CN222222414U - 铝单板加工用支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出铝单板加工用支撑机构，涉及铝单板加工技术领域，包括：支撑框架，所述支撑框架上可拆卸的安装有两个支撑板，且支撑框架上还设置有两个限位板，两个所述限位板处于两个所述支撑板之间，所述支撑框架的底部设置有支撑柱；所述辅助调节组件包括转动安装在支撑板靠近支撑框架一端的联动丝杆，且所述联动丝杆远离支撑板的一端贯穿支撑框架并延伸至支撑框架外部；与现有技术相比，本实用新型通过辅助调节组件和辅助限位组件的设置，能实现将两个支撑板进行移动调节，从而便于支撑板快速将铝单板进行支撑限位，以便于铝单板的后续加工，且支撑板在移动对铝单板支撑夹持时更加的快捷，有助于提高铝单板的加工效率。

Description

铝单板加工用支撑机构

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，特别是指铝单板加工用支撑机构。

背景技术

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，目前铝单板在加工时通常会使用到支撑机构对铝单板进行支撑，以便铝单板的稳定加工。

在公开号为CN216371677U的中国专利中，公开了一种铝单板打磨用支撑装置，该铝单板打磨用支撑装置，通过支撑件、第一弹性件、第一夹紧板、第二弹性件、第二夹紧板、第一限位杆、第二限位杆、第一限位孔、第二限位孔、固定孔、液压杆和支撑块的设置，能够在铝单板打磨过程中快速方便的对不同长度不同宽度的铝单板进行夹紧固定，夹紧固定效果好且便于取放，给工作人员对铝单板的打磨带来了极大的便利，更好更快的保证了对不同长度不同宽度铝单板的打磨，实用性强；但是上述的铝单板打磨用支撑装置在实际使用时，一般由限位杆和限位孔将夹紧板对铝单板进行调节夹持安装，然而限位杆和限位孔对夹紧板调节时需要反复的将限位杆重新插进限位孔内，从而不便工作人员对铝单板的夹紧和夹紧板的位置调节，因此降低了支撑机构的实用性。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了铝单板加工用支撑机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

铝单板加工用支撑机构，包括：

支撑框架，所述支撑框架上可拆卸的安装有两个支撑板，且支撑框架上还设置有两个限位板，两个所述限位板处于两个所述支撑板之间，所述支撑框架的底部设置有支撑柱；

辅助调节组件，所述辅助调节组件包括转动安装在支撑板靠近支撑框架一端的联动丝杆，且所述联动丝杆远离支撑板的一端贯穿支撑框架并延伸至支撑框架外部。

优选的，所述联动丝杆远离支撑板的一端设置有动力组件，所述动力组件包括安装在联动丝杆远离支撑板一端的转柄，且所述转柄用于驱动联动丝杆转动。

优选的，所述支撑框架与支撑板之间设置有辅助限位组件，所述辅助限位组件包括开设在支撑框架上的限位滑槽以及可拆卸的安装在支撑板两侧的导向卡块，且所述导向卡块处于所述限位滑槽内，通过设置的导向卡块能有效的将支撑板进行一定的移动导向，使支撑板在移动时更加的平稳，以便支撑板对铝单板的夹紧，大大的提高了铝单板加工速度。

优选的，所述支撑柱与支撑框架之间设置有收集组件，所述收集组件包括安装在支撑框架底部的收集箱。

进一步优选的，所述收集箱上设置有容纳组件，所述容纳组件包括可抽拉的安装在收集箱上的收集抽屉，通过设置的收集抽屉能有效的将铝单板加工时的废屑进行统一收集，以便铝单板加工时废屑的统一处理。

较为优选的，所述收集箱与支撑框架之间设置有辅助衔接组件，所述辅助衔接组件包括开设在支撑框架底部的插接卡槽以及固定在收集箱顶部的插接块，且所述插接块插设进所述插接卡槽内部。

更为优选的，所述支撑板的一侧设置有辅助接触组件，所述辅助接触组件包括设置在支撑板远离联动丝杆一端的辅助接触板以及开设在支撑板上容纳槽，所述辅助接触板靠近支撑板的一端固定有固定板，且所述固定板处于所述容纳槽内部。

最为优选的，所述限位板与支撑框架之间设置有辅助缓冲组件，所述辅助缓冲组件包括固定在限位板与支撑框架之间的缓冲弹簧，通过设置的缓冲弹簧能有效的将限位板与铝单板进行一定的缓冲，以减少限位板对铝单板的损伤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过辅助调节组件、动力组件和辅助限位组件的设置，能快速的实现将两个支撑板进行移动调节，从而便于支撑板快速将铝单板进行支撑限位，以便于铝单板的后续加工，且支撑板在移动对铝单板支撑夹持时更加的快捷，有助于提高铝单板的加工效率。

2、本实用新型在使用时，通过收集组件、容纳组件和辅助衔接组件的设置，能有效的将铝单板的废屑进行收集，从而便对铝单板加工时废屑的统一处理，可避免工作人员手动进行收集，大大的减轻了工作人员的工作强度，方便铝单板的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部剖视图；

图3为本实用新型辅助调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型收集组件的结构示意图；

图5为本实用新型辅助接触组件的结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、支撑板；3、辅助调节组件；31、联动丝杆；32、转柄；33、导向卡块；4、收集组件；41、收集箱；42、插接块；43、收集抽屉；5、辅助接触组件；51、辅助接触板；52、固定板；6、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图5所示的铝单板加工用支撑机构，包括：支撑框架1，支撑框架1上可拆卸的安装有两个支撑板2，且支撑框架1上还设置有两个限位板6，两个限位板6处于两个支撑板2之间，支撑框架1的底部设置有支撑柱；支撑板2的一侧设置有辅助接触组件5，辅助接触组件5包括设置在支撑板2远离联动丝杆31一端的辅助接触板51以及开设在支撑板2上容纳槽，辅助接触板51靠近支撑板2的一端固定有固定板52，且固定板52处于容纳槽内部；限位板6与支撑框架1之间设置有辅助缓冲组件，辅助缓冲组件包括固定在限位板6与支撑框架1之间的缓冲弹簧。

由上可知，使用时，先将固定板52与容纳槽对齐，然后工作人员按压辅助接触板51，使固定板52插设进容纳槽内，使辅助接触板51与支撑板2进行安装，然后将铝单板放置在支撑框架1上，且铝单板处于两个支撑板2之间，随即工作人员拨动两个支撑板2使两个支撑板2对铝单板进行夹持支撑，以完成对铝单板的加工，且通过辅助接触板51能有效的将铝单板进行一定的防护，然后限位板6通过向内挤压缓冲弹簧，使限位板6进行调节，能有效的将铝单板进行缓冲。

参考图1-图3所示，辅助调节组件3，辅助调节组件3包括转动安装在支撑板2靠近支撑框架1一端的联动丝杆31，且联动丝杆31远离支撑板2的一端贯穿支撑框架1并延伸至支撑框架1外部；联动丝杆31远离支撑板2的一端设置有动力组件，动力组件包括安装在联动丝杆31远离支撑板2一端的转柄32，且转柄32用于驱动联动丝杆31转动；支撑框架1与支撑板2之间设置有辅助限位组件，辅助限位组件包括开设在支撑框架1上的限位滑槽以及可拆卸的安装在支撑板2两侧的导向卡块33，且导向卡块33处于限位滑槽内。

通过上述技术方案：

当需要将两个支撑板2进行调节时，工作人员手握转柄32同时转动转柄32，使联动丝杆31随着转柄32的转动而转动，且支撑板2通过联动丝杆31的转动而进行调节，使两个支撑板2进行相互方向的移动，而且支撑板2在移动的过程中，通过导向卡块33在限位滑槽内部滑动，能有效的将支撑板2进行一定的限位移动，使支撑板2在移动的过程中更加的平稳，从而便于支撑板2与铝单板进行支撑安装，方便铝单板后续的加工处理。

另外，参考图1、图2和图4所示，支撑柱与支撑框架1之间设置有收集组件4，收集组件4包括安装在支撑框架1底部的收集箱41；收集箱41上设置有容纳组件，容纳组件包括可抽拉的安装在收集箱41上的收集抽屉43；收集箱41与支撑框架1之间设置有辅助衔接组件，辅助衔接组件包括开设在支撑框架1底部的插接卡槽以及固定在收集箱41顶部的插接块42，且插接块42插设进插接卡槽内部。

通过上述技术方案：

当需要将收集箱41与支撑框架1进行安装时，先将插接块42与插接卡槽对齐，然后工作人员推动收集箱41使插接块42插设进插接卡槽内部，以完成收集箱41与支撑框架1的安装，然后铝单板加工时产生的碎屑，通过收集箱41掉落在收集箱41内部，然后利用收集抽屉43对铝单板加工时产生的废屑进行有效的收集，以便对铝单板加工时产生的废屑统一处理，可避免工作人员手动进行收集，大大的减轻了工作人员的劳动强度，方便铝单板的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝单板加工用支撑机构，其特征在于，包括：

支撑框架(1)，所述支撑框架(1)上可拆卸的安装有两个支撑板(2)，且支撑框架(1)上还设置有两个限位板(6)，两个所述限位板(6)处于两个所述支撑板(2)之间，所述支撑框架(1)的底部设置有支撑柱；

辅助调节组件(3)，所述辅助调节组件(3)包括转动安装在支撑板(2)靠近支撑框架(1)一端的联动丝杆(31)，且所述联动丝杆(31)远离支撑板(2)的一端贯穿支撑框架(1)并延伸至支撑框架(1)外部。

2.根据权利要求1所述的铝单板加工用支撑机构，其特征在于：所述联动丝杆(31)远离支撑板(2)的一端设置有动力组件，所述动力组件包括安装在联动丝杆(31)远离支撑板(2)一端的转柄(32)，且所述转柄(32)用于驱动联动丝杆(31)转动。

3.根据权利要求2所述的铝单板加工用支撑机构，其特征在于：所述支撑框架(1)与支撑板(2)之间设置有辅助限位组件，所述辅助限位组件包括开设在支撑框架(1)上的限位滑槽以及可拆卸的安装在支撑板(2)两侧的导向卡块(33)，且所述导向卡块(33)处于所述限位滑槽内。

4.根据权利要求1所述的铝单板加工用支撑机构，其特征在于：所述支撑柱与支撑框架(1)之间设置有收集组件(4)，所述收集组件(4)包括安装在支撑框架(1)底部的收集箱(41)。

5.根据权利要求4所述的铝单板加工用支撑机构，其特征在于：所述收集箱(41)上设置有容纳组件，所述容纳组件包括可抽拉的安装在收集箱(41)上的收集抽屉(43)。

6.根据权利要求4所述的铝单板加工用支撑机构，其特征在于：所述收集箱(41)与支撑框架(1)之间设置有辅助衔接组件，所述辅助衔接组件包括开设在支撑框架(1)底部的插接卡槽以及固定在收集箱(41)顶部的插接块(42)，且所述插接块(42)插设进所述插接卡槽内部。

7.根据权利要求1所述的铝单板加工用支撑机构，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设置有辅助接触组件(5)，所述辅助接触组件(5)包括设置在支撑板(2)远离联动丝杆(31)一端的辅助接触板(51)以及开设在支撑板(2)上容纳槽，所述辅助接触板(51)靠近支撑板(2)的一端固定有固定板(52)，且所述固定板(52)处于所述容纳槽内部。

8.根据权利要求1所述的铝单板加工用支撑机构，其特征在于：所述限位板(6)与支撑框架(1)之间设置有辅助缓冲组件，所述辅助缓冲组件包括固定在限位板(6)与支撑框架(1)之间的缓冲弹簧。