干输尘接头，所述输尘接头与集线盘之间利用软管连接。本实用新型属于铝电解换极技术领域，具体是一种铝电解换极收尘装置。

Description

一种铝电解换极收尘装置

技术领域

本实用新型属于铝电解换极技术领域，具体是指一种铝电解换极收尘装置。

背景技术

电解铝生产过程中，阳极的主要作用是向电解质中注入氧化铝，以供氧化反应使用，电解槽所用阳极块，随着生产量的增加，阳极不断消耗、氧化和受到机械磨损，所以使用一定天数后，需换出残极，重新装上新极。在换极过程中，由于阳极消耗、氧化过程中会产生较多的残渣，清理时会产生较多的扬尘，会对工作人员的身体造成危害，因此需要对在清理时。

现有的铝电解换极收尘装置，如申请号CN202121105903.8公开的一种铝电解换极收尘用收尘罩，通过收尘罩与升降装置同步运动，采用机械式可开闭活板，能保证收尘罩达到与阳极炭块的最近距离，保证收尘效果，提高收尘效率。

然而在实际使用时，现有技术中的收尘装置需要预先与铝电解设备安装在一起，无法移动，对于大规模的铝电解生产，其搭建的成本较高，且在清理时即为不便，仍需要人工打开收尘罩进行铲除，在作业时仍会产扬尘，尤其的，在更换时需要利用天车对待换阳极周边结壳进行敲击，封闭的集尘罩不便于天车的施工，为此，我们提出一种铝电解换极收尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝电解换极收尘装置，有效的解决了目前现有铝电解换极收尘装置结构固定、对于大规模的电解铝生产来说搭建成本较高的问题，并解决了清理不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种铝电解换极收尘装置，包括支撑底板和储尘箱，所述储尘箱固定连接于支撑底板的上端，所述支撑底板的上设有调节机构且设于储尘箱的两侧，所述调节机构上设有吸尘板，所述支撑底板上设有抽尘风机，且抽尘风机设于调节机构和储尘箱之间，所述储尘箱的侧壁上设有连接法兰，所述连接法兰利用螺栓与抽尘风机连接，所述支撑底板底部的四角设有减震机构，所述减震机构的下端设有万向轮。

作为本方案改进的，所述抽尘风机的上端设有方变圆管接头，所述方变圆管接头上设有集线盘，所述吸尘板上均布有若干输尘接头，所述输尘接头与集线盘之间利用软管连接。

作为本方案改进的，所述调节机构包括导向杆、升降螺杆、升降杆、同步轮和同步带，所述导向杆垂直设于支撑底板上，所述升降螺杆转动连接于支撑底板上且设于导向杆内，所述升降杆螺纹连接于升降螺杆上且滑动连接于导向杆上，所述同步轮设于升降螺杆的底部且设于支撑底板的下方，所述同步带设于同步轮上。

作为本方案改进的，所述支撑底板的底部设有支架，所述支架上设有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿支架与同步轮连接，所述吸尘板转动连接于升降杆上，所述升降杆侧壁的上端设有转动电机，且转动电机的输出轴贯穿升降杆与吸尘板连接。

作为本方案改进的，所述减震机构包括导向方管、支撑杆、阻尼器和缓冲弹簧，所述导向方管垂直设于支撑底板底部的四角，所述支撑杆插拔连接于导向方管上，所述阻尼器一端设于导向方管内的顶部，所述阻尼器的另一端与支撑杆连接，所述缓冲弹簧一端设于支撑杆上，所述缓冲弹簧的另一端设于导向方管内的顶部且环绕阻尼器设置。

作为本方案改进的，所述方变圆管接头设于集线盘和抽尘风机之间，所述升降螺杆设于支撑底板和升降杆之间，所述阻尼器与支撑底板呈垂直设置。

作为本方案改进的，所述升降杆的截面呈凸字形设置，所述导向方管呈底部开口的方管设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、设有调节机构，通过可升降的升降杆以及可转动的吸尘板，可以实现角度和高度的调整，从而可以方便贴合槽罩的轮廓，起到良好的吸尘效果，提高了使用的便捷性；

2、整体结构设计方便移动，可以在连续对不同电解槽进行换极过程中，根据需求移动至不同的电解槽，使用的成本较低，且设有减震机构，方便在工厂复杂环境下移动，并且可以方便对除尘后对手机的扬尘进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝电解换极收尘装置第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝电解换极收尘装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝电解换极收尘装置第二视角的整体结构示意图；

图4为本实施例减震机构的局部剖面结构示意图。

其中，1、支撑底板；2、储尘箱；3、调节机构；4、吸尘板；5、抽尘风机；6、连接法兰；7、减震机构；8、万向轮；9、方变圆管接头；10、集线盘；11、输尘接头；12、导向杆；13、升降螺杆；14、升降杆；15、同步轮；16、同步带；17、支架；18、减速电机；19、转动电机；20、导向方管；21、支撑杆；22、阻尼器；23、缓冲弹簧。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种铝电解换极收尘装置，包括支撑底板1和储尘箱2，储尘箱2固定连接于支撑底板1的上端，支撑底板1的上设有调节机构3且设于储尘箱2的两侧，调节机构3上设有吸尘板4，支撑底板1上设有抽尘风机5，且抽尘风机5设于调节机构3和储尘箱2之间，储尘箱2的侧壁上设有连接法兰6，连接法兰6利用螺栓与抽尘风机5连接，支撑底板1底部的四角设有减震机构7，减震机构7的下端设有万向轮8；抽尘风机5的上端设有方变圆管接头9，方变圆管接头9上设有集线盘10，吸尘板4上均布有若干输尘接头11，输尘接头11与集线盘10之间利用软管连接。

为了实现吸尘方向角度和高度的调整，调节机构3包括导向杆12、升降螺杆13、升降杆14、同步轮15和同步带16，导向杆12垂直设于支撑底板1上，升降螺杆13转动连接于支撑底板1上且设于导向杆12内，升降杆14螺纹连接于升降螺杆13上且滑动连接于导向杆12上，同步轮15设于升降螺杆13的底部且设于支撑底板1的下方，同步带16设于同步轮15上；支撑底板1的底部设有支架17，支架17上设有减速电机18，减速电机18的输出轴贯穿支架17与同步轮15连接，吸尘板4转动连接于升降杆14上，升降杆14侧壁的上端设有转动电机19，且转动电机19的输出轴贯穿升降杆14与吸尘板4连接。

为了提高移动时的稳定性，减震机构7包括导向方管20、支撑杆21、阻尼器22和缓冲弹簧23，导向方管20垂直设于支撑底板1底部的四角，支撑杆21插拔连接于导向方管20上，阻尼器22一端设于导向方管20内的顶部，阻尼器22的另一端与支撑杆21连接，缓冲弹簧23一端设于支撑杆21上，缓冲弹簧23的另一端设于导向方管20内的顶部且环绕阻尼器22设置。

方变圆管接头9设于集线盘10和抽尘风机5之间，升降螺杆13设于支撑底板1和升降杆14之间，阻尼器22与支撑底板1呈垂直设置；升降杆14的截面呈凸字形设置，导向方管20呈底部开口的方管设置。

具体使用时，将外部软管分别接到输尘接头11和集线盘10上的接口，打开槽板，根据电解槽的高度和角度，控制减速电机18带动同步轮15转动，在同步带16的作用下两组升降螺杆13同步转动，使螺纹连接于升降螺杆13上的升降杆14沿着导向杆12升降，同时，通过转动电机19带动吸尘板4在升降杆14上转动，使吸尘板4倾斜的角度贴合电解槽的上端，打开抽尘风机5，使清理时的扬尘通过吸尘板4进入输尘接头11，并通过软管依次经过集线盘10和方变圆管接头9进入储尘箱2内，在移动时，支撑杆21沿着导向方管20的方向移动，利用阻尼器22和缓冲弹簧23对震动进行减弱确保移动时的稳定，以上便是整个铝电解换极收尘装置的使用过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝电解换极收尘装置，包括支撑底板（1）和储尘箱（2），所述储尘箱（2）固定连接于支撑底板（1）的上端，其特征在于：所述支撑底板（1）的上设有调节机构（3）且设于储尘箱（2）的两侧，所述调节机构（3）上设有吸尘板（4），所述支撑底板（1）上设有抽尘风机（5），且抽尘风机（5）设于调节机构（3）和储尘箱（2）之间，所述储尘箱（2）的侧壁上设有连接法兰（6），所述连接法兰（6）利用螺栓与抽尘风机（5）连接，所述支撑底板（1）底部的四角设有减震机构（7），所述减震机构（7）的下端设有万向轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解换极收尘装置，其特征在于：所述抽尘风机（5）的上端设有方变圆管接头（9），所述方变圆管接头（9）上设有集线盘（10），所述吸尘板（4）上均布有若干输尘接头（11），所述输尘接头（11）与集线盘（10）之间利用软管连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解换极收尘装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括导向杆（12）、升降螺杆（13）、升降杆（14）、同步轮（15）和同步带（16），所述导向杆（12）垂直设于支撑底板（1）上，所述升降螺杆（13）转动连接于支撑底板（1）上且设于导向杆（12）内，所述升降杆（14）螺纹连接于升降螺杆（13）上且滑动连接于导向杆（12）上，所述同步轮（15）设于升降螺杆（13）的底部且设于支撑底板（1）的下方，所述同步带（16）设于同步轮（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝电解换极收尘装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的底部设有支架（17），所述支架（17）上设有减速电机（18），所述减速电机（18）的输出轴贯穿支架（17）与同步轮（15）连接，所述吸尘板（4）转动连接于升降杆（14）上，所述升降杆（14）侧壁的上端设有转动电机（19），且转动电机（19）的输出轴贯穿升降杆（14）与吸尘板（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝电解换极收尘装置，其特征在于：所述减震机构（7）包括导向方管（20）、支撑杆（21）、阻尼器（22）和缓冲弹簧（23），所述导向方管（20）垂直设于支撑底板（1）底部的四角，所述支撑杆（21）插拔连接于导向方管（20）上，所述阻尼器（22）一端设于导向方管（20）内的顶部，所述阻尼器（22）的另一端与支撑杆（21）连接，所述缓冲弹簧（23）一端设于支撑杆（21）上，所述缓冲弹簧（23）的另一端设于导向方管（20）内的顶部且环绕阻尼器（22）设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝电解换极收尘装置，其特征在于：所述方变圆管接头（9）设于集线盘（10）和抽尘风机（5）之间，所述升降螺杆（13）设于支撑底板（1）和升降杆（14）之间，所述阻尼器（22）与支撑底板（1）呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝电解换极收尘装置，其特征在于：所述升降杆（14）的截面呈凸字形设置，所述导向方管（20）呈底部开口的方管设置。