CN222222275U - 除锈机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种除锈机的除尘装置属于除尘设备技术领域，包括一级除尘组件，所述一级除尘组件包括抽尘管、开合件、动力件及水箱，当除锈机停止工作后，利用抽尘管抽出钢砂除锈机内的粉尘，动力件提供抽取粉尘所需的动力，当抽尘管将钢砂除锈机内的粉尘抽出后，将抽出的粉尘通入水箱内，此时粉尘被水箱中的水吸附并沉淀到水中，达到除去钢砂除锈机内粉尘的目的；同时，所述开合件在除锈机工作的时候，处于闭合的状态，避免了高速运动的钢砂进入所述抽尘管中，对以及除尘组件造成破坏；当除锈机完成除锈的工作后，钢砂此时沉积在除锈机的底部，此时再打开开合件，将除锈机内部漂浮的粉尘抽出，避免了在抽出粉尘的过程中，钢砂被抽出的情况出现。

Description

除锈机的除尘装置

技术领域

本申请属于除尘设备技术领域，尤其涉及除锈机的除尘装置。

背景技术

除锈机的工作原理：将待清理的钢管放入除锈机内，启动除锈机。除锈机会将加入了水的钢砂喷向钢管表面，由于钢砂在喷射过程中具有很高的速度和能量，能够瞬间将钢管表面的锈蚀物清除干净。待清理完毕后，将钢管从除锈机中取出，即可完成除锈工作。

钢管表面附着的铁锈、灰尘或者其他杂质，在除锈的过程中，钢砂与钢管表面的铁锈发生碰撞，附着在钢管表面的铁锈变为了粉末，且附着钢管表面的灰尘及其他杂质也从钢管上脱落，此时铁锈、灰尘及其他杂质以粉尘的形式存在于除锈机的腔体内，导致除锈机的内腔内充满各类粉尘，当除锈完成后，若检修人员需要对除锈机的内部进行检修的时候，各类粉尘随着检修人员的呼吸进入人体，对呼吸系统和肺部产生影响；同时钢砂在除锈的过程中，钢砂是重复利用的，经过上一次除锈工作后的钢砂内掺杂有大量的粉尘，当再次利用该钢砂进行二次除锈工作时，增加了除锈机内粉尘的浓度，随着时间的延长，粉尘便会慢慢沉积在除锈机内部，严重的话会堵塞钢砂出口。

由此为了解决除锈机内部粉尘较多的问题及钢砂内含有粉尘的问题，有必要提供一种除锈机的除尘装置。

发明内容

有鉴于此，有必要提供除锈机的除尘装置。

本申请解决其所述技术问题的方案是：

一种除锈机的除尘装置，包括一级除尘组件，所述一级除尘组件包括抽尘管、开合件、动力件及水箱，所述抽尘管的一端与除锈机的内部空腔连通，所述开合件设置于所述抽尘管上，且所述开合件呈打开或关闭的状态，所述动力件设置于所述抽尘管上，所述抽尘管的另一端与所述水箱连接。

优选的，所述抽尘管的一端伸入所述除锈机的内部空腔内，所述开合件设置于所述抽尘管上，且位于所述动力件与所述除锈机之间。

优选的，所述开合件设置在所述除锈机侧壁，且与所述除锈机的内部空腔连通，所述抽尘管的一端与所述开合件相连，所述开合件位于所述抽尘管的一端。

优选的，所述开合件包括固定板、开合挡板及卡扣，所述固定板开设有滑槽，且开设有贯穿的通孔，所述固定板设置在所述除锈机的一侧，且所述通孔与所述除锈机的内部空腔连通，所述卡扣设置于所述通孔背离所述除锈机的一侧，所述抽尘管的一端与所述卡扣可拆卸相连，所述开合挡板与所述滑槽滑动配合，所述通孔的贯穿方向与所述开合挡板的滑动方向垂直，所述开合挡板在第一位置与第二位置之间滑动，在所述第一位置，所述开合挡板封堵所述通孔，在所述第二位置，所述开合挡板避让所述通孔。

优选的，所述动力件为风机。

优选的，还包括二级除尘组件，所述二级除尘组件包括第一储水槽及第二储水槽，所述第一储水槽用于盛放钢砂，且所述第一储水槽底部设置有漏水孔，所述第二储水槽用于容置所述第一储水槽，且所述第一储水槽在所述第二储水槽中呈悬空状态。

优选的，所述第二储水槽底部设置有支撑柱，所述第一储水槽设置于所述支撑柱上。

优选的，还包括液体管道，所述液体管道的一端与所述水箱上清液出口连通，另一端位于所述第一储水槽上方。

有益效果：本申请公开了一种除锈机的除尘装置，包括一级除尘组件，所述一级除尘组件包括抽尘管、开合件、动力件及水箱，当除锈机停止工作后，利用抽尘管抽出除锈机内的粉尘，动力件提供抽取粉尘所需的动力，当抽尘管将除锈机内的粉尘抽出后，将抽出的粉尘通入水箱内，此时粉尘被水箱中的水吸附并沉淀到水中，达到除去除锈机内粉尘的目的；同时，所述开合件在除锈机工作的时候，处于闭合的状态，避免了高速运动的钢砂进入所述抽尘管中，对除尘组件造成破坏；当除锈机完成除锈的工作后，钢砂此时沉积在除锈机的底部，此时再打开开合件，将除锈机内部漂浮的粉尘抽出，避免了在抽出粉尘的过程中，钢砂被抽出的情况出现。

附图说明

图1为本申请除锈机的除尘装置的流程图；

图2为本申请除锈机的除尘装置中开合件的放大图；

图3为本申请除锈机的除尘装置中第一储水槽的示意图；

图中：一级除尘组件10、抽尘管101、开合件102、固定板1021、开合挡板1022、卡扣1023、动力件103、水箱104、二级除尘组件20、第一储水槽201、漏水孔2011、第二储水槽202、支撑柱2021、液体管道30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种除锈机的除尘装置，包括一级除尘组件10，所述一级除尘组件10包括抽尘管101、开合件102、动力件103及水箱104，所述抽尘管101的一端与除锈机的内部空腔连通，所述开合件102设置于所述抽尘管101上，且所述开合件102呈打开或关闭的状态，所述动力件103设置于所述抽尘管101上，所述抽尘管101的另一端与所述水箱104连接。

所述一级除尘组件10用于除去除锈机内的粉尘，在具体使用时：所述开合件102用于连通或者封闭所述抽尘管101与除锈机的内部空腔；在第一状态时，所述开合件102用于封闭所述抽尘管101与除锈机的内部空腔的连接处，即：除锈机在工作的时候，所述开合件102处于关闭的状态，在该状态下，所述一级除尘组件10不进行抽尘工作，此时除锈机的内部空腔为一个密闭的空腔，避免影响除锈机内部空腔的密封性，且所述抽尘管101与除锈机的内部空腔不连通，也避免了高速运动的钢砂进入所述抽尘管101内；

在第二状态时，所述开合件102用于连通所述抽尘管101与除锈机的内部空腔，即：除锈机在停工的时候，所述开合件102处于打开的状态，在该状态下，所述一级除尘组件10进行抽尘工作，此时除锈机的内部空腔与所述抽尘管101与除锈机的内部空腔连通，将除锈机内部空腔内的粉尘抽出，同时避免了抽取粉尘的时候，在吸力的作用下将除锈机底部的钢砂，在吸力的作用下被吸入所述抽尘管101内，减少钢砂的浪费；当所述抽尘管101在抽取粉尘的时候，所述动力件103为所述抽尘管101提高抽尘的动力，将除锈机内部的粉尘抽出之后，将所述抽尘管101的出口端直接通入所述水箱104内，此时抽出的粉尘被所述水箱104中的水吸附并沉淀到水中，达到除去除锈机内粉尘的目的，同时利用水的吸附性，简化了除尘的步骤。

在另一实施方案中，所述抽尘管101的一端伸入所述除锈机的内部空腔内，所述开合件102设置于所述抽尘管101上，且位于所述动力件103与所述除锈机之间。

此时所述开合件102是设置在所述抽尘管101上的，且不与除锈机发生接触，此时可以将所述开合件102理解为一个阀门。

在一具体实施方式中，所述开合件102设置在所述除锈机侧壁，且与所述除锈机的内部空腔连通，所述抽尘管101的一端与所述开合件102相连，所述开合件102位于所述抽尘管101的一端。

在此实施例中，所述开合件102一端与所述除锈机侧壁连接，另一端与所述抽尘管连接，即所述开合件102是紧挨所述除锈机的侧壁设置的。

在一优选方案中，所述开合件102包括固定板1021、开合挡板1022及卡扣1023，所述固定板1021开设有滑槽，且开设有贯穿的通孔，所述固定板1021设置在除锈机的一侧，且所述通孔与所述除锈机的内部空腔连通，所述卡扣1023设置于所述通孔背离所述除锈机的一侧，所述抽尘管101的一端与所述卡扣1023可拆卸相连，所述开合挡板1022与所述滑槽滑动配合，所述通孔的贯穿方向与所述开合挡板1022的滑动方向垂直，所述开合挡板1022在第一位置与第二位置之间滑动，在所述第一位置，所述开合挡板1022封堵所述通孔，在所述第二位置，所述开合挡板1022避让所述通孔，所述卡扣1023设置在所述抽尘管101与所述固定板1021之间，且所述卡扣1023能够卡接在所述固定板1021上，与除锈机的内部空腔连通。

将所述固定板1021设置在除锈机的一侧，且所述固定板1021设置有滑槽，所述开合挡板1022与所述滑槽滑动配合，且所述开合挡板1022能够在所述滑槽内移动，在具体使用的时候，当需要抽尘的时候，所述开合挡板1022可以沿着所述滑槽向上移动到达第二位置，使所述开合件102呈打开状态，即将所述开合挡板1022从所述固定板1021内抽出，但不完全抽出，仅需所述开合挡板1022避让通孔即可，以使所述抽尘管101与除锈机的内部空腔连通，当抽尘结束后或者除锈机在工作的时候，所述开合挡板1022可以沿着所述滑槽向下移动到达第一位置，使所述开合件102呈关闭状态，即将所述开合挡板1022插进所述固定板1021内，使所述抽尘管101不与除锈机的内部空腔连通。需要说明的是，所述开合挡板1022的移动方向与贯穿的通孔方向相互垂直，即：所述滑槽的设置方向与通孔的设置方向相垂直；所述卡扣1023连接所述抽尘管101与所述固定板1021，实现所述抽尘管101与所述固定板1021可拆卸连接，便于将所述抽尘管101与除锈机分离。

进一步的，所述动力件103为风机。

所述风机在使用的时候，为所述抽尘管101提供抽尘的动力，利用电机转动叶轮，形成强劲的气流形成气流差，如：吸风机、高压鼓风机等，将除锈机内的粉尘抽出，在具体使用的场合中，所述动力件103也可以为真空泵和管路系统组成，在不同的使用场合，本技术领域的工作人员选择合适的方式即可。

在一具体实施方案中，还包括二级除尘组件20，所述二级除尘组件20包括第一储水槽201及第二储水槽202，所述第一储水槽201用于盛放钢砂，且所述第一储水槽201底部设置有漏水孔2011，所述第二储水槽202用于容置所述第一储水槽201，且所述第一储水槽201在所述第二储水槽202中呈悬空状态。

所述二级除尘组件20用于除去钢砂内的粉尘，避免钢砂内的粉尘二次进入除锈机内。由于除锈机利用高速运动的钢砂与钢管相机碰撞进行除锈，在除锈的过程中，钢管表面的铁锈及附着钢管表面的灰尘及其他杂质，从钢管上脱落变成粉末状态，此时一部分粉尘就会与钢砂掺杂在一起，当再次利用这些钢砂除锈的时候，掺杂在钢砂里的粉尘就会进入除锈机内部的空腔内，为了避免这一状况出现，设置所述二级除尘组件20，当除锈完成后，操作人员将钢砂转入所述第一储水槽201内，再将所述第一储水槽201放置在所述第二储水槽202内，之后操作人员将水加入所述第一储水槽201内冲洗钢砂，清洗后的水一部分沿着所述漏水孔2011溢出并流入所述第二储水槽202内，另一部分水沿着所述第一储水槽201的边缘流入所述第二储水槽202内（若水流过大，水无法全部从所述漏水孔2011内流出，此时水就会从所述第一储水槽201中溢出，流入所述第二储水槽202内），在冲洗钢砂后，除去了钢砂内的粉尘，同时清洗后的钢砂在二次利用的时候，也不必在对钢砂进行增湿，简化钢砂的使用步骤。

在一具体实施方案中，所述第二储水槽202底部设置有支撑柱2021，所述第一储水槽201设置于所述支撑柱2021上。

若所述第一储水槽201直接放置在所述第二储水槽202内，在清洗钢砂的时候，第一储水槽201及第一储水槽201内的钢砂就会淹没在水中，此时要从所述第二储水槽202内取出第一储水槽201及第一储水槽201内的钢砂，漂浮在水面的粉尘就会与最上层的钢砂接触，相当于未对钢砂除尘，为了规避这一弊端的出现，设置所述支撑柱2021，将所述第一储水槽201悬空设置在所述第二储水槽202内，确保含有粉尘的水不再于钢砂发生接触，达到钢砂除尘的目的。

在一优选方案中，还包括液体管道30，所述液体管道30的一端与所述水箱104上清液出口连通，另一端位于所述第一储水槽201上。

所述抽尘管101将抽出的粉尘通入所述水箱104内进行除尘，粉尘被水箱104中的水吸附并沉淀到水中，此时所述水箱104内上层的水是清澈的，利用所述液体管道30，在具体使用场合中可以将所述水箱104内的上层清液通入所述二级除尘组件20中，对含有粉尘的钢砂进行清洗，提高水的利用率。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种除锈机的除尘装置，其特征在于：包括一级除尘组件，所述一级除尘组件包括抽尘管、开合件、动力件及水箱，所述抽尘管的一端与除锈机的内部空腔连通，所述开合件设置于所述抽尘管上，且所述开合件呈打开或关闭的状态，所述动力件设置于所述抽尘管上，所述抽尘管的另一端与所述水箱连接。

2.如权利要求1所述的除锈机的除尘装置，其特征在于：所述抽尘管的一端伸入所述除锈机的内部空腔内，所述开合件位于所述动力件与所述除锈机之间。

3.如权利要求1所述的除锈机的除尘装置，其特征在于：所述开合件设置在所述除锈机侧壁，且与所述除锈机的内部空腔连通，所述抽尘管的一端与所述开合件相连，所述开合件位于所述抽尘管的一端。

4.如权利要求3所述的除锈机的除尘装置，其特征在于：所述开合件包括固定板、开合挡板及卡扣，所述固定板开设有滑槽，且开设有贯穿的通孔，所述固定板设置在所述除锈机的一侧，且所述通孔与所述除锈机的内部空腔连通，所述卡扣设置于所述通孔背离所述除锈机的一侧，所述抽尘管的一端与所述卡扣可拆卸相连，所述开合挡板与所述滑槽滑动配合，所述通孔的贯穿方向与所述开合挡板的滑动方向垂直，所述开合挡板在第一位置与第二位置之间滑动，在所述第一位置，所述开合挡板封堵所述通孔，在所述第二位置，所述开合挡板避让所述通孔。

5.如权利要求1所述的除锈机的除尘装置，其特征在于：所述动力件为风机。

6.如权利要求1所述的除锈机的除尘装置，其特征在于：还包括二级除尘组件，所述二级除尘组件包括第一储水槽及第二储水槽，所述第一储水槽用于盛放钢砂，且所述第一储水槽底部设置有漏水孔，所述第二储水槽用于容置所述第一储水槽，且所述第一储水槽在所述第二储水槽中呈悬空状态。

7.如权利要求6所述的除锈机的除尘装置，其特征在于：所述第二储水槽底部设置有支撑柱，所述第一储水槽设置于所述支撑柱上。

8.如权利要求6所述的除锈机的除尘装置，其特征在于：还包括液体管道，所述液体管道的一端与所述水箱上清液出口连通，另一端位于所述第一储水槽上方。