CN222232609U - 射频模块多工位测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射频模块多工位测试工装，包括机壳，机壳的工作台上并排安装有若干第一丝杆组件，第一丝杆组件的输出端与若干滑台一一对应连接，驱动滑台做往复式直线运动，滑台上设置有载台、第二驱动件、升降气缸与探针测试板，第二驱动件输出端与载台连接，驱动载台与滑台同向位移，升降气缸输出端与探针测试板连接，带动探针测试板升降，探针测试板上集成了若干弹簧探针，机壳内设置有固定板，若干第三气缸安装在固定板上，第三气缸的输出端与压板连接，驱动压板竖直向的靠近或者远离探针测试板。利用第一丝杆组件带动滑台位移，方便操作人员将待测射频模块放置在载台上进行测试，并且可同步测试多个射频模块，提高测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及射频测试设备技术领域，特别是涉及射频模块多工位测试工装。
背景技术
目前，在射频模块的电路板生产加工完成后，需要对电路板进行检测。在使用现有射频模块的检测装置进行测试时，操作人员一般将电路板放在底座上固定的承托板上，人工的带动压紧件从上方将电路板向下压紧，使电路板上的检测点与探针相接触，探针与内部电路模块相连，可对刷卡电路板质量是否合格进行检测。现在的测试工装多为单体式，且需要人工翻转按压测试，且不能单体式工装不能一次性针对多块射频模块同步测试，限制了测试效率，因此需要改进。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供射频模块多工位测试工装。
射频模块多工位测试工装，包括机壳，所述机壳的工作台上并排安装有若干第一丝杆组件，所述第一丝杆组件的输出端与若干滑台一一对应连接，驱动滑台做往复式直线运动，所述滑台上设置有载台、第二驱动件、升降气缸与探针测试板，第二驱动件输出端与载台连接，驱动载台与滑台同向位移，所述升降气缸输出端与探针测试板连接，带动探针测试板升降，所述探针测试板上集成了若干弹簧探针，所述机壳内设置有固定板，若干第三气缸安装在固定板上，所述第三气缸的输出端与压板连接，驱动所述压板竖直向的靠近或者远离探针测试板。
优选的，所述压板面向探针测试板的一面设置有电磁屏蔽罩。
优选的，所述压板的下端面还设置有接触板，所述接触板与压板之间通过弹簧柱连接。
优选的，所述压板与固定板之间还连接有导向柱。
优选的，所述机壳内四角位置设置有滑柱，所述固定板四角对应的四条滑柱可拆卸连接。
优选的，所述机壳的前端设置有观察窗与操作屏。
本实用新型的有益之处在于：利用第一丝杆组件带动滑台位移，方便操作人员将待测射频模块放置在载台上进行测试，并且可同步测试多个射频模块，提高测试效率，并且测试过程全自动化，无需人工操作下压，降低人力成本。
附图说明
图1为其中一实施例射频模块多工位测试工装立体示意图；
图2为射频模块多工位测试工装爆炸示意图；
图3为图2中A部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1～3所示，射频模块多工位测试工装，包括机壳1，所述机壳1的工作台2上并排安装有若干第一丝杆组件3，所述第一丝杆组件3的输出端与若干滑台4一一对应连接，驱动滑台4做往复式直线运动，所述滑台4上设置有载台5、第二驱动件6、升降气缸7与探针测试板8，第二驱动件6输出端与载台5连接，驱动载台5与滑台4同向位移，所述升降气缸7输出端与探针测试板8连接，带动探针测试板8升降，所述探针测试板8上集成了若干弹簧探针81，所述机壳1内设置有固定板11，若干第三气缸9安装在固定板11上，所述第三气缸9的输出端与压板91连接，驱动所述压板91竖直向的靠近或者远离探针测试板8。具体的，在本实施例中，机壳1采用钣金板拼焊成型，工作台2上沿机壳1的宽度方向，摆放有若干第一丝杆组件3，第一丝杆组件3用于带动滑台4位移，进而带动滑台4上的载台5、第二驱动件6、升降气缸7与探针测试板8整体位移至机壳1外，方便操作人员或者机械手拆装待测射频模块。使用时，操作人员将射频模块放置在载台5上，然后第二驱动件6带动载台5运动至探针测试板8正下方，此时第一丝杆组件3再带动滑台4复位，运动至机壳1内，并处理压板91下方，此时升降气缸7带动探针测试板8下压，作用在载台5的待测射频模块上，使得探针81与其接触，因为探针81是贯穿探针测试板8的，且具有一定弹性的，此时与待测射频模块电性连接不稳定，为了保证电连接，在通过第三气缸9驱动压板91下压，确保探针测试板8上的探针81与待测射频模块接触稳定。整个工装可以多块射频模块同步测试，且测试过程全自动化，无需人工，极大的节省了人工成本，提高测试效率。
如图2所示，所述压板91面向探针测试板8的一面设置有电磁屏蔽罩92。具体的，电磁屏蔽罩92可起到隔离相邻两个探针测试板8的作用，防止测试时相互干扰，提高测试精确度。
如图2所示，所述压板91的下端面还设置有接触板911，所述接触板911与压板91之间通过弹簧柱连接。具体的，利用具有一定缓冲能力的接触板911与与探针测试板8接触，可起到缓冲作用，避免硬压接触，容易压坏探针测试板8。
如图2所示，所述压板91与固定板11之间还连接有导向柱93。具体的，导向柱93起到导向作用，并确保压板91在升降过程中保持稳定，不偏摆，作用在探针测试板8上的压力均匀。
如图2所示，所述机壳1内四角位置设置有滑柱12，所述固定板11四角对应的四条滑柱12可拆卸连接。具体的，在本实施例中，方便手动调整固定板11的高度，确保固定板11上的第三气缸9能够驱动压板91作用在探针测试板8上，完成测试。
具体的，在所述机壳1的前端设置有观察窗与操作屏，方便操作人员通过目视的方法，通过操作屏操作第一丝杆组件3、第二驱动件6、升降气缸7及第三气缸9动作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.射频模块多工位测试工装，其特征在于：包括机壳，所述机壳的工作台上并排安装有若干第一丝杆组件，所述第一丝杆组件的输出端与若干滑台一一对应连接，驱动滑台做往复式直线运动，所述滑台上设置有载台、第二驱动件、升降气缸与探针测试板，第二驱动件输出端与载台连接，驱动载台与滑台同向位移，所述升降气缸输出端与探针测试板连接，带动探针测试板升降，所述探针测试板上集成了若干弹簧探针，所述机壳内设置有固定板，若干第三气缸安装在固定板上，所述第三气缸的输出端与压板连接，驱动所述压板竖直向的靠近或者远离探针测试板。
2.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述压板面向探针测试板的一面设置有电磁屏蔽罩。
3.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述压板的下端面还设置有接触板，所述接触板与压板之间通过弹簧柱连接。
4.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述压板与固定板之间还连接有导向柱。
5.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述机壳内四角位置设置有滑柱，所述固定板四角对应的四条滑柱可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述机壳的前端设置有观察窗与操作屏。
Priority Applications (1)
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| CN202420422866.0U CN222232609U (zh) | 2024-03-05 | 2024-03-05 | 射频模块多工位测试工装 |
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ID=93909358
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222232609U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119984648A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-05-13 | 昆山迈致治具科技有限公司 | 芯片密封性及电阻检测设备及其控制方法 |
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2024
- 2024-03-05 CN CN202420422866.0U patent/CN222232609U/zh active Active
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