CN222241488U - 蚀刻机除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蚀刻机除尘机构，涉及蚀刻机技术领域，包括装置主体，所述装置主体的外壁滑动连接有电动滑动块，所述电动滑动块的外壁固定连接有撑架，所述撑架的外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有长板，所述长板的外壁固定连接有固定架。本实用新型通过采用装置主体、电动滑动块、撑架、伸缩杆、长板、固定架、孔洞、圆杆和清扫刷的相互配合使用，使得该蚀刻机除尘机构便于清扫，便于清扫蚀刻机残留下的脏污，使得清扫的效果好，使用者启动伸缩杆，使得伸缩杆带动长板底部的清扫刷向下调整到合适位置，使用者启动电动滑动块，使得电动滑动块通过装置主体进行来回滑动，使得清扫的效率高，在一定程度上提高装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻机技术领域，具体涉及蚀刻机除尘机构。
背景技术
蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
现有技术中的蚀刻机除尘机构，在使用过程中存在着清扫效果不佳的问题没有被解决，在一定程度上不便于人们的使用；现有技术中的蚀刻机除尘机构，可能在使用时存在着吸尘不便的现象，可能会降低装置的使用效果。
因此，如何提供蚀刻机除尘机构，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供蚀刻机除尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
蚀刻机除尘机构，包括装置主体，所述装置主体的外壁滑动连接有电动滑动块，所述电动滑动块的外壁固定连接有撑架，所述撑架的外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有长板。
所述长板的外壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁开设有孔洞，所述孔洞的内壁设置有圆杆，所述圆杆的外壁轴承连接有清扫刷。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的外壁固定连接有连接盖板，所述连接盖板的外壁固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有风机，所述风机的一端固定连接有管道，所述管道的外壁固定连接有吸尘管口。
采用上述技术方案，该方案中的结构风机的设置，便于吸尘，使得除尘的效果好。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆沿长板的中轴线对称设置，所述伸缩杆之间处于同一水平线上。
采用上述技术方案，该方案中的结构伸缩杆的设置，便于带动长板向下进行调节。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清扫刷的数量设置为三个，所述三个清扫刷之间相互平行。
采用上述技术方案，该方案中的结构清扫刷的设置，便于清扫，使得清扫的效果好，清扫的效率高。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动滑动块平行于装置主体，所述电动滑动块沿装置主体的中轴线对称设置。
采用上述技术方案，该方案中的结构电动滑动块的设置，便于通过装置主体进行来回活动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘管口位于装置主体的正上方，所述吸尘管口与管道的大小相互匹配。
采用上述技术方案，该方案中的结构吸尘管口的设置，便于吸尘，使得吸尘的效果明显。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供蚀刻机除尘机构，采用装置主体、电动滑动块、撑架、伸缩杆、长板、固定架、孔洞、圆杆和清扫刷的相互配合使用，使得该蚀刻机除尘机构便于清扫，便于清扫蚀刻机残留下的脏污，使得清扫的效果好，使用者启动伸缩杆，使得伸缩杆带动长板底部的清扫刷向下调整到合适位置，使用者启动电动滑动块，使得电动滑动块通过装置主体进行来回滑动，使得清扫的效率高，在一定程度上提高装置的使用效果。
2、本实用新型提供蚀刻机除尘机构，采用连接盖板、固定箱、连接管、风机、管道和吸尘管口的相互配合使用，使得该蚀刻机除尘机构便于吸尘，使得吸尘的效果好，使用者启动风机，使得灰尘通过吸尘管口和连接管进入固定箱，从而达到除尘的效果，实用性增强，使得除尘的效果更加明显，能够满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的侧剖图；
图3为本实用新型的风机连接结构示意图；
图4为本实用新型的正剖图；
图5为本实用新型的图2中A处放大图。
图中：1、装置主体；2、电动滑动块；3、撑架；4、伸缩杆；5、长板；6、固定架；7、孔洞；8、圆杆；9、清扫刷；10、连接盖板；11、固定箱；12、连接管；13、风机；14、管道；15、吸尘管口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了蚀刻机除尘机构，包括装置主体1，装置主体1的外壁滑动连接有电动滑动块2，电动滑动块2的外壁固定连接有撑架3，撑架3的外壁固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端固定连接有长板5。
长板5的外壁固定连接有固定架6，固定架6的内壁开设有孔洞7，孔洞7的内壁设置有圆杆8，圆杆8的外壁轴承连接有清扫刷9。
在本实施例中，采用装置主体1、电动滑动块2、撑架3、伸缩杆4、长板5、固定架6、孔洞7、圆杆8和清扫刷9的相互配合使用，使得该蚀刻机除尘机构便于清扫，便于清扫蚀刻机残留下的脏污，使得清扫的效果好，使用者启动伸缩杆4，使得伸缩杆4带动长板5底部的清扫刷9向下调整到合适位置，使用者启动电动滑动块2，使得电动滑动块2通过装置主体1进行来回滑动，使得清扫的效率高，在一定程度上提高装置的使用效果。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，装置主体1的外壁固定连接有连接盖板10，连接盖板10的外壁固定连接有固定箱11，固定箱11的内壁固定连接有连接管12，连接管12的一端固定连接有风机13，风机13的一端固定连接有管道14，管道14的外壁固定连接有吸尘管口15。
在本实施例中，该方案中的结构风机13的设置，便于吸尘，使得除尘的效果好。
在本实施例中，采用连接盖板10、固定箱11、连接管12、风机13、管道14和吸尘管口15的相互配合使用，使得该蚀刻机除尘机构便于吸尘，使得吸尘的效果好，使用者启动风机13，使得灰尘通过吸尘管口15和连接管12进入固定箱11，从而达到除尘的效果，实用性增强，使得除尘的效果更加明显，能够满足人们的使用需求。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，伸缩杆4沿长板5的中轴线对称设置，伸缩杆4之间处于同一水平线上。
在本实施例中，该方案中的结构伸缩杆4的设置，便于带动长板5向下进行调节。
优选的，清扫刷9的数量设置为三个，三个清扫刷9之间相互平行。
在本实施例中，该方案中的结构清扫刷9的设置，便于清扫，使得清扫的效果好，清扫的效率高。
优选的，电动滑动块2平行于装置主体1，电动滑动块2沿装置主体1的中轴线对称设置。
在本实施例中，该方案中的结构电动滑动块2的设置，便于通过装置主体1进行来回活动。
优选的，吸尘管口15位于装置主体1的正上方，吸尘管口15与管道14的大小相互匹配。
在本实施例中，该方案中的结构吸尘管口15的设置，便于吸尘，使得吸尘的效果明显。
下面具体说一下该蚀刻机除尘机构的工作原理。
如图1-5所示，在使用蚀刻机除尘机构时，使用者启动伸缩杆4，使得伸缩杆4带动长板5底部的清扫刷9向下调整到合适位置，使用者启动电动滑动块2，使得电动滑动块2通过装置主体1进行来回滑动，使得清扫的效率高，使用者启动风机13，使得灰尘通过吸尘管口15和连接管12进入固定箱11，从而达到除尘的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.蚀刻机除尘机构，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外壁滑动连接有电动滑动块（2），所述电动滑动块（2）的外壁固定连接有撑架（3），所述撑架（3）的外壁固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的一端固定连接有长板（5）；
所述长板（5）的外壁固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的内壁开设有孔洞（7），所述孔洞（7）的内壁设置有圆杆（8），所述圆杆（8）的外壁轴承连接有清扫刷（9）。
2.根据权利要求1所述的蚀刻机除尘机构，其特征在于：所述装置主体（1）的外壁固定连接有连接盖板（10），所述连接盖板（10）的外壁固定连接有固定箱（11），所述固定箱（11）的内壁固定连接有连接管（12），所述连接管（12）的一端固定连接有风机（13），所述风机（13）的一端固定连接有管道（14），所述管道（14）的外壁固定连接有吸尘管口（15）。
3.根据权利要求1所述的蚀刻机除尘机构，其特征在于：所述伸缩杆（4）沿长板（5）的中轴线对称设置，所述伸缩杆（4）之间处于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的蚀刻机除尘机构，其特征在于：所述清扫刷（9）的数量设置为三个，所述三个清扫刷（9）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的蚀刻机除尘机构，其特征在于：所述电动滑动块（2）平行于装置主体（1），所述电动滑动块（2）沿装置主体（1）的中轴线对称设置。
6.根据权利要求2所述的蚀刻机除尘机构，其特征在于：所述吸尘管口（15）位于装置主体（1）的正上方，所述吸尘管口（15）与管道（14）的大小相互匹配。
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