CN222223348U - 一模多穴注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一模多穴注塑成型模具，属于注塑成型模具技术领域。该种一模多穴注塑成型模具，包括第一安装座和第二安装座，第一安装座的顶部四角均连接有支撑杆，且下模座的内部设有一对模腔，一对模腔的内部均滑动安装有出料板，其中一个转轴的外部套设有第一调节杆，且第一调节杆的一端铰接有第二调节杆，第二调节杆的一端与另一个转轴相互铰接，安装板的一侧设有出料机构，且出料机构包括第一调节杆，第一安装座的顶部在下模座的两侧均安装有固定座，固定座的一侧均设有除尘机构，且除尘机构包括吸盘，通过设有出料机构，便于把成型后的模型取出，同时配合除尘机构，对注塑中产生的碎屑进行吸除。

Description

一模多穴注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体而言，涉及一模多穴注塑成型模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。

现在的注塑模具在对模具注塑成型后，需要对成型后的模型进行取拿，但是传统的注塑模具，在取拿过程中容易对模型发生损坏，造成模型的品质下降。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一模多穴注塑成型模具。

本实用新型是这样实现的：

一模多穴注塑成型模具，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的顶部四角均连接有支撑杆，且若干所述支撑杆的顶端均与第二安装座的底部相互连接，所述第一安装座的顶部中心处安装有下模座，且所述下模座的内部设有一对模腔，一对所述模腔的内部均滑动安装有出料板，所述模腔的内部在出料板的底部安装有安装板，且所述出料板的底部和安装板的顶部均安装有一对固定块，两对所述固定块之间均插设有转轴，其中一个所述转轴的外部套设有第一调节杆，且所述第一调节杆的一端铰接有第二调节杆，所述第二调节杆的一端与另一个转轴相互铰接，所述安装板的一侧设有出料机构，且所述出料机构包括第一调节杆，所述第一安装座的顶部在下模座的两侧均安装有固定座，所述固定座的一侧均设有除尘机构，且所述除尘机构包括吸盘。

进一步的，所述第一安装座的顶部一侧安装有电机，一对所述模腔的内部一侧均插设有转动杆，且所述电机的输出端与其中一个所述转动杆传动连接。

进一步的，一对所述转动杆的一端均套设有主动锥齿轮，且一对所述转轴的一端均贯穿固定块，并套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

进一步的，一对所述转动杆的一端均贯穿下模座，并套设有同步轮，一对所述同步轮之间啮合有同步带。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有同步轮和同步带，可以带动一对转动杆进行同时转动，带动转轴进行转动。

进一步的，所述第一安装座的内部安装有泵机，且所述泵机的两侧均连接有一对集尘管，一对所述集尘管的一端均贯穿固定座，并连接有吸盘。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有吸盘，可以把出料板上残留的杂质进行吸除，不需要人工进行清理。

进一步的，所述第二安装座的顶部安装有气缸，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿第二安装座，并连接有移动板。

进一步的，所述下模座的顶部两侧均连接有滑杆，且一对所述滑杆的一端均贯穿移动板，并延伸至顶部，所述移动板的底部安装有一对上模座，且一对所述上模座与一对模腔相互卡合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有滑杆，便于对移动板的移动进行支撑和限定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一模多穴注塑成型模具，把热熔后的原料输送至注塑模具内，然后启动气缸，使气缸带动移动板进行上下移动，同时移动板在一对滑杆上进行移动，对移动板的移动进行支撑，当上模座与模腔相互卡合后，对原料进行注塑成型，然后缩短活塞杆，使移动板带动上模座进行移动，从而使上模座与模腔相互分离，为了对成型后的模具进行保护，启动电机，使电机带动其中一个转动杆进行转动，配合同步轮和同步带，带动一对转动杆进行同时转动，使转动杆带动主动锥齿轮进行转动，带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮带动转轴进行转动，当转轴进行转动时，带动第一调节杆和第二调节杆的角度进行调节，当第一调节杆和第二调节杆的角度变大时，推动出料板向上移动，把出料板上的模型推至模腔外，便于对成型后的模型进行取拿，不会对模型造成损坏，同时启动泵机，使泵机产生负压，一对集尘管配合吸盘，把出料板上残留的碎屑进行吸除，当第一调节杆和第二调节杆的角度变小时，拉动出料板向下移动，便于之后对模型继续进行注塑，提高使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要实用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一模多穴注塑成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一模多穴注塑成型模具的出料板立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一模多穴注塑成型模具的局部平面剖视示意图；

图4为图1中A结构的结构放大示意图。

图中：1001、第一安装座；1002、支撑杆；1003、第二安装座；1004、气缸；1005、活塞杆；1006、移动板；1007、滑杆；1008、上模座；2001、下模座；2002、模腔；2003、出料板；2004、电机；2005、转动杆；2006、主动锥齿轮；2007、从动锥齿轮；2008、安装板；2009、转轴；2010、第一调节杆；2011、第二调节杆；2012、同步轮；2013、同步带；3001、固定座；3002、集尘管；3003、吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一模多穴注塑成型模具的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如参照图2和图3，包括第一安装座1001和第二安装座1003，所述第一安装座1001的顶部四角均连接有支撑杆1002，且若干所述支撑杆1002的顶端均与第二安装座1003的底部相互连接，所述第一安装座1001的顶部中心处安装有下模座2001，且所述下模座2001的内部设有一对模腔2002，一对所述模腔2002的内部均滑动安装有出料板2003，所述模腔2002的内部在出料板2003的底部安装有安装板2008，且所述出料板2003的底部和安装板2008的顶部均安装有一对固定块，两对所述固定块之间均插设有转轴2009，其中一个所述转轴2009的外部套设有第一调节杆2010，且所述第一调节杆2010的一端铰接有第二调节杆2011，所述第二调节杆2011的一端与另一个转轴2009相互铰接，所述安装板2008的一侧设有出料机构，且所述出料机构包括第一调节杆2010，所述第一安装座1001的顶部在下模座2001的两侧均安装有固定座3001，所述固定座3001的一侧均设有除尘机构，且所述除尘机构包括吸盘3003，所述第一安装座1001的顶部一侧安装有电机2004，一对所述模腔2002的内部一侧均插设有转动杆2005，且所述电机2004的输出端与其中一个所述转动杆2005传动连接，一对所述转动杆2005的一端均套设有主动锥齿轮2006，且一对所述转轴2009的一端均贯穿固定块，并套设有从动锥齿轮2007，所述主动锥齿轮2006与从动锥齿轮2007相互啮合，一对所述转动杆2005的一端均贯穿下模座2001，并套设有同步轮2012，一对所述同步轮2012之间啮合有同步带2013，通过安装有同步轮2012和同步带2013，可以带动一对转动杆2005进行同时转动，带动转轴2009进行转动。

本实用新型一模多穴注塑成型模具的实施例二

参照，具体的如图1和图4，所述第一安装座1001的内部安装有泵机，且所述泵机的两侧均连接有一对集尘管3002，一对所述集尘管3002的一端均贯穿固定座3001，并连接有吸盘3003，所述第二安装座1003的顶部安装有气缸1004，且所述气缸1004的输出端连接有活塞杆1005，所述活塞杆1005的底端贯穿第二安装座1003，并连接有移动板1006，所述下模座2001的顶部两侧均连接有滑杆1007，且一对所述滑杆1007的一端均贯穿移动板1006，并延伸至顶部，所述移动板1006的底部安装有一对上模座1008，且一对所述上模座1008与一对模腔2002相互卡合，通过安装有吸盘3003，可以把出料板2003上残留的杂质进行吸除，不需要人工进行清理，通过安装有滑杆1007，便于对移动板1006的移动进行支撑和限定。

具体的，该种一模多穴注塑成型模具的工作原理：使用时，把热熔后的原料输送至注塑模具内，然后启动气缸1004，使气缸1004带动移动板1006进行上下移动，同时移动板1006在一对滑杆1007上进行移动，对移动板1006的移动进行支撑，当上模座1008与模腔2002相互卡合后，对原料进行注塑成型，然后缩短活塞杆1005，使移动板1006带动上模座1008进行移动，从而使上模座1008与模腔2002相互分离，为了对成型后的模具进行保护，启动电机2004，使电机2004带动其中一个转动杆2005进行转动，配合同步轮2012和同步带2013，带动一对转动杆2005进行同时转动，使转动杆2005带动主动锥齿轮2006进行转动，带动从动锥齿轮2007进行转动，从动锥齿轮2007带动转轴2009进行转动，当转轴2009进行转动时，带动第一调节杆2010和第二调节杆2011的角度进行调节，当第一调节杆2010和第二调节杆2011的角度变大时，推动出料板2003在模腔2002内向上移动，把出料板2003上的模型推至模腔2002的顶部，便于对成型后的模型进行取拿，不会对模型造成损坏，同时启动泵机，使泵机产生负压，一对集尘管3002配合吸盘3003，把出料板2003上残留的碎屑进行吸除，当第一调节杆2010和第二调节杆2011的角度变小时，拉动出料板2003向下移动，便于之后对模型继续进行注塑，提高使用的便利性。

需要说明的是，一模多穴注塑成型模具电机2004具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一模多穴注塑成型模具电机2004的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一模多穴注塑成型模具，其特征在于，包括第一安装座(1001)和第二安装座(1003)，

所述第一安装座(1001)的顶部四角均连接有支撑杆(1002)，且若干所述支撑杆(1002)的顶端均与第二安装座(1003)的底部相互连接，所述第一安装座(1001)的顶部中心处安装有下模座(2001)，且所述下模座(2001)的内部设有一对模腔(2002)，一对所述模腔(2002)的内部均滑动安装有出料板(2003)，所述模腔(2002)的内部在出料板(2003)的底部安装有安装板(2008)，且所述出料板(2003)的底部和安装板(2008)的顶部均安装有一对固定块，两对所述固定块之间均插设有转轴(2009)，其中一个所述转轴(2009)的外部套设有第一调节杆(2010)，且所述第一调节杆(2010)的一端铰接有第二调节杆(2011)，所述第二调节杆(2011)的一端与另一个转轴(2009)相互铰接，所述安装板(2008)的一侧设有出料机构，且所述出料机构包括第一调节杆(2010)，所述第一安装座(1001)的顶部在下模座(2001)的两侧均安装有固定座(3001)，所述固定座(3001)的一侧均设有除尘机构，且所述除尘机构包括吸盘(3003)。

2.根据权利要求1所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于，所述第一安装座(1001)的顶部一侧安装有电机(2004)，一对所述模腔(2002)的内部一侧均插设有转动杆(2005)，且所述电机(2004)的输出端与其中一个所述转动杆(2005)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于，一对所述转动杆(2005)的一端均套设有主动锥齿轮(2006)，且一对所述转轴(2009)的一端均贯穿固定块，并套设有从动锥齿轮(2007)，所述主动锥齿轮(2006)与从动锥齿轮(2007)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于，一对所述转动杆(2005)的一端均贯穿下模座(2001)，并套设有同步轮(2012)，一对所述同步轮(2012)之间啮合有同步带(2013)。

5.根据权利要求1所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于，所述第一安装座(1001)的内部安装有泵机，且所述泵机的两侧均连接有一对集尘管(3002)，一对所述集尘管(3002)的一端均贯穿固定座(3001)，并连接有吸盘(3003)。

6.根据权利要求1所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于，所述第二安装座(1003)的顶部安装有气缸(1004)，且所述气缸(1004)的输出端连接有活塞杆(1005)，所述活塞杆(1005)的底端贯穿第二安装座(1003)，并连接有移动板(1006)。

7.根据权利要求6所述的一模多穴注塑成型模具，其特征在于，所述下模座(2001)的顶部两侧均连接有滑杆(1007)，且一对所述滑杆(1007)的一端均贯穿移动板(1006)，并延伸至顶部，所述移动板(1006)的底部安装有一对上模座(1008)，且一对所述上模座(1008)与一对模腔(2002)相互卡合。