CN222225242U - 一种冷轧精密钢管上料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧精密钢管上料夹具，属于钢管上料技术领域，包括滑块A和滑块B，所述滑块A底部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的固定安装有底板，所述底板顶部螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转轴，所述转轴的一端螺纹连接有承载轮，所述滑块A顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有限位轮，所述限位轮和承载轮的表面均开设有U型槽；本实用新型结构可以稳固地夹持精密钢管，确保在上料过程中钢管不会滑动或者移位，还可以根据不同规格和尺寸的精密钢管进行调整和适应，使装置的适用范围增加，以便适用于多样化的生产需求。

Description

一种冷轧精密钢管上料夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管上料技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧精密钢管上料夹具。

背景技术

冷轧精密钢管上料夹具通常用于钢管加工生产线中的上料工序，具体来说，它们被用于将冷轧精密钢管定位和夹持，以便将其送入下一道工序，如切割、成型、焊接等，这些夹具可以确保钢管在加工过程中的稳定性和精度，从而提高生产效率和产品质量。

现有技术中公开号为CN220165602U的中国专利文献提供一种冷轧精密无缝钢管上料夹具。其技术要点是：夹取架以及设置在夹取架上侧的连接机构，所述连接机构与龙门架相连，所述夹取架的内部为夹取空间，所述夹取架的一侧设有开口，所述开口与夹取空间连通，所述夹取架的开口处设有封闭机构，所述夹取空间内设有内柔性缓冲层，所述封闭机构朝夹取空间的一侧设有外柔性缓冲层，本实用新型能够在夹取架搬运过程中，保护无缝钢管，避免钢管局部出现划痕的情况，提高了无缝钢管冷拔后的成品率，并且结构强度高，耐老化性能好，安全隐患低。

上述装置仅能用于对钢管进行吊装上料，无法作用于冷轧精密钢管在加工时定位和夹持，进而无法精准将钢管送入下一道加工工序，鉴于此，我们提出一种冷轧精密钢管上料夹具，解决无法精准控制钢管上料的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种冷轧精密钢管上料夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种冷轧精密钢管上料夹具，包括滑块A和滑块B，所述滑块A底部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的末端固定安装有底板，所述底板顶部螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转轴，所述转轴的一端螺纹连接有承载轮，所述滑块A顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有限位轮，所述限位轮和承载轮的表面均开设有U型槽。

优选地，所述固定座的一侧活动安装有固定螺栓，所述限位轮的内部活动安装有轴承。

优选地，所述滑块A和滑块B的两侧的底部均开设有定位孔，所述滑块滑块B的顶部固定安装有立柱。

优选地，所述立柱的顶部固定安装有限位环，所述限位环的表面固定安装有螺纹套筒。

优选地，所述螺纹套筒的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有球形限位罩，所述球形限位罩的内部活动安装有转珠。

优选地，所述丝杆的另一端固定安装有驱动手柄，所述丝杆的表面螺纹连接有抵紧螺帽。

优选地，所述滑块A和滑块B的底部固定安装有升降底座，所述升降底座顶部的中间部位开设有移动槽，所述移动槽两侧的内部均开设有连接孔。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于；

1、通过本实用新型设计的整体结构，可以稳固地夹持精密钢管，确保在上料过程中钢管不会滑动或者移位，从而达到能够快速、准确地将精密钢管送入生产线或加工设备，提高了上料的效率和生产率，同时，还可以根据不同规格和尺寸的精密钢管进行调整和适应，使装置的适用范围增加，以便适用于多样化的生产需求。

2、通过球形限位罩和转珠的结构设计，且通过结构之间的相互配合，实现了保持钢管稳定的功能，由此配合承载轮和限位轮确保钢管在上料过程中的稳定性，使其不易发生或移位，进而确保了钢管可以稳定进入冷轧机或加工区域，减少了加工过程中由于钢管移位或晃动而引起的加工误差，从而确保了后期加工精度和一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的滑块A结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型的滑块B结构仰视拆分示意图；

图中标号说明：1、滑块A；2、滑块B；3、第一气缸；4、底板；5、驱动电机；6、转轴；7、承载轮；8、支架；9、第二气缸；10、固定座；11、限位轮；12、U型槽；13、固定螺栓；14、轴承；15、定位孔；16、立柱；17、限位环；18、螺纹套筒；19、丝杆；20、球形限位罩；21、转珠；22、驱动手柄；23、抵紧螺帽；24、升降底座；25、移动槽；26、连接孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷轧精密钢管上料夹具，包括滑块A1和滑块B2，滑块A1底部的一侧固定安装有第一气缸3，第一气缸3输出端的末端固定安装有底板4，底板4顶部螺纹连接有驱动电机5，驱动电机5的一侧设置有转轴6，转轴6的一端螺纹连接有承载轮7，滑块A1顶部固定安装有支架8，支架8的顶部固定安装有第二气缸9，第二气缸9的底部固定安装有固定座10，固定座10的内部活动安装有限位轮11，限位轮11和承载轮7的表面均开设有U型槽12、通过驱动电机5和转轴6的结构设计，实现了驱动的功能，由此可以带动钢管移动，进而达到上料的目的，通过承载轮7、限位轮11、U型槽12的设计，便于对钢管夹持，确保钢管在输送过程中的稳定性，同时还可以提供对钢管的良好支撑，避免因夹持不当而导致钢管表面损伤或变形。

具体的，固定座10的一侧活动安装有固定螺栓13，限位轮11的内部活动安装有轴承14；固定螺栓13便于对限位轮11固定，同时方便后期快速不同尺寸的限位轮11，简化了固定结构，通过轴承14便于减少限位轮11与固定螺栓13之间的相互磨损，同时减少了限位轮11转动时的阻力，进而时钢管进料时更加顺滑。

进一步的，滑块A1和滑块B2的两侧的底部均开设有定位孔15，滑块滑块B2的顶部固定安装有立柱16；通过定位孔15便于配合连接孔26实现滑块A1和滑块B2的定位，从而使装置在工作时更加稳定。

值得说明的是，立柱16的顶部固定安装有限位环17，限位环17的表面固定安装有螺纹套筒18；通过螺纹套筒18便于配合丝杆19实现灵活调节转珠21位置，使转珠21可以适用于不同直径的钢管。

值得注意的是，螺纹套筒18的内部活动安装有丝杆19，丝杆19的一端固定安装有球形限位罩20，球形限位罩20的内部活动安装有转珠21；通过球形限位罩20和转珠21的结构设计，且通过结构之间的相互配合，实现了保持钢管稳定的功能，由此配合承载轮7和限位轮11确保钢管在上料过程中的稳定性，使其不易发生或移位，进而确保了钢管可以稳定进入冷轧机或加工区域，减少了加工过程中由于钢管移位或晃动而引起的加工误差，从而确保了后期加工精度和一致性。

除此之外，丝杆19的另一端固定安装有驱动手柄22，丝杆19的表面螺纹连接有抵紧螺帽23；通过驱动手柄22便于操作员快速调节丝杆19，以适应生产线上的实时变化，简化了调节过程，提高了操作的便捷性，通过抵紧螺帽23实现了丝杆19固定的功能，由此可以防止钢管在上料过程中丝杆19发生松动，确保了丝杆19的稳定性和装置的安全性。

不得不说的是，滑块A1和滑块B2的底部固定安装有升降底座24，升降底座24顶部的中间部位开设有移动槽25，移动槽25两侧的内部均开设有连接孔26；通过升降底座24实现了调节滑块A1和滑块B2高度的功能，由此可以根据需要调节装置的高度，使其处于适合的工作位置，以满足不同工艺或操作要求，通过移动槽25和连接孔26便于配合定位孔15调节滑块A1和滑块B2之间间隙，由此可以使装置适用于不同长度的钢管，进一步增加了装置的灵活性。

工作原理：使用本装置时，驱动手柄22通过丝杆调19节转珠21位置，使转珠21之间的间隙与钢管直径相适配，通过第一气缸3调节驱动电机5高度，使钢管在放置承载轮7后与限位环17处于同心状态，将钢管一端放置承载轮7顶部，通过承载轮7的U型槽12对钢管限位，通过第二气缸9下降限位轮11，通过限位轮11的U型槽12对钢管压持，驱动电机5通过转轴6带动承载轮7转动，通过承载轮7带动钢管向滑块B2方向水平移动，移动中的钢管前端接触转珠21时，对转珠21产生冲击力，通过转珠21转动对钢管提供导向，随驱动电机5工作，钢管进入转珠21间隙之间，通过转珠21对钢管夹持，确保钢管稳定上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冷轧精密钢管上料夹具，包括滑块A(1)和滑块B(2)，其特征在于：所述滑块A(1)底部的一侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端的末端固定安装有底板(4)，所述底板(4)顶部螺纹连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一侧设置有转轴(6)，所述转轴(6)的一端螺纹连接有承载轮(7)，所述滑块A(1)顶部固定安装有支架(8)，所述支架(8)的顶部固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的底部固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的内部活动安装有限位轮(11)，所述限位轮(11)和承载轮(7)的表面均开设有U型槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧精密钢管上料夹具，其特征在于：所述固定座(10)的一侧活动安装有固定螺栓(13)，所述限位轮(11)的内部活动安装有轴承(14)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧精密钢管上料夹具，其特征在于：所述滑块A(1)和滑块B(2)的两侧的底部均开设有定位孔(15)，所述滑块B(2)的顶部固定安装有立柱(16)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧精密钢管上料夹具，其特征在于：所述立柱(16)的顶部固定安装有限位环(17)，所述限位环(17)的表面固定安装有螺纹套筒(18)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧精密钢管上料夹具，其特征在于：所述螺纹套筒(18)的内部活动安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)的一端固定安装有球形限位罩(20)，所述球形限位罩(20)的内部活动安装有转珠(21)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧精密钢管上料夹具，其特征在于：所述丝杆(19)的另一端固定安装有驱动手柄(22)，所述丝杆(19)的表面螺纹连接有抵紧螺帽(23)。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧精密钢管上料夹具，其特征在于：所述滑块A(1)和滑块B(2)的底部固定安装有升降底座(24)，所述升降底座(24)顶部的中间部位开设有移动槽(25)，所述移动槽(25)两侧的内部均开设有连接孔(26)。