CN222223305U - 一种生产充电器外壳注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充电器外壳生产领域，特别是涉及一种生产充电器外壳注塑机，包括台架，台架上端安装有注塑机构，还包括塑形机构。装置作业时，电推杆带动滑动板移动，使模具块伸入模具框内部，随后通过齿轮与两个限位架的相互啮合，逆时针旋转转杆，使两个转杆做相反方向移动，使限位架的一端露出模具块，这样当装置注塑且凝固后限位架能够对凝固后的充电器壳体进行限位，再配合上注塑机构输出端的电热结构能够使注塑孔处的塑料融化，这样电推杆回缩时能够将定型后充电器壳体带出，随后顺时针转动转杆使两个限位架缩回模具块，使两个限位架不对凝固后的充电器壳体限位，这样方便充电器壳体的脱料，且这样也能够避免强行脱料所造成的影响。

Description

一种生产充电器外壳注塑机

技术领域

本实用新型涉及充电器外壳生产领域，特别是涉及一种生产充电器外壳注塑机。

背景技术

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术的充电设备，为保证充电设备的使用安全，充电器在生产时大多会为其安装对应的外壳，从而对充电器内部的结构进行保护，而充电器外壳在生产时大多都是通过注塑机进行加工作业的。

而现有的多数充电外壳注塑机在生产时，大多都是通过一个固定的模具壳以及可移动的模具塑形块，相互配合得以对充电器外壳进行注塑塑形加工，充电器外壳塑形完毕后，通过可移动的模具塑形块的移动从而使装置方便脱料，而注塑时大多都是通过注塑孔向模具壳与模具塑形块之间填充塑料溶液，这样当塑料溶液凝固后注塑孔处的塑料溶液也会随之凝固，从而使可移动的模具塑形块复位准备脱料时，容易使成型的充电器外壳卡在固定的模具壳中，这样在脱料时较为不便，若是强行的将成型的充电器外壳扯出或顶出时容易使充电器外壳在注塑孔的位置出现凹坑，从而使成型的充电器外壳成为废品。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产充电器外壳注塑机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产充电器外壳注塑机，包括台架，台架上端安装有用于将塑料粒融化并输出的注塑机构，还包括用于对塑料溶液进行塑形处理的塑形机构；

塑形机构包括底板，底板固定在台架一侧的上端，底板上端固定有模具框，模具框一端开设有注塑孔，底板中间安装有电推杆，电推杆伸缩端固定有滑动板，滑动板一端固定有模具块，模具块内部转动连接有转杆，转杆外围固定有齿轮，齿轮上下端均啮合有限位架。

优选的：滑动板与底板滑动连接，限位架与模具块滑动连接。

优选的：滑动板一端的外围设置有凸条，且凸条的一端设置有橡胶层，模具框的一端对应滑动板凸条的形状开设有凹槽。

优选的：注塑机构包括框架，框架固定在台架另一侧的上端，框架上端固定有进料斗，框架底部转动连接有螺杆，螺杆外围螺纹连接有滑块，滑块上端固定有融料筒，融料筒中间转动连接有驱动杆，驱动杆输入端安装有电机，驱动杆外围固定有螺旋架，融料筒输出端的外围固定有隔热壳，隔热壳内部安装有电热架，融料筒的输出端固定有注塑管。

优选的：滑块与框架滑动连接，注塑管输出端安装有电热圈。

优选的：融料筒的入料口位于进料斗出料口的下方，融料筒入料口的直径大于进料斗出料口的直径。

与现有技术相比的有益效果如下：

装置作业时，电推杆带动滑动板移动，从而使模具块伸入模具框内部，随后通过齿轮与两个限位架的相互啮合以及模具框与限位架的滑动连接，逆时针旋转转杆，使两个转杆做相反方向移动，从而使限位架的一端露出模具块，这样当装置注塑且凝固后限位架能够对凝固后的充电器壳体进行限位，再配合上注塑机构输出端的电热结构能够使注塑孔处的塑料融化，这样电推杆回缩时能够将定型后充电器壳体带出，随后顺时针转动转杆使两个限位架缩回模具块，使两个限位架不对凝固后的充电器壳体限位，这样方便充电器壳体的脱料，且这样也能够避免强行脱料所造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种生产充电器外壳注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生产充电器外壳注塑机注塑机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种生产充电器外壳注塑机注塑机构的主剖视图；

图4是本实用新型所述一种生产充电器外壳注塑机塑形机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种生产充电器外壳注塑机塑形机构的主剖视图；

图6是本实用新型所述一种生产充电器外壳注塑机塑形机构部分结构的示意图。

附图标记说明如下：

1、台架；2、固定机构；21、底架；22、固定螺栓；3、注塑机构；31、框架；32、进料斗；33、螺杆；34、滑块；35、融料筒；36、驱动杆；37、电机；38、螺旋架；39、隔热壳；310、电热架；311、注塑管；4、塑形机构；41、底板；42、模具框；43、注塑孔；44、电推杆；45、滑动板；46、模具块；47、转杆；48、齿轮；49、限位架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种生产充电器外壳注塑机，包括台架1，台架1下端安装有固定机构2，台架1上端安装有用于将塑料粒融化并输出的注塑机构3，还包括用于对塑料溶液进行塑形处理的塑形机构4。

在本实施例中，固定机构2包括两个底架21，底架21固定在台架1下端，底架21中间设置有多个固定螺栓22；通过固定螺栓22能够使装置固定在合适的位置。

在本实施例中，注塑机构3包括框架31，框架31固定在台架1另一侧的上端，框架31上端固定有进料斗32，框架31底部转动连接有螺杆33，螺杆33外围螺纹连接有滑块34，滑块34与框架31滑动连接，滑块34上端固定有融料筒35，融料筒35的入料口位于进料斗32出料口的下方，融料筒35入料口的直径大于进料斗32出料口的直径，融料筒35中间转动连接有驱动杆36，驱动杆36输入端安装有电机37，驱动杆36外围固定有螺旋架38，融料筒35输出端的外围固定有隔热壳39，隔热壳39内部安装有电热架310，融料筒35的输出端固定有注塑管311，注塑管311输出端安装有电热圈；作业时，将准备好的塑料粒倒入进料斗32中，同时启动电机37以及电热架310，进料斗32中的塑料粒掉进融料筒35中，电机37启动后能够带动驱动杆36外围的螺旋架38旋转，从而将塑料粒推挤到融料筒35的输出端，随后通过电热架310的持续加热使塑料粒在融料筒35的输出端融化，通过电机37的持续驱动能够使输入的塑料粒不断的推挤，从而使融化的塑料溶液挤入塑形机构4内，当装置的电热架310与注塑管311输出端的电热圈需要更换维修时，转动螺杆33通过螺杆33与滑块34的螺纹连接以及滑块34与框架31的滑动连接，当转动螺杆33后能够使滑块34上的融料筒35移动，从而方便对电热架310或注塑管311输出端电热圈进行更换或维修。

在本实施例中，塑形机构4包括底板41，底板41固定在台架1一侧的上端，底板41上端固定有模具框42，模具框42一端开设有注塑孔43，底板41中间安装有电推杆44，电推杆44伸缩端固定有滑动板45，滑动板45与底板41滑动连接，滑动板45一端的外围设置有凸条，且凸条的一端设置有橡胶层，模具框42的一端对应滑动板45凸条的形状开设有凹槽，滑动板45一端固定有模具块46，模具块46内部转动连接有转杆47，转杆47外围固定有齿轮48，齿轮48上下端均啮合有限位架49，限位架49与模具块46滑动连接；作业时，电推杆44带动滑动板45移动，从而使模具块46伸入模具框42内部，随后通过齿轮48与两个限位架49的相互啮合以及模具框42与限位架49的滑动连接，逆时针旋转转杆47，使两个转杆47做相反方向移动，从而使限位架49的一端露出模具块46，这样当装置注塑且凝固后限位架49能够对凝固后的充电器壳体进行限位，再配合上注塑管311输出端电热圈的加热能够使注塑孔43处的塑料融化，这样电推杆44回缩时能够将定型后充电器壳体带出，随后顺时针转动转杆47使两个限位架49缩回模具块46，使两个限位架49不对凝固后的充电器壳体限位，这样方便充电器壳体的脱料，且这样也能够避免强行脱料所造成的影响。

工作原理：当装置作业时，启动电推杆44，电推杆44带动滑动板45移动，从而使模具块46伸入模具框42内部，随后通过齿轮48与两个限位架49的相互啮合以及模具框42与限位架49的滑动连接，逆时针旋转转杆47，使两个转杆47做相反方向移动，从而使限位架49的一端露出模具块46，准备完毕后，将准备好的塑料粒倒入进料斗32中，同时启动电机37以及电热架310，进料斗32中的塑料粒掉进融料筒35中，电机37启动后能够带动驱动杆36外围的螺旋架38旋转，从而将塑料粒推挤到融料筒35的输出端，随后通过电热架310的持续加热使塑料粒在融料筒35的输出端融化，通过电机37的持续驱动能够使输入的塑料粒不断的推挤，从而使融化的塑料溶液挤入模具框42与模具块46之间的空腔，当装置注塑且凝固后限位架49能够对凝固后的充电器壳体进行限位，再配合上注塑管311输出端电热圈的加热能够使注塑孔43处的塑料融化，这样电推杆44回缩时能够将定型后充电器壳体带出，随后顺时针转动转杆47使两个限位架49缩回模具块46，使两个限位架49不对凝固后的充电器壳体限位，这样方便充电器壳体的脱料，且这样也能够避免强行脱料所造成的影响，当装置的电热架310与注塑管311输出端的电热圈需要更换维修时，转动螺杆33通过螺杆33与滑块34的螺纹连接以及滑块34与框架31的滑动连接，当转动螺杆33后能够使滑块34上的融料筒35移动，从而方便对电热架310或注塑管311输出端电热圈进行更换或维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生产充电器外壳注塑机，包括台架，所述台架上端安装有用于将塑料粒融化并输出的注塑机构，其特征在于：还包括用于对塑料溶液进行塑形处理的塑形机构；

所述塑形机构包括底板，所述底板固定在所述台架一侧的上端，所述底板上端固定有模具框，所述模具框一端开设有注塑孔，所述底板中间安装有电推杆，所述电推杆伸缩端固定有滑动板，所述滑动板一端固定有模具块，所述模具块内部转动连接有转杆，所述转杆外围固定有齿轮，所述齿轮上下端均啮合有限位架。

2.根据权利要求1所述的一种生产充电器外壳注塑机，其特征在于：所述滑动板与所述底板滑动连接，所述限位架与所述模具块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产充电器外壳注塑机，其特征在于：所述滑动板一端的外围设置有凸条，且凸条的一端设置有橡胶层，所述模具框的一端对应所述滑动板凸条的形状开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种生产充电器外壳注塑机，其特征在于：所述注塑机构包括框架，所述框架固定在所述台架另一侧的上端，所述框架上端固定有进料斗，所述框架底部转动连接有螺杆，所述螺杆外围螺纹连接有滑块，所述滑块上端固定有融料筒，所述融料筒中间转动连接有驱动杆，所述驱动杆输入端安装有电机，所述驱动杆外围固定有螺旋架，所述融料筒输出端的外围固定有隔热壳，所述隔热壳内部安装有电热架，所述融料筒的输出端固定有注塑管。

5.根据权利要求4所述的一种生产充电器外壳注塑机，其特征在于：所述滑块与所述框架滑动连接，所述注塑管输出端安装有电热圈。

6.根据权利要求4所述的一种生产充电器外壳注塑机，其特征在于：所述融料筒的入料口位于所述进料斗出料口的下方，所述融料筒入料口的直径大于进料斗出料口的直径。