CN222239281U - 一种矿渣生产用清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清理设备技术领域，具体为一种矿渣生产用清理设备，包括：放矿漏斗、固定架、圆壳和进气机构；所述放矿漏斗的上方设置有固定架，所述固定架内贯穿连接有圆壳，所述圆壳的内部设置有进气机构，所述放矿漏斗的一侧设置有分离机构。该矿渣生产用清理设备，通过启动双轴电机带动凸杆辊沿着圆壳内壁上的进气孔滚动，将进气孔内的矿尘颗粒推出，进而让该清理设备的气孔防堵塞；通过启动抽风机将放矿漏斗内的含尘空气送入分离箱内，经滤布筒过滤从抽风机排出，启动气泵向储气罐内加压，然后打开电磁阀将高压空气从喷气管内喷出，将滤布筒表面的矿尘颗粒振掉，落入收集箱内，进而让该清理设备易于分离矿尘颗粒。

Description

一种矿渣生产用清理设备

技术领域

本实用新型涉及清理设备技术领域，具体为一种矿渣生产用清理设备。

背景技术

高能压滤机是目前在矿物加工行业中脱水分离流程中不可缺少的设备之一，其工作原理是矿浆在强大的正压力作用下，被挤入滤室，固体矿粒被滤布截留分离出来，液体透过滤布排出，干燥后的固体矿粒进入下一环节，下矿漏斗则是与高能压滤机相配套的脱水分离后固体矿粒的介质通道，为了清理下矿漏斗内的粉尘和积矿矿石，需要借助清理设备进行清洁，现有的清理设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；

公开号：CN118371076A，提出了：一种矿渣生产用清理设备，涉及矿物加工技术领域，包括固定件以及放矿漏斗，所述放矿漏斗内设置有吸尘箱，所述吸尘箱沿周长方向开设有多个吸气孔；该发明当矿石通入放矿漏斗内因相撞而产生矿尘时，此时开启马达，可使扇叶高速旋转并将矿尘通过多个吸气孔吸入吸尘箱内，随后矿尘通过导气口集中吹在叶片上并带动转轴和第一锥齿轮转动，同时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和转动轴转动，即可使刮件在放矿漏斗内运动并刮下堵塞在放矿漏斗内的矿石，避免出现积矿的问题，此外，矿尘在推动叶片后大部分会通过输送管进入水箱内被清水吸附并沉淀，即可实现清理矿尘的效果，上述在使用时仅需单个驱动源便可实现，降低了使用成本和维护成本。

上述文件中：通过吸气孔来进行吸尘，在吸尘过程中，矿尘颗粒容易堆积在吸尘孔内，造成吸尘孔堵塞，进而影响装置分离空气中的矿尘颗粒，基于此，特提出一种矿渣生产用清理设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣生产用清理设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣生产用清理设备，包括：放矿漏斗、固定架、圆壳和进气机构；

所述放矿漏斗的上方设置有固定架，所述固定架内贯穿连接有圆壳，所述圆壳的内部设置有进气机构，所述放矿漏斗的一侧设置有分离机构；

所述进气机构包括：双轴电机、大螺旋刮条、小螺旋刮条、进气孔、托板、下L形架、凸杆辊和上L形架，所述圆壳的内壁下方通过电机座连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端贯穿圆壳的内壁连接有大螺旋刮条，所述大螺旋刮条抵接在放矿漏斗的内壁上，所述圆壳的外侧抵接有小螺旋刮条，所述小螺旋刮条的一端连接在双轴电机的输出端，所述圆壳的内壁上开设有进气孔。

优选的，靠近双轴电机上方的所述圆壳的内壁上连接有托板，所述双轴电机上方的输出端贯穿托板的内壁连接有下L形架。

优选的，所述下L形架的上方转动连接有凸杆辊，所述凸杆辊啮合连接在进气孔内。

优选的，所述凸杆辊的上方转动连接有上L形架，所述上L形架通过支架转动连接在圆壳的内壁上。

优选的，所述分离机构包括：分离箱、收集箱、托架、滤布筒、抽风机、喷气管、电磁阀、储气罐和气泵，所述圆壳的上方通过管道连接有分离箱，所述分离箱通过螺栓连接在放矿漏斗的一侧，且分离箱的内壁前部贯穿滑动有收集箱，靠近收集箱上方的所述分离箱的内壁上连接有托架，所述托架内通过骨架贯穿连接有滤布筒。

优选的，靠近托架上方的所述分离箱内的隔板一侧通过管道连接有抽风机，所述抽风机连接在分离箱的内壁下方。

优选的，所述滤布筒的上方设置有喷气管，所述喷气管通过方壳连接在分离箱的内壁上方。

优选的，所述喷气管上方的方壳内壁上方连接有电磁阀，所述电磁阀贯穿分离箱的内壁连接有储气罐，所述储气罐连接在分离箱的上表面，且储气罐的一侧连接有气泵，所述气泵连接在分离箱的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿渣生产用清理设备，通过启动双轴电机带动凸杆辊沿着圆壳内壁上的进气孔滚动，将进气孔内的矿尘颗粒推出，进而让该清理设备的气孔防堵塞；通过启动抽风机将放矿漏斗内的含尘空气送入分离箱内，经滤布筒过滤从抽风机排出，启动气泵向储气罐内加压，然后打开电磁阀将高压空气从喷气管内喷出，将滤布筒表面的矿尘颗粒振掉，落入收集箱内，进而让该清理设备易于分离矿尘颗粒，具体内容如下：

1.通过启动双轴电机带动大螺旋刮条和小螺旋刮条将放矿漏斗内壁和圆壳表面的矿尘颗粒刮掉，同时双轴电机带动凸杆辊沿着圆壳内壁上的进气孔滚动，将进气孔内的矿尘颗粒推出，进而让该清理设备的气孔防堵塞；

2.通过启动抽风机将分离箱内的空气排出，将放矿漏斗内的含尘空气从圆壳上方的管道进入分离箱内，经滤布筒过滤后排出，矿尘颗粒留在滤布筒上，打开电磁阀将储气罐内的高压空气从多组喷气管内喷出，冲击滤布筒，将滤布筒表面的矿尘颗粒振掉，进而让该清理设备易于分离矿尘颗粒。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型分离箱立体截面结构示意图；

图3为本实用新型分离箱主视截面结构示意图；

图4为本实用新型凸杆辊立体结构示意图；

图5为本实用新型滤布筒立体截面结构示意图。

图中：1、放矿漏斗；2、固定架；3、圆壳；4、进气机构；401、双轴电机；402、大螺旋刮条；403、小螺旋刮条；404、进气孔；405、托板；406、下L形架；407、凸杆辊；408、上L形架；5、分离机构；501、分离箱；502、收集箱；503、托架；504、滤布筒；505、抽风机；506、喷气管；507、电磁阀；508、储气罐；509、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣生产用清理设备，包括：放矿漏斗1、固定架2、圆壳3和进气机构4；放矿漏斗1的上方设置有固定架2，固定架2内贯穿连接有圆壳3，圆壳3的内部设置有进气机构4，放矿漏斗1的一侧设置有分离机构5；进气机构4包括：双轴电机401、大螺旋刮条402、小螺旋刮条403、进气孔404、托板405、下L形架406、凸杆辊407和上L形架408，圆壳3的内壁下方通过电机座连接有双轴电机401，双轴电机401的输出端贯穿圆壳3的内壁连接有大螺旋刮条402，大螺旋刮条402抵接在放矿漏斗1的内壁上，圆壳3的外侧抵接有小螺旋刮条403，小螺旋刮条403的一端连接在双轴电机401的输出端，圆壳3的内壁上开设有进气孔404，靠近双轴电机401上方的圆壳3的内壁上连接有托板405，双轴电机401上方的输出端贯穿托板405的内壁连接有下L形架406，下L形架406的上方转动连接有凸杆辊407，凸杆辊407啮合连接在进气孔404内，凸杆辊407的上方转动连接有上L形架408，上L形架408通过支架转动连接在圆壳3的内壁上。

具体实施时，启动双轴电机401带动大螺旋刮条402和小螺旋刮条403旋转，将放矿漏斗1内壁和圆壳3表面的矿尘颗粒刮掉，同时双轴电机401带动下L形架406旋转，下L形架406带动凸杆辊407在上L形架408的下方旋转，带动凸杆辊407沿着圆壳3内壁上的进气孔404滚动，将进气孔404内的矿尘颗粒推出，来让该清理设备的气孔防堵塞。

参阅图1-图3和图5可知，分离机构5包括：分离箱501、收集箱502、托架503、滤布筒504、抽风机505、喷气管506、电磁阀507、储气罐508和气泵509，圆壳3的上方通过管道连接有分离箱501，分离箱501通过螺栓连接在放矿漏斗1的一侧，且分离箱501的内壁前部贯穿滑动有收集箱502，靠近收集箱502上方的分离箱501的内壁上连接有托架503，托架503内通过骨架贯穿连接有滤布筒504，靠近托架503上方的分离箱501内的隔板一侧通过管道连接有抽风机505，抽风机505连接在分离箱501的内壁下方，滤布筒504的上方设置有喷气管506，喷气管506通过方壳连接在分离箱501的内壁上方，喷气管506上方的方壳内壁上方连接有电磁阀507，电磁阀507贯穿分离箱501的内壁连接有储气罐508，储气罐508连接在分离箱501的上表面，且储气罐508的一侧连接有气泵509，气泵509连接在分离箱501的上表面。

具体实施时，靠近抽风机505后部的分离箱501的内壁后部开设通口进行排气，圆壳3与分离箱501之间的管道内部安装有单向阀，滤布筒504内有钢筋骨架，将滤布筒504从内部撑开，让滤布筒504贯穿在托架503内，启动抽风机505将分离箱501内的空气排出，将放矿漏斗1内的含尘空气从进气孔404吸入圆壳3内，从圆壳3上方的管道进入分离箱501内，经滤布筒504过滤从抽风机505排出，矿尘颗粒留在滤布筒504上，定期启动气泵509向储气罐508内加压，然后打开电磁阀507将储气罐508内的高压空气从多组喷气管506内喷出，冲击滤布筒504，将滤布筒504表面的矿尘颗粒振掉，落入收集箱502内，来让该清理设备易于分离矿尘颗粒。

综上所述：在使用该一种矿渣生产用清理设备时，首先，将放矿漏斗1使用机械臂或吊装机吊运在高能压滤机和输送机之间，并使得放矿漏斗1位于高能压滤机的正下方、输送机的正上方，将固定架2两侧的夹板夹在放矿漏斗1上，并旋转螺栓进行固定，当高能压滤机将固液分离完成的矿石排出并通入放矿漏斗1内时，大量矿石相撞会产生矿石颗粒组成的矿尘，启动抽风机505进行抽风，启动双轴电机401带动大螺旋刮条402将放矿漏斗1内壁上的矿尘颗粒向下刮动，同时大螺旋刮条402将圆壳3表面的矿尘颗粒向下刮动，含有矿尘颗粒的空气被吸入进气孔404内，进入圆壳3内，从圆壳3上方的管道进入分离箱501内，被滤布筒504过滤后从抽风机505排出，矿尘颗粒留在滤布筒504的表面，双轴电机401在旋转的同时带动凸杆辊407将进气孔404内的矿尘颗粒推出，然后被小螺旋刮条403刮掉，在对放矿漏斗1清理过后，启动气泵509向储气罐508内加压，然后打开电磁阀507向滤布筒504内吹入高压气流，将滤布筒504表面吸附的矿尘颗粒振掉，落入收集箱502内，然后将收集箱502抽出，将从空气中分离出的矿尘颗粒进行倾倒，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿渣生产用清理设备，包括：放矿漏斗（1）、固定架（2）、圆壳（3）和进气机构（4），其特征在于；

所述放矿漏斗（1）的上方设置有固定架（2），所述固定架（2）内贯穿连接有圆壳（3），所述圆壳（3）的内部设置有进气机构（4），所述放矿漏斗（1）的一侧设置有分离机构（5）；

所述进气机构（4）包括：双轴电机（401）、大螺旋刮条（402）、小螺旋刮条（403）、进气孔（404）、托板（405）、下L形架（406）、凸杆辊（407）和上L形架（408），所述圆壳（3）的内壁下方通过电机座连接有双轴电机（401），所述双轴电机（401）的输出端贯穿圆壳（3）的内壁连接有大螺旋刮条（402），所述大螺旋刮条（402）抵接在放矿漏斗（1）的内壁上，所述圆壳（3）的外侧抵接有小螺旋刮条（403），所述小螺旋刮条（403）的一端连接在双轴电机（401）的输出端，所述圆壳（3）的内壁上开设有进气孔（404）。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣生产用清理设备，其特征在于：靠近双轴电机（401）上方的所述圆壳（3）的内壁上连接有托板（405），所述双轴电机（401）上方的输出端贯穿托板（405）的内壁连接有下L形架（406）。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣生产用清理设备，其特征在于：所述下L形架（406）的上方转动连接有凸杆辊（407），所述凸杆辊（407）啮合连接在进气孔（404）内。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣生产用清理设备，其特征在于：所述凸杆辊（407）的上方转动连接有上L形架（408），所述上L形架（408）通过支架转动连接在圆壳（3）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣生产用清理设备，其特征在于：所述分离机构（5）包括：分离箱（501）、收集箱（502）、托架（503）、滤布筒（504）、抽风机（505）、喷气管（506）、电磁阀（507）、储气罐（508）和气泵（509），所述圆壳（3）的上方通过管道连接有分离箱（501），所述分离箱（501）通过螺栓连接在放矿漏斗（1）的一侧，且分离箱（501）的内壁前部贯穿滑动有收集箱（502），靠近收集箱（502）上方的所述分离箱（501）的内壁上连接有托架（503），所述托架（503）内通过骨架贯穿连接有滤布筒（504）。

6.根据权利要求5所述的一种矿渣生产用清理设备，其特征在于：靠近托架（503）上方的所述分离箱（501）内的隔板一侧通过管道连接有抽风机（505），所述抽风机（505）连接在分离箱（501）的内壁下方。

7.根据权利要求5所述的一种矿渣生产用清理设备，其特征在于：所述滤布筒（504）的上方设置有喷气管（506），所述喷气管（506）通过方壳连接在分离箱（501）的内壁上方。

8.根据权利要求7所述的一种矿渣生产用清理设备，其特征在于：所述喷气管（506）上方的方壳内壁上方连接有电磁阀（507），所述电磁阀（507）贯穿分离箱（501）的内壁连接有储气罐（508），所述储气罐（508）连接在分离箱（501）的上表面，且储气罐（508）的一侧连接有气泵（509），所述气泵（509）连接在分离箱（501）的上表面。