CN222225203U - 清洗机下板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机下板机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述底座的底部两侧对称螺纹连接有底脚，所述底座的顶部设有下板机构，所述下板机构包括送料组件和出料组件，所述送料组件和出料组件相互配合使用，所述送料组件包括出料轨道，所述二号电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧对称固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮与三号皮带轮之间通过皮带传动连接，本实用新型的有益效果在于，通过设置的下板机构，可以实现全自动的下板操作，下板速度较快，降低了生产的成本，实现高度自动化下板的同时，可以根据生产需要对不同规格的PCB板材进行分类下板，极大地提高了生产的效率，结构简单，实用性较强。

Description

清洗机下板机

技术领域

本实用新型涉及下板机技术领域，尤其涉及清洗机下板机。

背景技术

PBC板即为电路板，电路板的名称有∶陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

现有的PCB板在制作完成后需要进行清洗，来将PCB板外部的灰尘和废料清洗干净，以确保PCB板的后续制作。

清洗后，需要将下板，但是现有的下板方式一般是半自动或者人工操作的方式，下板速度较慢，生产成本较高，无法实现高度自动化清洗下板，同时，无法根据生产需要对不同规格的PCB板进行分类下板，下板生产的效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供清洗机下板机。

本实用新型的技术方案是这样的：清洗机下板机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述底座的底部两侧对称螺纹连接有底脚，所述底座的顶部设有下板机构，所述下板机构包括送料组件和出料组件，所述送料组件和出料组件相互配合使用，所述送料组件包括出料轨道，所述出料轨道等距固定连接在底座的顶部，所述出料轨道根据生产需要设置成不同尺寸，所述出料轨道的内壁两侧对称转动连接有一号皮带轮，所述出料轨道的内部转动连接有转动轴，所述一号皮带轮与转动轴固定连接，同侧的两个所述一号皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座的顶部一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与转动轴固定连接，所述底座的顶部对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨相互靠近的一侧均对称转动连接有三号皮带轮，所述底座的顶部且位于远离一号电机的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧对称固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮与三号皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述出料组件包括调节电机，所述调节电机固定连接在底座的顶部，所述调节电机的输出端对称固定连接有移动板，通过调节电机的输出端转动可以实现两个移动板的靠近和远离，所述底座的顶部固定连接有伸缩气缸，所述底座的顶部固定连接有输送架，所述输送架的内部设有入料皮带，所述输送架的内部且位于入料皮带的上方设有出料皮带，所述输送架的顶部设有安放框，所述安放框的内部放置有板材，所述底座的顶部且位于靠近输送架的一侧固定连接有升降架，所述升降架的顶部固定连接有扫码枪。

作为一种优选的实施方式，所述板材的正面均印刷有条形码，所述条形码与扫码枪相互配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述防护罩的外侧转动连接有开合门。

作为一种优选的实施方式，所述防护罩的顶部固定连接有警报器。

作为一种优选的实施方式，所述防护罩的外侧固定连接有控制器，所述扫码枪、一号电机、二号电机、调节电机、伸缩气缸和警报器均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，转动轴带动一号皮带轮转动，从而通过皮带的转动可以将皮带顶部的板材输送进入两个滑轨的顶部，通过二号电机的输出端转动带动连接轴转动，连接轴带动二号皮带轮转动，从而二号皮带轮带动三号皮带轮转动，三号皮带轮转动使处于皮带顶部的板材被运送至两个移动板的顶部，此时调节电机转动，两个移动板往相互靠近的方向移动，直至将板材摆正，扫码枪对板材上印刷的条形码进行扫码登记，然后伸缩气缸的输出端伸出，将板材推动进入安放框的内部，然后升降架将安放框升起，通过出料皮带输送出去，通过设置的下板机构，可以实现全自动的下板操作，下板速度较快，降低了生产的成本，实现高度自动化下板的同时，可以根据生产需要对不同规格的PCB板材进行分类下板，极大地提高了生产的效率，结构简单，实用性较强，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供清洗机下板机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供清洗机下板机的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供清洗机下板机的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供清洗机下板机图2的A处放大后结构示意图；

图5为本实用新型提供清洗机下板机图2的B处放大后结构示意图；

图6为本实用新型提供清洗机下板机图3的C处放大后结构示意图。

图例说明：1、底座；2、防护罩；3、底脚；4、输送架；5、出料皮带；6、安放框；7、板材；8、升降架；9、扫码枪；10、滑轨；11、出料轨道；12、一号电机；13、转动轴；14、一号皮带轮；15、二号电机；16、二号皮带轮；17、三号皮带轮；18、连接轴；19、调节电机；20、移动板；21、伸缩气缸；22、条形码；23、入料皮带；24、开合门；25、警报器；26、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

如图1－图6所示，本实用新型提供一种技术方案：清洗机下板机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护罩2，底座1的底部两侧对称螺纹连接有底脚3，底座1的顶部设有下板机构，下板机构包括送料组件和出料组件，送料组件和出料组件相互配合使用，送料组件包括出料轨道11，出料轨道11等距固定连接在底座1的顶部，出料轨道11根据生产需要设置成不同尺寸，出料轨道11的内壁两侧对称转动连接有一号皮带轮14，出料轨道11的内部转动连接有转动轴13，一号皮带轮14与转动轴13固定连接，同侧的两个一号皮带轮14之间通过皮带传动连接，底座1的顶部一侧固定连接有一号电机12，一号电机12的输出端与转动轴13固定连接，底座1的顶部对称固定连接有滑轨10，两个滑轨10相互靠近的一侧均对称转动连接有三号皮带轮17，底座1的顶部且位于远离一号电机12的一侧固定连接有二号电机15，二号电机15的输出端固定连接有连接轴18，连接轴18的外侧对称固定连接有二号皮带轮16，二号皮带轮16与三号皮带轮17之间通过皮带传动连接，出料组件包括调节电机19，调节电机19固定连接在底座1的顶部，调节电机19的输出端对称固定连接有移动板20，通过调节电机19的输出端转动可以实现两个移动板20的靠近和远离，底座1的顶部固定连接有伸缩气缸21，底座1的顶部固定连接有输送架4，输送架4的内部设有入料皮带23，输送架4的内部且位于入料皮带23的上方设有出料皮带5，输送架4的顶部设有安放框6，安放框6的内部放置有板材7，底座1的顶部且位于靠近输送架4的一侧固定连接有升降架8，升降架8的顶部固定连接有扫码枪9，板材7的正面均印刷有条形码22，条形码22与扫码枪9相互配合使用。

在本实施例中，转动轴13带动一号皮带轮14转动，从而通过皮带的转动可以将皮带顶部的板材7输送进入两个滑轨10的顶部，通过二号电机15的输出端转动带动连接轴18转动，连接轴18带动二号皮带轮16转动，从而二号皮带轮16带动三号皮带轮17转动，三号皮带轮17转动使处于皮带顶部的板材7被运送至两个移动板20的顶部，此时调节电机19转动，两个移动板20往相互靠近的方向移动，直至将板材7摆正，扫码枪9对板材7上印刷的条形码22进行扫码登记，然后伸缩气缸21的输出端伸出，将板材7推动进入安放框6的内部，然后升降架8将安放框6升起，通过出料皮带5输送出去，通过设置的下板机构，可以实现全自动的下板操作，下板速度较快，降低了生产的成本，实现高度自动化下板的同时，可以根据生产需要对不同规格的PCB板材7进行分类下板，极大地提高了生产的效率，结构简单，实用性较强。

如图1－图6所示，防护罩2的外侧转动连接有开合门24，防护罩2的顶部固定连接有警报器25，防护罩2的外侧固定连接有控制器26，扫码枪9、一号电机12、二号电机15、调节电机19、伸缩气缸21和警报器25均与控制器26电性连接。

在本实施例中，通过设置的开合门24，方便工作人员对下板机内部进行清理，通过设置的警报器25，在机器运行不正常的时候，警报器25可以对工作人员发出警示，通过设置的控制器26，方便工作人员对一号电机12、二号电机15、调节电机19、伸缩气缸21和警报器25的开启和关闭进行控制，操作更加简便。

工作原理：

如图1－图6所示，在实际使用时，首先一号电机12的输出端转动带动转动轴13转动，转动轴13带动一号皮带轮14转动，从而通过皮带的转动可以将皮带顶部的板材7输送进入两个滑轨10的顶部，通过二号电机15的输出端转动带动连接轴18转动，连接轴18带动二号皮带轮16转动，从而二号皮带轮16带动三号皮带轮17转动，三号皮带轮17转动使处于皮带顶部的板材7被运送至两个移动板20的顶部，此时调节电机19转动，两个移动板20往相互靠近的方向移动，直至将板材7摆正，扫码枪9对板材7上印刷的条形码22进行扫码登记，然后伸缩气缸21的输出端伸出，将板材7推动进入安放框6的内部，然后升降架8将安放框6升起，通过出料皮带5输送出去，至此，完成了以此工作循环，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.清洗机下板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防护罩(2)，所述底座(1)的底部两侧对称螺纹连接有底脚(3)，所述底座(1)的顶部设有下板机构，所述下板机构包括送料组件和出料组件，所述送料组件和出料组件相互配合使用；

所述送料组件包括出料轨道(11)，所述出料轨道(11)等距固定连接在底座(1)的顶部，所述出料轨道(11)根据生产需要设置成不同尺寸，所述出料轨道(11)的内壁两侧对称转动连接有一号皮带轮(14)，所述出料轨道(11)的内部转动连接有转动轴(13)，所述一号皮带轮(14)与转动轴(13)固定连接，同侧的两个所述一号皮带轮(14)之间通过皮带传动连接，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有一号电机(12)，所述一号电机(12)的输出端与转动轴(13)固定连接，所述底座(1)的顶部对称固定连接有滑轨(10)，两个所述滑轨(10)相互靠近的一侧均对称转动连接有三号皮带轮(17)，所述底座(1)的顶部且位于远离一号电机(12)的一侧固定连接有二号电机(15)，所述二号电机(15)的输出端固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的外侧对称固定连接有二号皮带轮(16)，所述二号皮带轮(16)与三号皮带轮(17)之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的清洗机下板机，其特征在于：所述出料组件包括调节电机(19)，所述调节电机(19)固定连接在底座(1)的顶部，所述调节电机(19)的输出端对称固定连接有移动板(20)，通过调节电机(19)的输出端转动可以实现两个移动板(20)的靠近和远离，所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩气缸(21)，所述底座(1)的顶部固定连接有输送架(4)，所述输送架(4)的内部设有入料皮带(23)，所述输送架(4)的内部且位于入料皮带(23)的上方设有出料皮带(5)，所述输送架(4)的顶部设有安放框(6)，所述安放框(6)的内部放置有板材(7)，所述底座(1)的顶部且位于靠近输送架(4)的一侧固定连接有升降架(8)，所述升降架(8)的顶部固定连接有扫码枪(9)。

3.根据权利要求2所述的清洗机下板机，其特征在于：所述板材(7)的正面均印刷有条形码(22)，所述条形码(22)与扫码枪(9)相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的清洗机下板机，其特征在于：所述防护罩(2)的外侧转动连接有开合门(24)。

5.根据权利要求1所述的清洗机下板机，其特征在于：所述防护罩(2)的顶部固定连接有警报器(25)。

6.根据权利要求3所述的清洗机下板机，其特征在于：所述防护罩(2)的外侧固定连接有控制器(26)，所述扫码枪(9)、一号电机(12)、二号电机(15)、调节电机(19)、伸缩气缸(21)和警报器(25)均与控制器(26)电性连接。