CN222229076U - 高强度钣金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开高强度钣金件，属于钣金件技术领域，包括第一钣金板以及第二钣金板，第二钣金板通过连续折弯成型有通槽，第一钣金板成型有沿通槽的侧面位置滑动插入通槽的嵌合部，第二钣金板于第一钣金板的两侧分别折弯成型有呈U字结构的第一抵接部以及第二抵接部，第一抵接部以及第二抵接部的底面相对贴合第一钣金板的侧面，第一抵接部以及第二抵接部贴合第一钣金板的位置均挤注有胶水。本实用新型的高强度钣金件，相比于现有技术，通过第一抵接部与第二抵接部的支撑，是第一钣金板不容易出现摆动，从而保证注胶的结构稳定。

Description

高强度钣金件

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为高强度钣金件。

背景技术

拼接两个钣金件时，通常采用开放式、包边式以及接缝处成型圆角等几个方式，其中采用包边式对钣金件进行拼接时，即一个钣金件的宽边贴合于另一钣金板的厚边。

现有技术中，为了提高钣金件连接处的气密效果，通常采用打胶的方式填合封闭钣金件的接缝。

但对于两片较长接缝的钣金板来说，安装与搬运钣金板时容易发生偏转，是钣金板朝胶的位置偏转或朝远离胶的位置偏转，使胶出现裂缝，钣金板的连接稳定性下降。

针对上述问题，所以提出一种高强度连接的钣金件技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的高强度钣金件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高强度钣金件，包括第一钣金板以及第二钣金板，所述第二钣金板通过连续折弯成型有通槽，所述第一钣金板成型有沿通槽的侧面位置滑动插入通槽的嵌合部，所述第二钣金板于第一钣金板的两侧分别折弯成型有呈U字结构的第一抵接部以及第二抵接部，所述第一抵接部以及第二抵接部的底面相对贴合第一钣金板的侧面，所述第一抵接部以及第二抵接部贴合第一钣金板的位置均挤注有胶水。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的横截面呈倒T字结构，所述嵌合部包括呈U字结构的内嵌部以及一体成型于内嵌部一侧的支撑部，所述内嵌部以及支撑部相远离的两侧与通槽的内壁间隔布置，所述第二抵接部与内嵌部可同时朝通槽的方向折弯至闭合，所述第一抵接部朝通槽的方向折弯闭至合时，支撑部支撑通槽贴合第一抵接部一侧的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第二钣金板沿第一抵接部朝向通槽的方向贯通成型有若干组第一冲孔，所述第一钣金板贯通成型有若干组第二冲孔，一组所述第一冲孔与一组第二冲孔可穿过朝内侧方向推动第二钣金板夹紧内嵌部的铆钉。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接部以及第二抵接部的最大宽度大于等于第二钣金板厚度的三倍。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接部内侧面的最大厚度大于等于第二钣金板的厚度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：相比于现有技术，通过第一抵接部与第二抵接部的支撑，是第一钣金板不容易出现摆动，从而保证注胶的结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、第一钣金板；11、内嵌部；12、支撑部；13、第二冲孔；2、第二钣金板；21、第一抵接部；22、第二抵接部；23、第一冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

高强度钣金件，如图1、图2以及图3所示，包括第一钣金板1以及第二钣金板2，以让第一钣金板1与第二钣金板2拼接后的夹角为九十度为例，第二钣金板2通过连续折弯成型有通槽，第一钣金板1成型有沿通槽的侧面位置滑动插入通槽的嵌合部，第二钣金板2于第一钣金板1的两侧分别折弯成型有呈U字结构的第一抵接部21以及第二抵接部22，第一抵接部21以及第二抵接部22的底面相对贴合第一钣金板1的侧面，本具体实施例中，第一抵接部21以及第二抵接部22的最大宽度等于第二钣金板2厚度的三倍，第一抵接部21内侧面的最大厚度等于第二钣金板2的厚度；

生产时预压弯成型出第一抵接部21、第二抵接部22以及内嵌部11，拼接时，在插合第一钣金板1与第二钣金板2后，通过折弯机自上而下朝通槽的方向施加折弯第一抵接部21以及第二抵接部22的作用力，而后再在第一抵接部21以及第二抵接部22贴合第一钣金板1的位置均挤注有胶水，其中，在现场无大型设备施工时，也可通过老虎钳等钳类工具对第二抵接部22的位置进行整体的压弯处理，对第一抵接部21的位置不进行处理或对在将第二钣金板2至于平面上后，对第一抵接部21的两侧进行压弯处理。

实用效果：相比于现有技术，通过第一抵接部21与第二抵接部22的支撑，是第一钣金板1不容易出现摆动，从而保证注胶的结构稳定。

如图1、图2以及图3所示，进一步的，通槽的横截面呈倒T字结构，嵌合部包括呈U字结构的内嵌部11以及一体成型于内嵌部11一侧的支撑部12，内嵌部11以及支撑部12相远离的两侧与通槽的内壁间隔布置，第二抵接部22与内嵌部11可同时朝通槽的方向折弯至闭合，第一抵接部21朝通槽的方向折弯闭至合时，支撑部12支撑通槽贴合第一抵接部21一侧的位置；

进一步的，为了使现场进行压弯的操作更加便捷，第二钣金板2沿第一抵接部21朝向通槽的方向贯通成型有若干组第一冲孔23，第一钣金板1贯通成型有若干组第二冲孔13，一组第一冲孔23与一组第二冲孔13可穿过朝内侧方向推动第二钣金板2夹紧内嵌部11的铆钉，具体可采用拉铆的方式对铆钉进行安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.高强度钣金件，包括第一钣金板以及第二钣金板，其特征在于：所述第二钣金板通过连续折弯成型有通槽，所述第一钣金板成型有沿通槽的侧面位置滑动插入通槽的嵌合部，所述第二钣金板于第一钣金板的两侧分别折弯成型有呈U字结构的第一抵接部以及第二抵接部，所述第一抵接部以及第二抵接部的底面相对贴合第一钣金板的侧面，所述第一抵接部以及第二抵接部贴合第一钣金板的位置均挤注有胶水。

2.根据权利要求1所述的高强度钣金件，其特征在于：所述通槽的横截面呈倒T字结构，所述嵌合部包括呈U字结构的内嵌部以及一体成型于内嵌部一侧的支撑部，所述内嵌部以及支撑部相远离的两侧与通槽的内壁间隔布置，所述第二抵接部与内嵌部可同时朝通槽的方向折弯至闭合，所述第一抵接部朝通槽的方向折弯闭至合时，支撑部支撑通槽贴合第一抵接部一侧的位置。

3.根据权利要求2所述的高强度钣金件，其特征在于：所述第二钣金板沿第一抵接部朝向通槽的方向贯通成型有若干组第一冲孔，所述第一钣金板贯通成型有若干组第二冲孔，一组所述第一冲孔与一组第二冲孔可穿过朝内侧方向推动第二钣金板夹紧内嵌部的铆钉。

4.根据权利要求1所述的高强度钣金件，其特征在于：所述第一抵接部以及第二抵接部的最大宽度大于等于第二钣金板厚度的三倍。

5.根据权利要求1所述的高强度钣金件，其特征在于：所述第一抵接部内侧面的最大厚度大于等于第二钣金板的厚度。