CN222239711U - 一种蚀刻液生产混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蚀刻液生产混合搅拌设备，涉及蚀刻液生产技术领域，包括混合桶、用于安装混合桶的支撑架和连接在混合桶底端的出料口，混合桶的顶部连接有配料组件，且配料组件的下方设置有混合组件。本实用新型中，通过在混合桶的顶部设置配料组件，则使滤液与盐酸可以通过精准的配比进入混合桶，确保了蚀刻液的生产精准性和科学性，并且操作简单，结构紧凑，实现了对混合桶内部的同步投料，同时，在混合组件的作用下，则使混合桶下方可以对滤液与盐酸进行充分搅拌混合，并且通过搅拌球的设置，则使搅拌杆的外端具有延伸性，便于搅拌球在混合桶的内部进行晃动混合，提高了设备的搅拌效果和混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻液生产技术领域，尤其涉及一种蚀刻液生产混合搅拌设备。
背景技术
蚀刻液通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。
在生产蚀刻液时，需要将滤液和盐酸按一定比例放入密闭容器中加水进行搅拌，实现充分的溶解至澄清，在目前的蚀刻液生产混合搅拌工作中，通常需要人力或外部辅助量具对滤液和盐酸进行配比后投入容器中进行混合搅拌，工作效率低，而且在后续的移料过程中容易导致配比不精准性，导致蚀刻液的生产质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的蚀刻液生产混合搅拌工作中，需要人力或外部辅助量具对滤液和盐酸进行配比后投入容器中进行混合搅拌，工作效率低，而且在后续的移料过程中容易导致配比不精准性，导致蚀刻液的生产质量不佳的缺点，而提出的一种蚀刻液生产混合搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蚀刻液生产混合搅拌设备，包括混合桶、用于安装混合桶的支撑架和连接在混合桶底端的出料口，所述混合桶的顶部连接有配料组件，且配料组件的下方设置有混合组件，并且混合组件在混合桶的内下方转动设置；
所述配料组件的内部包括有安装在混合桶顶端的配料斗，且配料斗的底端投料口活动连接有密封塞，所述密封塞在下托板的表面固定安装，且下托板的一侧连接有操作杆；
所述操作杆的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧在混合桶的表面设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述配料斗的两侧开设有斗状料仓，且两组料仓之间形成有空腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下托板的另一侧连接有指示杆，且指示杆通过滑槽在空腔的内壁滑动连接，并且滑槽在空腔的内壁开设。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空腔的表面设置有观察窗，且观察窗的表面设置有刻度线。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述指示杆与操作杆呈平行分布，且指示杆、操作杆在混合桶的上方贯穿设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合组件包括有通过轴承连接在混合桶内部的转杆，且转杆的外壁环形分布有多组搅拌杆，所述搅拌杆的外端通过伸缩弹簧连接有搅拌球，且伸缩弹簧的两端分别与搅拌杆、搅拌球固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌杆的端部开设有可容纳伸缩弹簧伸缩的管状结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转杆通过驱动电机驱动，且驱动电机在混合桶的外侧安装。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在混合桶的顶部设置配料组件，则使滤液与盐酸可以通过精准的配比进入混合桶，确保了蚀刻液的生产精准性和科学性，并且操作简单，结构紧凑，实现了对混合桶内部的同步投料，同时，在混合组件的作用下，则使混合桶下方可以对滤液与盐酸进行充分搅拌混合，并且通过搅拌球的设置，则使搅拌杆的外端具有延伸性，便于搅拌球在混合桶的内部进行晃动混合，提高了设备的搅拌效果和混合质量。
附图说明
图1为本实用新型中一种蚀刻液生产混合搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型中配料组件的结构示意图；
图3为本实用新型中图1的A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型中配料斗的结构示意图；
图5为本实用新型中搅拌杆与搅拌球的结构示意图。
图例说明：
混合桶；2、支撑架；3、出料口；4、配料斗；5、密封塞；6、下托板；7、操作杆；8、复位弹簧；9、空腔；10、指示杆；11、滑槽；12、观察窗；13、转杆；14、搅拌杆；15、伸缩弹簧；16、搅拌球；17、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图5，一种蚀刻液生产混合搅拌设备，包括混合桶1、用于安装混合桶1的支撑架2、连接在混合桶1底端的出料口3、配料斗4、密封塞5、下托板6、操作杆7、复位弹簧8、空腔9、指示杆10、滑槽11、观察窗12、转杆13、搅拌杆14、伸缩弹簧15、搅拌球16和驱动电机17，混合桶1的底端连接有出料口3，并且出料口3通过控制阀控制，便于对混合桶1内部的蚀刻液进行稳定的出料，进一步的，考虑到滤液和盐酸在配制时的配比控制，在混合桶1的顶部连接有配料组件，并且配料组件在混合桶1的顶端直接安装，便于滤液和盐酸直接进入混合桶1的内部进行混合搅拌，提高了装置的生产效率；
参照图1-图5，配料组件的内部包括有安装在混合桶1顶端的配料斗4，具体的，在配料斗4的两侧开设有斗状料仓，便于对滤液与盐酸进行稳定上料，并且在两组料仓之间形成有空腔9，实现两侧料仓的有效隔离，考虑到两组料仓的出料效果，在配料斗4的底端投料口活动连接有密封塞5，并且将密封塞5在下托板6的表面固定安装，而且在下托板6的一侧连接有操作杆7，则使操作杆7与下托板6呈垂直分布，在操作杆7的外壁套设有复位弹簧8，且复位弹簧8在混合桶1的表面设置，便于下托板6通过复位弹簧8进行复位，确保了密封塞5在常态下对料仓的密封，同时，考虑到下托板6的工作稳定性和平衡性，在下托板6的另一侧连接有指示杆10，并且将指示杆10与操作杆7呈平行分布，而且指示杆10、操作杆7在混合桶1的上方贯穿设置，通过这样的设置，便于指示杆10、操作杆7与下托板6进行同步活动，而且考虑到指示杆10的升降稳定性，将指示杆10通过滑槽11在空腔9的内壁滑动连接，并且滑槽11在空腔9的内壁开设，实现了指示杆10稳定的活动路径，确保了下托板6带动密封塞5的移动效果，而且考虑到用户通过配料组件对两侧料仓的精准配比出料，在空腔9的表面设置有观察窗12，且观察窗12的表面设置有刻度线，通过这样的设置，则使用户可以通过指示杆10对下托板6的移动高度进行精准观察，便于料仓进行精准控制，实现了滤液与盐酸的高效配比出料。
参照图1-图5，考虑到对配料后的滤液与盐酸进行充分的混合搅拌，在配料组件的下方设置有混合组件，并且混合组件在混合桶1的内下方转动设置，将混合桶1呈“U”型结构设置，具体的，在混合组件包括有通过轴承连接在混合桶1内部的转杆13，将转杆13在混合桶1的“U”型下部圆心处设置，确保了转杆13在混合桶1内部的转动效果，并且将转杆13通过驱动电机17驱动，实现了转杆13的稳定性驱动，并且将驱动电机17在混合桶1的外侧安装，同时，考虑到转杆13在混合桶1内部的转动效果，在转杆13的外壁环形分布有多组搅拌杆14，并且为了避免沉底，在搅拌杆14的外端通过伸缩弹簧15连接有搅拌球16，便于搅拌杆14在转动时同步带动搅拌球16进行转动，并且为了实现搅拌球16的工作稳定性，将伸缩弹簧15的两端分别与搅拌杆14、搅拌球16固定连接，同时，在搅拌杆14的端部开设有可容纳伸缩弹簧15伸缩的管状结构，通过这样的设置，则使搅拌球16在随搅拌杆14转动时可以通过伸缩弹簧15进行稳定的伸缩，实现了混合组件在混合桶1内部的高效混合。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蚀刻液生产混合搅拌设备，包括混合桶（1）、用于安装混合桶（1）的支撑架（2）和连接在混合桶（1）底端的出料口（3），其特征在于：所述混合桶（1）的顶部连接有配料组件，且配料组件的下方设置有混合组件，并且混合组件在混合桶（1）的内下方转动设置；
所述配料组件的内部包括有安装在混合桶（1）顶端的配料斗（4），且配料斗（4）的底端投料口活动连接有密封塞（5），所述密封塞（5）在下托板（6）的表面固定安装，且下托板（6）的一侧连接有操作杆（7）；
所述操作杆（7）的外壁套设有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）在混合桶（1）的表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液生产混合搅拌设备，其特征在于：所述配料斗（4）的两侧开设有斗状料仓，且两组料仓之间形成有空腔（9）。
3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液生产混合搅拌设备，其特征在于：所述下托板（6）的另一侧连接有指示杆（10），且指示杆（10）通过滑槽（11）在空腔（9）的内壁滑动连接，并且滑槽（11）在空腔（9）的内壁开设。
4.根据权利要求2所述的一种蚀刻液生产混合搅拌设备，其特征在于：所述空腔（9）的表面设置有观察窗（12），且观察窗（12）的表面设置有刻度线。
5.根据权利要求3所述的一种蚀刻液生产混合搅拌设备，其特征在于：所述指示杆（10）与操作杆（7）呈平行分布，且指示杆（10）、操作杆（7）在混合桶（1）的上方贯穿设置。
6.根据权利要求1所述的一种蚀刻液生产混合搅拌设备，其特征在于：所述混合组件包括有通过轴承连接在混合桶（1）内部的转杆（13），且转杆（13）的外壁环形分布有多组搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的外端通过伸缩弹簧（15）连接有搅拌球（16），且伸缩弹簧（15）的两端分别与搅拌杆（14）、搅拌球（16）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种蚀刻液生产混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆（14）的端部开设有可容纳伸缩弹簧（15）伸缩的管状结构。
8.根据权利要求6所述的一种蚀刻液生产混合搅拌设备，其特征在于：所述转杆（13）通过驱动电机（17）驱动，且驱动电机（17）在混合桶（1）的外侧安装。
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