CN222223776U - 一种产品标签生产用喷码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品标签生产用喷码机，包括基箱，所述基箱内安装有传送带，所述基箱顶部设置有喷码组件和固定框，所述固定框两侧滑动贯穿有滑杆，两个所述滑杆相对一端均设置有对齐板，两个所述滑杆相背一端均设置有移动板，所述移动板与固定框之间设置有第一弹簧，所述固定框顶部设置有顶箱，所述顶箱底部两侧均转动安装有第一转杆，所述第一转杆底部连接有第一凸轮，所述顶箱内部转动安装有第二转杆。本实用新型通过上述设置，以便对传送带上的标签纸进行居中对齐，以避免标签纸发生偏移而影响其喷码的准确性，且对齐的同时可对传送带上的标签纸进行加热压平，以避免标签纸喷码前发生褶皱而影响喷码过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品标签生产用喷码机。
背景技术
产品标签在生产加工过程中需要使用喷码机进行喷码工作，将标签纸放在传送带上进行运输，标签纸运输至喷码机喷码区域进行喷码，而在实际使用过程中，标签纸运输过程中容易发生偏移或表面发生褶皱，进而影响标签纸喷码的精确性，甚至可能造成标签报废而需要重新更换标签纸，具有一定的局限性。
因此有必要提供一种产品标签生产用喷码机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品标签生产用喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种产品标签生产用喷码机，包括基箱，所述基箱内安装有传送带，所述基箱顶部设置有喷码组件和固定框，所述固定框两侧滑动贯穿有滑杆，两个所述滑杆相对一端均设置有对齐板，两个所述滑杆相背一端均设置有移动板，所述移动板与固定框之间设置有第一弹簧，所述固定框顶部设置有顶箱，所述顶箱底部两侧均转动安装有第一转杆，所述第一转杆底部连接有第一凸轮，所述顶箱内部转动安装有第二转杆，所述第二转杆与两个第一转杆传动连接，所述顶箱顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与一个第一转杆相连，所述固定框顶部滑动贯穿有升降杆，所述升降杆顶部设置有升降板，所述升降杆底部设置有辊体框，所述辊体框内转动安装有电加热辊，所述辊体框与固定框之间设置有第二弹簧，所述第二转杆外壁固定套接有第二凸轮，所述第二凸轮与升降板顶部相接触。
优选的，所述顶箱内顶部两侧均设置有悬挂杆，两个所述悬挂杆底部均设置有固定环，所述第二转杆转动安装于两个固定环内。
优选的，两个所述第一转杆顶部外壁均固定套接有第一锥齿轮，所述第二转杆两端均设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，所述驱动电机输出轴贯穿顶箱连接有驱动杆，所述驱动杆与一个第一转杆相连。
优选的，所述喷码组件包括安装框、喷码机主体与喷码头，所述安装框设置于基箱顶部，所述喷码机主体设置于安装框顶部，所述喷码机主体输出端贯穿安装框连接有喷码头。
优选的，所述辊体框顶部两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆均滑动贯穿于固定框。
本实用新型的有益效果是：将标签纸放在传送带上进行运输，运输至喷码组件区域，可通过喷码组件进行喷码工作，在标签纸运输前，通过驱动电机、第一转杆、第二转杆、第一凸轮、移动板、第一弹簧、滑杆与对齐板，对传送带上的标签纸进行居中对齐，以避免标签纸发生偏移而影响其喷码的准确性，通过第二转杆、第二凸轮、升降板、升降杆、第二弹簧与辊体框，带动电加热辊进行上下升降的往复运动，与此同时启动电加热辊，从而对传送带上的标签纸进行加热压平，以避免标签纸喷码前发生褶皱而影响喷码过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型提供的整体的正视图；
图2为本实用新型提供的喷码组件的侧视图；
图3为本实用新型提供的顶箱的侧面剖视图；
图4为本实用新型提供的图3中第一凸轮的俯视图；
图5为本实用新型提供的图3中第二凸轮的侧视图。
其中，1、基箱；2、传送带；3、喷码组件；31、安装框；32、喷码机主体；33、喷码头；4、固定框；5、滑杆；6、对齐板；7、移动板；8、第一弹簧；9、顶箱；10、第一转杆；11、第一凸轮；12、第二转杆；13、驱动电机；14、升降杆；15、升降板；16、辊体框；17、电加热辊；18、第二弹簧；19、第二凸轮；20、悬挂杆；21、固定环；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、驱动杆；25、限位杆。
具体实施方式
参阅图1至图5所示的一种产品标签生产用喷码机，包括基箱1，所述基箱1内安装有传送带2，所述基箱1顶部设置有喷码组件3和固定框4，所述固定框4两侧滑动贯穿有滑杆5，两个所述滑杆5相对一端均设置有对齐板6，两个所述滑杆5相背一端均设置有移动板7，所述移动板7与固定框4之间设置有第一弹簧8，所述固定框4顶部设置有顶箱9，所述顶箱9底部两侧均转动安装有第一转杆10，所述第一转杆10底部连接有第一凸轮11，所述顶箱9内部转动安装有第二转杆12，所述第二转杆12与两个第一转杆10传动连接，所述顶箱9顶部设置有驱动电机13，所述驱动电机13与一个第一转杆10相连，所述固定框4顶部滑动贯穿有升降杆14，所述升降杆14顶部设置有升降板15，所述升降杆14底部设置有辊体框16，所述辊体框16内转动安装有电加热辊17，所述辊体框16与固定框4之间设置有第二弹簧18，所述第二转杆12外壁固定套接有第二凸轮19，所述第二凸轮19与升降板15顶部相接触。
进一步，所述顶箱9内顶部两侧均设置有悬挂杆20，两个所述悬挂杆20底部均设置有固定环21，所述第二转杆12转动安装于两个固定环21内。
通过两侧的悬挂杆20和固定环21，以保证第二转杆12转动的稳定性。
进一步，两个所述第一转杆10顶部外壁均固定套接有第一锥齿轮22，所述第二转杆12两端均设置有第二锥齿轮23，两个所述第二锥齿轮23分别与两个第一锥齿轮22啮合连接，所述驱动电机13输出轴贯穿顶箱9连接有驱动杆24，所述驱动杆24与一个第一转杆10相连。
通过两侧的第一锥齿轮22与第二锥齿轮23，以实现两个第一转杆10与第二转杆12的同步转动过程，启动驱动电机13带动与驱动杆24相连的第一转杆10进行转动。
进一步，所述喷码组件3包括安装框31、喷码机主体32与喷码头33，所述安装框31设置于基箱1顶部，所述喷码机主体32设置于安装框31顶部，所述喷码机主体32输出端贯穿安装框31连接有喷码头33。
通过安装框31以便支撑喷码机主体32，启动喷码机主体32并杆喷码头33，可对喷码头33下方的标签纸进行喷码工作。
进一步，所述辊体框16顶部两侧均设置有限位杆25，两个所述限位杆25均滑动贯穿于固定框4。
通过两侧的限位杆25，以保证辊体框16竖向移动的稳定性。
本实用新型使用时，将标签纸放在传送带2上进行运输，运输至喷码组件3区域，可通过喷码组件3进行喷码工作，在标签纸运输前，启动驱动电机13带动第一转杆10和第二转杆12同时转动，第一转杆10转动带动其一端的第一凸轮11转动，通过两侧的移动板7、第一弹簧8、滑杆5与对齐板6，以带动两侧的对齐板6进行相靠近或相远离的往复运动，从而对传送带2上的标签纸进行居中对齐，以避免标签纸发生偏移而影响其喷码的准确性，第二转杆12转动带其外侧的第二凸轮19转动，通过升降板15、升降杆14、第二弹簧18与辊体框16，以带动电加热辊17进行上下升降的往复运动，与此同时启动电加热辊17，从而对传送带2上的标签纸进行加热压平，以避免标签纸喷码前发生褶皱而影响喷码过程。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种产品标签生产用喷码机，其特征在于：包括基箱，所述基箱内安装有传送带，所述基箱顶部设置有喷码组件和固定框，所述固定框两侧滑动贯穿有滑杆，两个所述滑杆相对一端均设置有对齐板，两个所述滑杆相背一端均设置有移动板，所述移动板与固定框之间设置有第一弹簧，所述固定框顶部设置有顶箱，所述顶箱底部两侧均转动安装有第一转杆，所述第一转杆底部连接有第一凸轮，所述顶箱内部转动安装有第二转杆，所述第二转杆与两个第一转杆传动连接，所述顶箱顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与一个第一转杆相连，所述固定框顶部滑动贯穿有升降杆，所述升降杆顶部设置有升降板，所述升降杆底部设置有辊体框，所述辊体框内转动安装有电加热辊，所述辊体框与固定框之间设置有第二弹簧，所述第二转杆外壁固定套接有第二凸轮，所述第二凸轮与升降板顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种产品标签生产用喷码机，其特征在于：所述顶箱内顶部两侧均设置有悬挂杆，两个所述悬挂杆底部均设置有固定环，所述第二转杆转动安装于两个固定环内。
3.根据权利要求1所述的一种产品标签生产用喷码机，其特征在于：两个所述第一转杆顶部外壁均固定套接有第一锥齿轮，所述第二转杆两端均设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，所述驱动电机输出轴贯穿顶箱连接有驱动杆，所述驱动杆与一个第一转杆相连。
4.根据权利要求1所述的一种产品标签生产用喷码机，其特征在于：所述喷码组件包括安装框、喷码机主体与喷码头，所述安装框设置于基箱顶部，所述喷码机主体设置于安装框顶部，所述喷码机主体输出端贯穿安装框连接有喷码头。
5.根据权利要求1所述的一种产品标签生产用喷码机，其特征在于：所述辊体框顶部两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆均滑动贯穿于固定框。
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