CN222223372U - 一种注塑件用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述底板的顶部对称固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端活动贯穿顶板的顶部并固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模；所述顶升组件包括活动贴合在模槽底部的顶升板，所述顶升板的底部固定连接有滑动插设在模槽底部的顶升。本实用新型通过在注塑件成型后，电动伸缩杆驱动端的上移，可带动顶升板自动上移，即可将下模内的注塑件推出，便可实现对注塑件的快速取卸，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑件用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现有的注塑模具在进行注塑使用时，其内部会设置冷却流道用于注塑后的冷却工作。
现有的注塑件用注塑模具在上模和下模开模时，往往通过人工手动将其取出，费时费力，还容易损伤到注塑件，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种注塑件用注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑件用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述底板的顶部对称固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端活动贯穿顶板的顶部并固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模；
所述顶升组件包括活动贴合在模槽底部的顶升板，所述顶升板的底部固定连接有滑动插设在模槽底部的顶升柱，所述模槽的底部开设有与顶升柱相匹配的凹槽，所述凹槽的底部和顶升柱的底部共同连接有弹簧，所述下模的后壁固定贯穿设有与凹槽连通的管道，所述管道远离下模的一端活动插设有气塞柱，所述气塞柱位于升降板的上方。
优选地，所述气塞柱的底部固定连接有圆板，所述圆板的底部贴合在升降板的顶部。
优选地，所述升降板共同滑动套设在两个固定柱的外壁。
优选地，所述顶升板的四侧均滑动贴合在模槽的表面。
优选地，所述电动伸缩杆的型号为CAHB-10。
与现有的技术相比，本一种注塑件用注塑模具的优点在于：
在注塑件成型后，通过控制电动伸缩杆带动升降板上移，当升降板推动圆板时，可推动气塞柱在管道内上移，此时利用对管道内空气的挤压可推动凹槽内的顶升柱上移，最后通过顶升板即可将下模内的注塑件推出，便可实现对注塑件的快速取卸，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑件用注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑件用注塑模具的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种注塑件用注塑模具的后视图。
图中：1底板、2下模、3固定柱、4顶板、5电动伸缩杆、6升降板、7上模、8顶升板、9顶升柱、10凹槽、11弹簧、12管道、13气塞柱、14圆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种注塑件用注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模2，下模2的顶部开设有模槽，底板1的顶部对称固定连接有两个固定柱3，两个固定柱3的顶部共同固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的型号为CAHB-10，电动伸缩杆5的驱动端活动贯穿顶板4的顶部并固定连接有升降板6，升降板6的底部固定连接有上模7，升降板6共同滑动套设在两个固定柱3的外壁，起到了对升降板6的导向限位作用，可使得升降板6在上下移动时能够更加稳定。
顶升组件包括活动贴合在模槽底部的顶升板8，顶升板8的四侧均滑动贴合在模槽的表面，可避免模槽内的物料渗入至顶升板8和模槽之间的缝隙。
顶升板8的底部固定连接有滑动插设在模槽底部的顶升柱9，模槽的底部开设有与顶升柱9相匹配的凹槽10，凹槽10的底部和顶升柱9的底部共同连接有弹簧11，下模2的后壁固定贯穿设有与凹槽10连通的管道12，管道12远离下模2的一端活动插设有气塞柱13，气塞柱13位于升降板6的上方，气塞柱13的底部固定连接有圆板14，圆板14的底部贴合在升降板6的顶部，使用时，将注塑料倒入至下模2内的模槽内，随后启动电动伸缩杆5控制升降板6带动上模7下移，对下模2上模槽内的物料注塑成型，最后在下模2内的注塑件成型后，通过控制电动伸缩杆5带动升降板6上移，当升降板6推动圆板14时，可推动气塞柱13在管道12内上移，此时利用对管道12内空气的挤压可推动凹槽10内的顶升柱9上移，最后通过顶升板8即可将下模2内的注塑件推出，便可实现对注塑件的快速取卸，提高了工作效率。
本实用新型的工作原理为：使用时，将注塑料倒入至下模2内的模槽内，随后启动电动伸缩杆5控制升降板6带动上模7下移，对下模2上模槽内的物料注塑成型，最后在下模2内的注塑件成型后，通过控制电动伸缩杆5带动升降板6上移，当升降板6推动圆板14时，可推动气塞柱13在管道12内上移，此时利用对管道12内空气的挤压可推动凹槽10内的顶升柱9上移，最后通过顶升板8即可将下模2内的注塑件推出，便可实现对注塑件的快速取卸，提高了工作效率。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑件用注塑模具，包括底板（1）和顶升组件，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有下模（2），所述下模（2）的顶部开设有模槽，所述底板（1）的顶部对称固定连接有两个固定柱（3），两个所述固定柱（3）的顶部共同固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶部固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的驱动端活动贯穿顶板（4）的顶部并固定连接有升降板（6），所述升降板（6）的底部固定连接有上模（7）；
所述顶升组件包括活动贴合在模槽底部的顶升板（8），所述顶升板（8）的底部固定连接有滑动插设在模槽底部的顶升柱（9），所述模槽的底部开设有与顶升柱（9）相匹配的凹槽（10），所述凹槽（10）的底部和顶升柱（9）的底部共同连接有弹簧（11），所述下模（2）的后壁固定贯穿设有与凹槽（10）连通的管道（12），所述管道（12）远离下模（2）的一端活动插设有气塞柱（13），所述气塞柱（13）位于升降板（6）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于，所述气塞柱（13）的底部固定连接有圆板（14），所述圆板（14）的底部贴合在升降板（6）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于，所述升降板（6）共同滑动套设在两个固定柱（3）的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于，所述顶升板（8）的四侧均滑动贴合在模槽的表面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于，所述电动伸缩杆（5）的型号为CAHB-10。
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