CN222223395U - 一种注塑模具抽芯出模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具抽芯出模结构，具体涉及注塑加工技术领域，包括下模座，其中下模座顶部设置有上模座，且下模座一侧设置有冷却组件，其中冷却组件包括设置在下模槽一侧的冷风机，冷风机一侧设置有冷风管，冷风管一端贯穿下模槽表面且延伸至下模槽内部，下模槽表面开设置有冷风腔，冷风管与冷风腔贯通连接，另外下模座内部设置有出膜组件，出膜组件包括设置在下模槽内部的活动板。本实用新型通过设置冷却组件，启动冷风机，通过冷风管，对冷风腔内部进行输送冷风，可以对下模槽外侧进行降温，使模具进行固化，可以提高模具的硬度，防止模具硬度较小，脱模时造成模具产生形变，可以提高模具脱模的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具抽芯出模结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
专利公布号CN219405258U的实用新型专利公开了一种用于制备塑料小零件的多角度抽芯机构，该结构通过侧抽芯滑块和顶出机构的设置，使塑料件的多个方向都能得到抽芯，结构简单，不仅降低模具开发成本，并且在模具开模的同时就能完成多个方向的抽芯，抽芯动作快，提高生产效率。
但是该结构在实际使用时，虽然可以多个方位进行抽芯，但在对模具进行抽芯时，当模具的尺寸较薄，容易粘黏在模槽内壁，直接对模具进行抽芯时，容易导致模具产生形变，影响模具出模的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种注塑模具抽芯出模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具抽芯出模结构，包括下模座，所述下模座顶部设置有上模座，所述下模座一侧设置有冷却组件，所述下模座内部设置有出模组件，有利于防止模具产生形变。
优选地，所述冷却组件包括设置在下模座一侧的冷风机，所述冷风机一侧设置有冷风管，所述冷风管一端贯穿下模座表面且延伸至下模座内部，所述下模座表面开设置有冷风腔，所述冷风管与冷风腔贯通连接，有利于提高模具的硬度。
优选地，所述出膜组件包括设置在下模座内部的活动板，所述活动板底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的数量设置为多个，多个所述第一弹簧底部与下模座内壁固定连接，所述活动板顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部设置有推板，有利于提高对模具脱模的效率。
优选地，所述下模座表面开设置有下模槽，所述下模槽底部设置有凹槽，所述推板位于凹槽内部，有利于对模具与下模槽进行分离。
优选地，所述冷风腔位于下模槽外侧，有利于提高对模具固化的效率。
优选地，所述上模座底部设置有定位杆，所述定位杆的数量设置为多个，所述下模座表面开设置有定位孔，所述定位孔的数量设置为多个，多个所述定位杆均穿过定位孔且延伸至下模座内部，有利于对上模槽进行限位。
优选地，所述上模座表面开设置有注塑口，所述上模座表面开设置有上模槽，所述注塑口与上模槽贯通连接，有利于对模具进行加工。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置冷却组件，启动冷风机，通过冷风管，对冷风腔内部进行输送冷风，可以对下模槽外侧进行降温，使模具进行固化，可以提高模具的硬度，防止模具硬度较小，脱模时造成模具产生形变，可以提高模具脱模的质量；
2、通过设置出膜组件，模具成型时，通过驱动上模座向上移动，带动定位杆沿着固定筒移动，使定位杆与活动板分离，解除对活动板的压力，通过第一弹簧与第二弹簧相配合的弹性，可以对推板产生动力，使推板向上移动，对模具产生向上的弹力，可以对模具与下模槽进行分离，可以提高对模具脱模的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的下模座俯视结构示意图。
图4为本实用新型的下模槽与冷风腔连接结构示意图。
附图标记为：1、下模座；2、上模座；3、冷风机；4、冷风腔；5、活动板；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、推板；9、下模槽；10、定位杆；11、定位孔；12、注塑口；13、上模槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种注塑模具抽芯出模结构，包括下模座1，下模座1顶部设置有上模座2，下模座1一侧设置有冷却组件，下模座1内部设置有出膜组件。
如附图3、4所示，冷却组件包括设置在下模座1一侧的冷风机3，冷风机3一侧设置有冷风管，冷风管一端贯穿下模座1表面且延伸至下模座1内部，下模座1表面开设置有冷风腔4，冷风管与冷风腔4贯通连接，启动冷风机3，通过冷风管，对冷风腔4内部进行输送冷风，可以对模具进行降温。
如附图2、4所示，出膜组件包括设置在下模座1内部的活动板5，活动板5底部设置有第一弹簧6，第一弹簧6的数量设置为多个，多个第一弹簧6底部与下模座1内壁固定连接，活动板5顶部设置有第二弹簧7，第二弹簧7顶部设置有推板8，当上模座2向上移动的过程中，带动定位杆10与活动板5分离，通过第一弹簧6与第二弹簧7的弹性，可以对推板8产生动力，使推板8推动模具。
如附图3所示，下模座1表面开设置有下模槽9，下模槽9底部设置有凹槽，推板8位于凹槽内部，经过推板8对模具产生动力，可以使模具快速与下模槽9进行分离。
如附图4所示，冷风腔4位于下模槽9外侧，经过冷风管把冷风输送至冷风腔4内部，可以对下模槽9外侧进行降温，使模具进行固化，方便对模具进行脱模。
如附图2、3所示，上模座2底部设置有定位杆10，定位杆10的数量设置为多个，下模座1表面开设置有定位孔11，定位孔11的数量设置为多个，多个定位杆10均穿过定位孔11且延伸至下模座1内部，当上模座2向下移动时，带动定位杆10向下移动，使定位杆10沿着定位孔11移动至下模座1内部，可以对上模座2进行限位，防止上模座2在下降的过程中产生偏移，影响对模具成型的质量。
如附图1、2所示，上模座2表面开设置有注塑口12，上模座2表面开设置有上模槽13，注塑口12与上模槽13贯通连接，驱动上模座2向下移动，使上模座2与下模座1接触，通过注塑口12，把原料输送至下模槽9与上模槽13之间的空隙处，可以对模具进行加工生产。
本实用新型工作原理：使用时，首先驱动上模座2向下移动，使上模座2与下模座1接触，当上模座2向下移动时，带动定位杆10移动，使定位杆10穿过定位孔11移动至下模槽9内部，带动定位杆10与活动板5接触，当定位杆10对活动板5产生压力时，带动第一弹簧6与第二弹簧7产生伸缩，接着通过注塑口12，把液体输送至上模槽13与下模槽9内部，当模具成型后，驱动上模座2向上移动，使上模座2与下模座1分离，带动定位杆10向上移动，使定位杆10与活动板5分离，解除对活动板5的压力，通过第一弹簧6的弹性，可以对活动板5产生回弹的动力，通过活动板5向上的弹力，带动第二弹簧7产生回缩，通过第二弹簧7的回弹力，对推板8产生向上的动力，使推板8对模具产生动力，使模具与下模槽9进行分离，可以把模具推出至下模座1一侧，方便对模具进行快速脱模；
由于模具是在高温环境下成型的，当模具的尺寸较薄时，且模具的硬度较小时，会导致模具粘黏在下模槽9的内壁上，直接对模具进行脱模时，会致使模具产生形变，影响对模具脱模的效率，通过启动冷风机3，经过冷风管可以对冷风腔4内部输送冷风，可以对下模槽9外侧进行降温，使模具可以快速固化，可以增加模具的硬度，本实用新型通过活动板5对推板8产生动力，可以带动模具与下模槽9分离，方便对模具进行脱模，可以提高对模具脱模的效率，通过冷风机3，可以对下模槽9外侧进行降温，可以对模具进行降温，使模具快速固化，可以提高模具的硬度。
最后：上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种注塑模具抽芯出模结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶部设置有上模座(2)，所述下模座(1)一侧设置有冷却组件，所述下模座(1)内部设置有出膜组件；
出膜组件包括设置在下模座(1)内部的活动板(5)，所述活动板(5)底部设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的数量设置为多个，多个所述第一弹簧(6)底部与下模座(1)内壁固定连接，所述活动板(5)顶部设置有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)顶部设置有推板(8)；
上模座(2)底部设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)的数量设置为多个，所述下模座(1)表面开设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)的数量设置为多个，多个所述定位杆(10)均穿过定位孔(11)且延伸至下模座(1)内部；
当上模座(2)向上移动的过程中，带动定位杆(10)与活动板(5)分离。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯出模结构，其特征在于：所述冷却组件包括设置在下模座(1)一侧的冷风机(3)，所述冷风机(3)一侧设置有冷风管，所述冷风管一端贯穿下模座(1)表面且延伸至下模座(1)内部，所述下模座(1)表面开设置有冷风腔(4)，所述冷风管与冷风腔(4)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯出模结构，其特征在于：所述下模座(1)表面开设置有下模槽(9)，所述下模槽(9)底部设置有凹槽，所述推板(8)位于凹槽内部。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯出模结构，其特征在于：所述冷风腔(4)位于下模槽(9)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯出模结构，其特征在于：所述上模座(2)表面开设置有注塑口(12)，所述上模座(2)表面开设置有上模槽(13)，所述注塑口(12)与上模槽(13)贯通连接。
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