CN222221782U - 一种油缸加工用多工位机械加工平台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，涉及机械加工设备技术领域，包括加工台，所述加工台上转动安装有转台，所述加工台的中部设有用于驱动转台移动的驱动机构，所述转台上周向阵列分布有若干组夹持机构，所述转台的右侧固定安装有工作台，所述工作台上活动安装有缸筒加工机构。本实用新型设计方案通过转台上周向阵列分布有若干组夹持机构的设计，操作人员将待加工的缸筒安装在夹持座之间，并通过V型块夹紧固定，之后依次在每组的夹持机构上固定好待加工的缸筒，由于夹持机构位于转台的周边，操作人员可以便捷的对缸筒进行安装和拆卸，在加工时操作人员位于工作台的旁边，以便于对工件的加工情况进行观察，避免出现加工误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种油缸加工用多工位机械加工平台装置。
背景技术
油缸在加工的过程中，多需要使用机械加工平台装置把缸体进行固定，来完成缸筒的钻孔、精镗等加工。目前所使用的机械加工平台装置，一次只能对一个油缸的缸体进行固定，拆装工件时设备处于停机状态，导致拆装工件的过程会占用较长的加工时间，导致产品的生产效率较低。
CN 218364565 U公开了一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，包括加工台，加工台的底部固定设有竖向的可调节支腿，加工台上设有至少两组缸筒夹固机构，每组缸筒夹固机构均包括有至少两个前后间隔设置的缸筒夹固装置等，上述实用新型设计方案通过在加工台上安装多组缸筒夹固机构，通过循环更换被加工件，使得油缸的加工机构能够不停机地连续工作，进一步加快油缸的加工机构的循环利用效率，提高了被加工件的加工效率。
但是缸筒夹固机构是横向阵列排布在加工台上的，处于加工台中部的缸筒加固机构距离操作人员的距离较远，导致在拆装工件时不便于对缸筒夹固机构进行操作，并且在加工时，由于距离较远的缘故，操作人员不便于对工件的加工情况进行观察，容易影响加工质量。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种油缸加工用多工位机械加工平台装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，包括加工台，所述加工台上转动安装有转台，所述加工台的中部设有用于驱动转台移动的驱动机构，所述转台上周向阵列分布有若干组夹持机构，所述转台的右侧固定安装有工作台，所述工作台上活动安装有缸筒加工机构。
进一步，所述夹持机构包括安装板，所述安装板固定安装在转台的顶部，所述安装板上固定安装有固定座，所述固定座的顶部设有凹槽，所述凹槽内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端配合有滑座，所述滑座滑动安装在凹槽内，所述双向螺杆的任意一端固定安装有旋拧头，所述旋拧头的端面上开设有六棱槽。
进一步，两组所述滑座的顶部固定安装有夹持座，两组所述夹持座相邻的侧壁上可拆卸的安装有V型块。
进一步，所述固定座靠近转台中心的一侧设有限位板，所述限位板固定安装在安装板上。
进一步，所述加工台的中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机支架，所述电机支架固定安装在安装槽的底部，所述电机支架上刚性固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出轴上固定安装有齿轮，所述转台为环状结构，所述转台的内壁上固定安装有与齿轮相匹配的齿环。
进一步，所述缸筒加工机构包括底座，所述底座滑动安装在工作台的顶部，所述底座上固定安装有钻头安装座，所述钻头安装座的转轴上配合安装有钻头，所述钻头安装座远离加工台的一端固定安装有主轴电机，所述主轴电机的动力输出轴与钻头安装座的转轴相连接。
进一步，所述工作台的顶部转动安装有丝杠，所述丝杠上配合安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定安装在底座的底部，所述工作台的侧壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出轴与丝杠相连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过转台上周向阵列分布有若干组夹持机构的设计，操作人员将待加工的缸筒安装在夹持座之间，并通过V型块夹紧固定，之后依次在每组的夹持机构上固定好待加工的缸筒，由于夹持机构位于转台的周边，操作人员可以便捷的对缸筒进行安装和拆卸，在加工时操作人员位于工作台的旁边，以便于对工件的加工情况进行观察，避免出现加工误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型主视方向的剖面结构示意图；
图5为本实用新型夹持机构内部结构示意图。
图中：1.加工台，2.转台，3.安装板，4.固定座，41.凹槽，5.双向螺杆，6.滑座，7.旋拧头，71.六棱槽，8.夹持座，9.V型块，10.限位板，11.安装槽，12.电机支架，13.第一伺服电机，14.齿轮，15.齿环，16.工作台，17.底座，18.钻头安装座，19.钻头，20.主轴电机，21.丝杠，22.丝杠螺母，23.第二伺服电机。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
根据图1-5所示，一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，包括加工台1，加工台1上转动安装有转台2，加工台1的中部设有用于驱动转台2移动的驱动机构，转台2上周向阵列分布有若干组夹持机构，优选的夹持机构的数量为六组，转台2的右侧固定安装有工作台16，工作台16上活动安装有缸筒加工机构。
在本实施例中，夹持机构包括安装板3，安装板3固定安装在转台2的顶部，安装板3上固定安装有固定座4，固定座4的顶部设有凹槽41，凹槽41内转动安装有双向螺杆5，双向螺杆5的两端通过螺纹配合有滑座6，滑座6滑动安装在凹槽41内，双向螺杆5的其中一端固定安装有旋拧头7，旋拧头7的端面上开设有六棱槽71，操作人员将内六方扳手或电动扳手插接到旋拧头7上的六棱槽71内，从而通过旋拧头7控制双向螺杆5转动，在双向螺杆5的作用下滑座6之间对向移动。
在本实施例中，两组滑座6的顶部固定安装有夹持座8，两组夹持座8相邻的侧壁上通过螺栓可拆卸的安装有V型块9，待加工的缸筒安装在夹持座8之间，并通过V型块9夹紧固定，V型块9可以适用于一定范围内的不同直径的缸筒，从而可以减少更换夹具的次数，有利于提高工作效率。
在本实施例中，固定座4靠近转台2中心的一侧设有限位板10，限位板10通过螺栓固定安装在安装板3上，待加工的缸筒端部与限位板10抵接，通过限位板10对缸筒进行横向限位，从而防止缸筒在加工过程中横向窜动。
在本实施例中，加工台1的中部开设有安装槽11，安装槽11内安装有驱动机构，驱动机构包括电机支架12，电机支架12固定安装在安装槽11的底部，电机支架12上刚性固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13的动力输出轴上固定安装有齿轮14，转台2为环状结构，转台2的内壁上固定安装有与齿轮14相匹配的齿环15，通过第一伺服电机13驱动齿轮14转动，在齿轮14与齿环15的作用下转台2在加工台1上转动。
在本实施例中，缸筒加工机构包括底座17，底座17通过导轨滑块组件滑动安装在工作台16的顶部，底座17上固定安装有钻头19安装座18，钻头19安装座18的转轴上配合安装有钻头19，钻头19安装座18远离加工台1的一端固定安装有主轴电机20，主轴电机20的动力输出轴与钻头19安装座18的转轴相连接，通过主轴电机20驱动钻头19安装座18的转轴转动，通过钻头19完成缸筒的钻孔、精镗等加工。
在本实施例中，工作台16的顶部转动安装有丝杠21，丝杠21上配合安装有丝杠螺母22，丝杠螺母22固定安装在底座17的底部，工作台16的侧壁上固定安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的动力输出轴通过联轴器与丝杠21相连接，通过第二伺服电机23驱动丝杠21转动，在丝杠21和丝杠螺母22的作用下底座17在工作台16上滑动，从而控制钻头19的位置。
本实用新型具体工作过程如下，操作人员将待加工的缸筒安装在夹持座8之间，并通过V型块9夹紧固定，之后依次在每组的夹持机构上固定好待加工的缸筒，由于夹持机构阵列分布在转台2的上，操作人员可以便捷的对缸筒进行安装和拆卸，所有缸筒固定完成后，分别启动主轴电机20和第二伺服电机23，通过钻头19对缸筒进行加工，在加工完一组缸筒后，启动第一伺服电机13，通过第一伺服电机13驱动转台2转动至下一工位，进行下一组缸筒的加工，操作人员位于工作台16的旁边，以便于对工件的加工情况进行观察，避免出现加工误差。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上转动安装有转台(2)，所述加工台(1)的中部设有用于驱动转台(2)移动的驱动机构，所述转台(2)上周向阵列分布有若干组夹持机构，所述转台(2)的右侧固定安装有工作台(16)，所述工作台(16)上活动安装有缸筒加工机构。
2.根据权利要求1所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装板(3)，所述安装板(3)固定安装在转台(2)的顶部，所述安装板(3)上固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内转动安装有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的两端配合有滑座(6)，所述滑座(6)滑动安装在凹槽(41)内，所述双向螺杆(5)的任意一端固定安装有旋拧头(7)，所述旋拧头(7)的端面上开设有六棱槽(71)。
3.根据权利要求2所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于，两组所述滑座(6)的顶部固定安装有夹持座(8)，两组所述夹持座(8)相邻的侧壁上可拆卸的安装有V型块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于，所述固定座(4)靠近转台(2)中心的一侧设有限位板(10)，所述限位板(10)固定安装在安装板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于，所述加工台(1)的中部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机支架(12)，所述电机支架(12)固定安装在安装槽(11)的底部，所述电机支架(12)上刚性固定安装有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的动力输出轴上固定安装有齿轮(14)，所述转台(2)为环状结构，所述转台(2)的内壁上固定安装有与齿轮(14)相匹配的齿环(15)。
6.根据权利要求1所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于，所述缸筒加工机构包括底座(17)，所述底座(17)滑动安装在工作台(16)的顶部，所述底座(17)上固定安装有钻头(19)安装座(18)，所述钻头(19)安装座(18)的转轴上配合安装有钻头(19)，所述钻头(19)安装座(18)远离加工台(1)的一端固定安装有主轴电机(20)，所述主轴电机(20)的动力输出轴与钻头(19)安装座(18)的转轴相连接。
7.根据权利要求6所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于，所述工作台(16)的顶部转动安装有丝杠(21)，所述丝杠(21)上配合安装有丝杠螺母(22)，所述丝杠螺母(22)固定安装在底座(17)的底部，所述工作台(16)的侧壁上固定安装有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)的动力输出轴与丝杠(21)相连接。
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