CN222222694U - 一种光缆回收用剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光缆回收技术领域，尤其涉及一种光缆回收用剥线机，包括加工台，加工台的上表面固定有呈冂形的支撑臂，支撑臂的下表面固定有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端固定有连接板，连接板的下表面安装有呈竖直放置的驱动轮；通过设置驱动组件，利用驱动组件带动驱动轮内的滚轮进行转动，使得光缆能够不断的被剥皮，不需要通过人力推动光缆，极大的节约了人力消耗，通过设置微调节组件，利用微调节组件改变剥线刀头在垂直方向上的高度，进而使得本装置可根据不同的光缆进行细微的调节，避免剥线刀头在对光缆进行切割时，对光缆的内芯产生损伤。

Description

一种光缆回收用剥线机

技术领域

本实用新型属于光缆回收技术领域，尤其涉及一种光缆回收用剥线机。

背景技术

目前，剥线机是对废旧电线、光缆进行回收处理的设备，通过剥离缆线的外皮，分离里面的铝皮、芯线来重新利用的设备。

例如公开号为CN212874171U的中国专利，公开了一种光缆回收用剥线机，其包括机壳；机壳的顶部连接有机罩，机罩的表面开设有进线口，机罩的背部开设有出线孔，机壳的内部设置有电机，电机的电机轴贯穿于机罩的内部，电机的电机轴上连接有驱动轮，驱动轮的中部开设有线槽；机罩的顶端设置有电动推杆，电动推杆的推杆末端贯穿于机罩的内部，电动推杆的推杆末端固定有剥线刀头。本实用新型通过机壳的内部设置有驱动机构，可以快速带动缆线移动，并由剥线机构对缆线进行快速剥离，大大提高使用时的便捷。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：该专利中的两个驱动轮依靠两个电机进行驱动，由于两个驱动轮的位置相对固定，两个驱动轮之间形成的可容纳光缆通过的路径大小相对唯一，无法满足对不同尺径的光缆进行剥皮切割，且该专利通过两个电机进行驱动，装置造价成本较高，且在运行过程中对电能的损耗较大，此外，该专利中的剥线刀头通过与电动推杆相固定，利用固定推杆改变在垂直方向上的高度，这种改变为硬性改变，无法根据光缆的直径进行自适应的调节，当操作人员调节不当时，剥线刀头插入光缆过深，容易在对光缆进行切割的过程中，将光缆内的线材切断，从而无法得到完整的线束。鉴于此，我们提出一种光缆回收用剥线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光缆回收用剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种光缆回收用剥线机，包括：

加工台，所述加工台的上表面固定有呈冂形的支撑臂，所述支撑臂的下表面固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端固定有连接板，所述连接板的下表面安装有呈竖直放置的驱动轮；

驱动组件，所述驱动组件位于驱动轮的周侧，并用于让驱动轮中的滚轮进行转动；

固定臂，所述固定臂固定安装在连接板的前侧壁，所述固定臂的正下方设置有剥线刀头；

微调节组件，所述微调节组件位于固定臂内，并用于对剥线刀头进行垂直方向的调节；

固定块，所述固定块位于驱动轮的正下方，所述固定块内转动连接有多个呈均匀分布的转辊，所述固定块的正下方设置有多个呈均匀分布的弹簧一，所述弹簧一的两端分别与固定块的下表面以及加工台的上表面相固定，所述弹簧一内设置有与加工台上表面相固定的套管，所述套管上滑动插接有与固定块下表面相固定的滑柱；

支撑板，所述支撑板固定安装在固定块的前侧壁，且支撑板位于剥线刀头的正下方；

两个导向组件，两个所述导向组件呈对称设置且均固定安装在加工台上表面靠近支撑臂位置处，并用于对光缆在剥皮时进行导向。

在本技术方案中，通过设置导向组件，利用两个导向组件对光缆进行约束，避免光缆在剥皮的过程中发生倾斜，提高了本装置的剥皮效率和精准度，通过设置驱动组件，利用驱动组件带动驱动轮内的滚轮进行转动，使得光缆能够不断的被剥皮，不需要通过人力推动光缆，极大的节约了人力消耗，通过设置微调节组件，利用微调节组件改变剥线刀头在垂直方向上的高度，进而使得本装置可根据不同的光缆进行细微的调节，避免剥线刀头在对光缆进行切割时，对光缆的内芯产生损伤。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

驱动箱，所述驱动箱固定安装在驱动轮的外壳侧壁，所述驱动箱的内腔底部位置处固定有轴承座，所述轴承座上同轴连接有转轴一，所述转轴一上同轴连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的周侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二上同轴连接有转轴二，且转轴二的另一端依次贯穿驱动箱的内壁以及驱动轮的外壳侧壁并与驱动轮内的滚轮同轴连接，所述驱动箱的上表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿驱动箱的上表面并延伸至驱动箱的内腔与转轴一同轴连接。

在本技术方案中，通过设置驱动组件，利用电机进行驱动，并通过转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二以及转轴二等进行传动，保证了驱动轮内的滚轮能够自由的转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述微调节组件包括：

滑槽，所述滑槽开设在固定臂的内腔，所述固定臂内滑动连接有滑杆，且滑杆的底端贯穿滑槽的下表面并延伸至外界与剥线刀头相固定，所述滑杆的上表面且位于轴心处开设有螺纹孔，所述滑杆螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿固定臂的内顶面并延伸至外界。

在本技术方案中，通过设置微调节组件，利用螺纹杆进行驱动，并通过滑槽和螺纹力的配合，使得滑杆能够带动剥线刀头进行垂直方向上的位移，便于操作人员可根据不同的光缆调整剥线刀头的切割深度，进而在对光缆完成剥皮的同时而不损伤光缆内芯。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑板呈倒L形，所述支撑板的下表面固定有多个呈线性等距分布的加强板。

在本技术方案中，支撑板的上表面能够为光缆在剥皮时提供有效的支撑，加强板则加强支撑板的结构强度。

在上述技术方案中，进一步的，所述导向组件包括：

固定柱，所述固定柱靠上部位开设有位移槽，所述位移槽内滑动连接有滑块，所述滑块位于外界的一端固定连接有导向轮，所述导向轮呈水平放置，所述滑块与位移槽内壁之间对称固定有弹簧二。

在本技术方案中，通过设置弹簧二、滑块和导向轮等，利用弹簧二的弹性，使得两个导向轮能够始终贴合在光缆的外侧，从而对光缆进行约束，避免光缆在剥皮的过程中发生倾斜，提高了本装置的剥皮效率和精准度。

在上述技术方案中，进一步的，所述加工台的下表面靠近四个拐角位置处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有自锁万向轮。

在本技术方案中，通过设置自锁万向轮，使得本装置便于移动。

本实用新型的有益效果是：

1.该光缆回收用剥线机，通过设置驱动轮，并在驱动轮的周侧设置驱动组件，利用电机进行驱动，并通过转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二以及转轴二等进行传动，保证了驱动轮内的滚轮能够自由的转动，使得光缆能够不断的被剥皮，不需要通过人力推动光缆，极大的节约了人力消耗。

2.该光缆回收用剥线机，通过设置微调节组件，利用螺纹杆进行驱动，并通过滑槽和螺纹力的配合，使得滑杆能够带动剥线刀头进行垂直方向上的位移，便于操作人员可根据不同的光缆调整剥线刀头的切割深度，进而在对光缆完成剥皮的同时而不损伤光缆内芯。

3.该光缆回收用剥线机，通过设置两个导向组件，导向组件包含弹簧二、滑块和导向轮，利用弹簧二的弹性，使得两个导向轮能够始终贴合在光缆的外侧，从而对光缆进行约束，避免光缆在剥皮的过程中发生倾斜，提高了本装置的剥皮效率和精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导向组件的结构示意图；

图3为本实用新型中剥线机构的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定块和弹性机构配合的结构示意图；

图6为本实用新型中微调节组件的结构示意图。

图中标记表示为：

1、加工台；2、支撑臂；3、电动推杆；4、连接板；5、驱动轮；6、驱动箱；7、轴承座；8、转轴一；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、转轴二；12、电机；13、固定臂；14、滑槽；15、滑杆；16、剥线刀头；17、螺纹杆；18、固定块；19、转辊；20、弹簧一；21、套管；22、滑柱；23、支撑板；24、加强板；25、固定柱；26、位移槽；27、滑块；28、弹簧二；29、导向轮；30、支撑腿；31、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图6所示，本实施例提供了一种光缆回收用剥线机，包括：

加工台1，加工台1的上表面固定有呈冂形的支撑臂2，支撑臂2的下表面固定有电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆端固定有连接板4，连接板4的下表面安装有呈竖直放置的驱动轮5；

驱动组件，驱动组件位于驱动轮5的周侧，并用于让驱动轮5中的滚轮进行转动；

固定臂13，固定臂13固定安装在连接板4的前侧壁，固定臂13的正下方设置有剥线刀头16；

微调节组件，微调节组件位于固定臂13内，并用于对剥线刀头16进行垂直方向的调节；

固定块18，固定块18位于驱动轮5的正下方，固定块18内转动连接有多个呈均匀分布的转辊19，固定块18的正下方设置有多个呈均匀分布的弹簧一20，弹簧一20的两端分别与固定块18的下表面以及加工台1的上表面相固定，弹簧一20内设置有与加工台1上表面相固定的套管21，套管21上滑动插接有与固定块18下表面相固定的滑柱22；

支撑板23，支撑板23固定安装在固定块18的前侧壁，且支撑板23位于剥线刀头16的正下方；

两个导向组件，两个导向组件呈对称设置且均固定安装在加工台1上表面靠近支撑臂2位置处，并用于对光缆在剥皮时进行导向。

其中，本装置在使用时，操作人员将光缆从两个导向组件之间穿入，接着将光缆的起始端送入驱动轮5的滚轮与多个转辊19之间，这个过程中，根据光缆的粗细，转辊19与固定块18会受到光缆的挤压而向下运动，固定块18对下方的弹簧一20产生挤压，弹簧一20处于压缩状态，并产生一个向上的反向作用力，使得转辊19能够抵紧光缆的下表面，此时启动驱动组件，驱动组件工作并带动驱动轮5内的滚轮进行转动，在摩擦力的作用下，光缆的起始端随着驱动轮5内滚轮的转动而不断的向前侧位移，当光缆进过剥线刀头16时，光缆外层的橡胶套被剥线刀头16切开，从而使得光缆内部的铜芯等线束裸露在外界，在上述过程中，操作人员可对剥线刀头16在垂直方向上的高度进行调节，使得剥线刀头16处于一个刚好切破光缆外皮而不损伤光缆内部线束的高度。

通过设置导向组件，利用两个导向组件对光缆进行约束，避免光缆在剥皮的过程中发生倾斜，提高了本装置的剥皮效率和精准度，通过设置驱动组件，利用驱动组件带动驱动轮5内的滚轮进行转动，使得光缆能够不断的被剥皮，不需要通过人力推动光缆，极大的节约了人力消耗，通过设置微调节组件，利用微调节组件改变剥线刀头16在垂直方向上的高度，进而使得本装置可根据不同的光缆进行细微的调节，避免剥线刀头16在对光缆进行切割时，对光缆的内芯产生损伤。

实施例2：

本实施例提供了一种光缆回收用剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，驱动组件包括：

驱动箱6，驱动箱6固定安装在驱动轮5的外壳侧壁，驱动箱6的内腔底部位置处固定有轴承座7，轴承座7上同轴连接有转轴一8，转轴一8上同轴连接有锥齿轮一9，锥齿轮一9的周侧啮合有锥齿轮二10，锥齿轮二10上同轴连接有转轴二11，且转轴二11的另一端依次贯穿驱动箱6的内壁以及驱动轮5的外壳侧壁并与驱动轮5内的滚轮同轴连接，驱动箱6的上表面固定有电机12，电机12的输出轴贯穿驱动箱6的上表面并延伸至驱动箱6的内腔与转轴一8同轴连接。

其中，驱动组件工作时，首先启动电机12，电机12的输出轴转动并带动转轴一8进行转动，位于转轴一8上的锥齿轮一9随之进行同步转动，锥齿轮一9带动周侧的锥齿轮二10进行转动，锥齿轮二10通过转轴二11带动驱动轮5内的滚轮进行转动，驱动轮5与下侧的多个转辊19对光缆产生的挤压力以及摩擦力等，随着驱动轮5内的滚轮不断转动，而让光缆不断的向着剥线刀头16的一侧输送。

通过设置驱动组件，利用电机12进行驱动，并通过转轴一8、锥齿轮一9、锥齿轮二10以及转轴二11等进行传动，保证了驱动轮5内的滚轮能够自由的转动。

实施例3：

本实施例提供了一种光缆回收用剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，微调节组件包括：

滑槽14，滑槽14开设在固定臂13的内腔，固定臂13内滑动连接有滑杆15，且滑杆15的底端贯穿滑槽14的下表面并延伸至外界与剥线刀头16相固定，滑杆15的上表面且位于轴心处开设有螺纹孔，滑杆15螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆17，且螺纹杆17的顶端贯穿固定臂13的内顶面并延伸至外界。

其中，当需要对剥线刀头16在垂直方向上的高度进行细微的调节时，操作人员转动螺纹杆17，在螺纹力的作用下滑杆15可沿着滑槽14在垂直方向上进行向上或者向下滑动，滑杆15在移动时可带动剥线刀头16进行同步位移，操作人员在启动驱动组件前，可根据电缆的外皮厚度，对剥线刀头16进行预调节，将剥线刀头16调节至刚好切开光缆外皮而不损伤光缆内芯的高度。

通过设置微调节组件，利用螺纹杆17进行驱动，并通过滑槽14和螺纹力的配合，使得滑杆15能够带动剥线刀头16进行垂直方向上的位移，便于操作人员可根据不同的光缆调整剥线刀头16的切割深度，进而在对光缆完成剥皮的同时而不损伤光缆内芯。

实施例4：

本实施例提供了一种光缆回收用剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，支撑板23呈倒L形，支撑板23的下表面固定有多个呈线性等距分布的加强板24。

其中，支撑板23的上表面能够为光缆在剥皮时提供有效的支撑，加强板24则加强支撑板23的结构强度。

实施例5：

本实施例提供了一种光缆回收用剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，导向组件包括：

固定柱25，固定柱25靠上部位开设有位移槽26，位移槽26内滑动连接有滑块27，滑块27位于外界的一端固定连接有导向轮29，导向轮29呈水平放置，滑块27与位移槽26内壁之间对称固定有弹簧二28。

其中，两个导向组件在工作时，由于弹簧二28的存在，滑块27会推动导向轮29向加工台1中心侧靠近并对光缆产生挤压。

通过设置弹簧二28、滑块27和导向轮29等，利用弹簧二28的弹性，使得两个导向轮29能够始终贴合在光缆的外侧，从而对光缆进行约束，避免光缆在剥皮的过程中发生倾斜，提高了本装置的剥皮效率和精准度。

实施例6：

本实施例提供了一种光缆回收用剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加工台1的下表面靠近四个拐角位置处均固定有支撑腿30，支撑腿30的底部安装有自锁万向轮31。

其中，操作人员可推动本装置至合适的工作地点。

通过设置自锁万向轮31，使得本装置便于移动。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种光缆回收用剥线机，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)的上表面固定有呈冂形的支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的下表面固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩杆端固定有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面安装有呈竖直放置的驱动轮(5)；

驱动组件，所述驱动组件位于驱动轮(5)的周侧，并用于让驱动轮(5)中的滚轮进行转动；

固定臂(13)，所述固定臂(13)固定安装在连接板(4)的前侧壁，所述固定臂(13)的正下方设置有剥线刀头(16)；

微调节组件，所述微调节组件位于固定臂(13)内，并用于对剥线刀头(16)进行垂直方向上的调节；

固定块(18)，所述固定块(18)位于驱动轮(5)的正下方，所述固定块(18)内转动连接有多个呈均匀分布的转辊(19)，所述固定块(18)的正下方设置有多个呈均匀分布的弹簧一(20)，所述弹簧一(20)的两端分别与固定块(18)的下表面以及加工台(1)的上表面相固定，所述弹簧一(20)内设置有与加工台(1)上表面相固定的套管(21)，所述套管(21)上滑动插接有与固定块(18)下表面相固定的滑柱(22)；

支撑板(23)，所述支撑板(23)固定安装在固定块(18)的前侧壁，且支撑板(23)位于剥线刀头(16)的正下方；

两个导向组件，两个所述导向组件呈对称设置且均固定安装在加工台(1)上表面靠近支撑臂(2)位置处，并用于对光缆在剥皮时进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种光缆回收用剥线机，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动箱(6)，所述驱动箱(6)固定安装在驱动轮(5)的外壳侧壁，所述驱动箱(6)的内腔底部位置处固定有轴承座(7)，所述轴承座(7)上同轴连接有转轴一(8)，所述转轴一(8)上同轴连接有锥齿轮一(9)，所述锥齿轮一(9)的周侧啮合有锥齿轮二(10)，所述锥齿轮二(10)上同轴连接有转轴二(11)，且转轴二(11)的另一端依次贯穿驱动箱(6)的内壁以及驱动轮(5)的外壳侧壁并与驱动轮(5)内的滚轮同轴连接，所述驱动箱(6)的上表面固定有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿驱动箱(6)的上表面并延伸至驱动箱(6)的内腔与转轴一(8)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种光缆回收用剥线机，其特征在于，所述微调节组件包括：

滑槽(14)，所述滑槽(14)开设在固定臂(13)的内腔，所述固定臂(13)内滑动连接有滑杆(15)，且滑杆(15)的底端贯穿滑槽(14)的下表面并延伸至外界与剥线刀头(16)相固定，所述滑杆(15)的上表面且位于轴心处开设有螺纹孔，所述滑杆(15)螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的顶端贯穿固定臂(13)的内顶面并延伸至外界。

4.根据权利要求1所述的一种光缆回收用剥线机，其特征在于，所述支撑板(23)呈倒L形，所述支撑板(23)的下表面固定有多个呈线性等距分布的加强板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种光缆回收用剥线机，其特征在于，所述导向组件包括：

固定柱(25)，所述固定柱(25)靠上部位开设有位移槽(26)，所述位移槽(26)内滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)位于外界的一端固定连接有导向轮(29)，所述导向轮(29)呈水平放置，所述滑块(27)与位移槽(26)内壁之间对称固定有弹簧二(28)。

6.根据权利要求1所述的一种光缆回收用剥线机，其特征在于，所述加工台(1)的下表面靠近四个拐角位置处均固定有支撑腿(30)，所述支撑腿(30)的底部安装有自锁万向轮(31)。