CN222221440U - 一种配重安装座焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配重安装座焊接固定装置，涉及焊接固定装置技术领域。包括安装座焊接机构，所述安装座焊接机构包括支撑座，所述支撑座的一侧安装有控制面板，所述支撑座的顶部固安装有防护箱，所述防护箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的表面设置有两个安装座本体，所述加工台的顶部固定安装有两组推持组件；本实用新型能够对配重安装座进行限位安装，有利于保障配重安装座放置的稳固性，减少配重安装座后续加工时出现大幅度移位的可能性，从而提升配重安装座焊接连接的质量，同时还能够对配重安装座进行高效焊接，有利于方便对配重安装座进行激光焊接，提升配重安装座焊接的效率，节省工作时间。

Description

一种配重安装座焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接固定装置技术领域，具体为一种配重安装座焊接固定装置。

背景技术

在安装设备时，为了保证设备的安全运行和生产效率，需要进行一系列细致的准备工作，其中包括设备安装配重。设备安装配重是指通过向设备的特定部位添加铜块、铅块等金属物质，平衡设备的重量分布，防止设备晃动、翻倒等情况发生。

主要有以下几个作用：1.保证设备的稳定性。设备安装配重是保证设备稳定性的重要措施。通过合理配重，可以减少设备受外力的影响，使设备保持稳定的状态。2.提高设备的运行效率。设备安装配重可以减小设备运行中的振动和噪音，降低能源消耗，并且能使设备的整体可靠性和寿命得到提高。3.减少设备损坏和故障。合理的设备安装配重可以减少设备的磨损和故障，从而降低设备维修和更换的成本。

目前公告号为CN201920709243.0的中国专利公开了一种挖掘机配重安装座焊接固定装置，本实用新型中，通过活动板的前后移动，带动折板水平长度发生变化，进而使得负重块的重心发生偏移，通过负重块的重心偏移和杠杆的形成，调节挖掘爪的负载能力，从而使得负重块在能够保持挖掘机机体稳定性的同时，实现了对挖掘爪负载能力的调整。

现有的配置安装座在加工时，需要进行对应的焊接连接，而上述对比文件中，通过活动板的前后移动，带动折板水平长度发生变化，进而使得负重块的重心发生偏移，但是上述装置在加工时，不便对焊接的配置安装座进行对应限位固定，影响配置安装座安装的稳固性，影响配重安装座焊接的质量，并且上述装置不便高效的对配重安装座进行焊接，影响配重安装座焊接加工的效率，因此我们需要提供一种配重安装座焊接固定装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配重安装座焊接固定装置，具有能够提供配重安装座焊接稳固性以及能够提升配重安装座焊接效率的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配重安装座焊接固定装置，包括：安装座焊接机构，所述安装座焊接机构包括支撑座，所述支撑座的一侧安装有控制面板，所述支撑座的顶部固安装有防护箱，所述防护箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的表面设置有两个安装座本体，所述加工台的顶部固定安装有两组推持组件，所述支撑座的顶部固定安装有两组顶持组件，所述支撑座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的表面安装有焊接组件，所述防护箱的一侧安装有电控门。

作为本实用新型一种配重安装座焊接固定装置，所述推持组件包括方座、电控伸缩杆、伸缩控制器、安装板、推持顶板和压位构件，所述方座固定连接于加工台上，所述电控伸缩杆固定安装于方座中，所述伸缩控制器安装于电控伸缩杆上，所述安装板固定安装于电控伸缩杆的输出端，且安装板与加工台滑动连接，所述推持顶板固定连接于安装板的一侧，所述压位构件固定安装于安装板的顶部，且压位构件的数量为多组。

作为本实用新型一种配重安装座焊接固定装置，所述顶持组件包括支撑板、伺服电机、转调控制器、支撑架、正反螺纹杆、螺纹滑座、连接轴板、连接块和顶持构件，所述支撑板固定安装于支撑座上，所述伺服电机固定安装于支撑板上，所述支撑架固定连接于支撑板上，所述正反螺纹杆转动安装于支撑架上，且正反螺纹杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹滑座螺纹连接于正反螺纹杆上，且螺纹滑座的数量为两个，所述连接轴板连接于螺纹滑座上，所述连接块安装于连接轴板的一端，所述顶持构件固定安装于连接块的一侧。

作为本实用新型一种配重安装座焊接固定装置，所述焊接组件包括第一电控滑轨、第一滑轨控制器、移动滑杆、第二电控滑轨、第二滑轨控制器、焊接座、电控升降杆、升降控制器和激光焊接器，所述第一电控滑轨安装于安装架上，所述第一滑轨控制器安装于第一电控滑轨上，所述移动滑杆固定连接于安装架上，所述第二电控滑轨安装于第一电控滑轨上，且第二电控滑轨与移动滑杆滑动连接，所述第二滑轨控制器安装于第二电控滑轨上，所述焊接座安装于第二电控滑轨上，所述电控升降杆固定安装于焊接座的底部，所述升降控制器安装于焊接座上，所述激光焊接器固定安装于电控升降杆的输出端。

作为本实用新型一种配重安装座焊接固定装置，所述压位构件包括连接座、电动伸缩杆、调节控制器、活动连接片、连接杆和压位柱，所述连接座固定安装于安装板上，所述电动伸缩杆安装于连接座上，所述调节控制器安装于连接座的一侧，所述活动连接片安装于连接座上，所述连接杆转动安装于电动伸缩杆的输出端，且连接杆的表面与活动连接片的一端连接，所述压位柱固定安装于连接杆的一端。

作为本实用新型一种配重安装座焊接固定装置，所述顶持构件包括顶持凹座、限位移板、固定架和限位滑杆，所述顶持凹座固定安装于连接块的一侧，所述限位移板固定连接于顶持凹座的两侧，所述固定架固定连接于支撑板上，所述限位滑杆固定连接于固定架上，且限位滑杆与限位移板滑动连接，所述顶持凹座一侧的凹面设置有防滑条纹。

作为本实用新型一种配重安装座焊接固定装置，所述推持顶板的一侧设置有防滑波纹。

本实用新型提供了一种配重安装座焊接固定装置。具备以下有益效果：

该配重安装座焊接固定装置，通过安装座焊接机构、支撑座、控制面板、防护箱、加工台、安装座本体、推持组件、顶持组件、安装架、焊接组件和电控门的设置，能够对配重安装座进行限位安装，有利于保障配重安装座放置的稳固性，减少配重安装座后续加工时出现大幅度移位的可能性，从而提升配重安装座焊接连接的质量，同时还能够对配重安装座进行高效焊接，有利于方便对配重安装座进行激光焊接，提升配重安装座焊接的效率，节省工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的第一局部结构立体图；

图4为本实用新型的第二局部结构立体图；

图5为本实用新型的第三局部结构立体图；

图6为本实用新型的第四局部结构立体图；

图7为本实用新型的第五局部结构立体图；

图8为本实用新型的第六局部结构立体图；

图9为本实用新型的第七局部结构立体图。

图中：1、安装座焊接机构；101、支撑座；102、控制面板；103、防护箱；104、加工台；105、安装座本体；106、推持组件；1061、方座；1062、电控伸缩杆；1063、伸缩控制器；1064、安装板；1065、推持顶板；1066、压位构件；111、连接座；112、电动伸缩杆；113、调节控制器；114、活动连接片；115、连接杆；116、压位柱；107、顶持组件；1071、支撑板；1072、伺服电机；1073、转调控制器；1074、支撑架；1075、正反螺纹杆；1076、螺纹滑座；1077、连接轴板；1078、连接块；1079、顶持构件；121、顶持凹座；122、限位移板；123、固定架；124、限位滑杆；108、安装架；109、焊接组件；1091、第一电控滑轨；1092、第一滑轨控制器；1093、移动滑杆；1094、第二电控滑轨；1095、第二滑轨控制器；1096、焊接座；1097、电控升降杆；1098、升降控制器；1099、激光焊接器；110、电控门。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种配重安装座焊接固定装置，包括安装座焊接机构1，安装座焊接机构1包括支撑座101，支撑座101的一侧安装有控制面板102，支撑座101的顶部固安装有防护箱103，防护箱103的顶部固定连接有加工台104，加工台104的表面设置有两个安装座本体105，加工台104的顶部固定安装有两组推持组件106，支撑座101的顶部固定安装有两组顶持组件107，支撑座101的顶部固定连接有安装架108，安装架108的表面安装有焊接组件109，防护箱103的一侧安装有电控门110，通过安装座焊接机构1、支撑座101、控制面板102、防护箱103、加工台104、安装座本体105、推持组件106、顶持组件107、安装架108、焊接组件109和电控门110的设置，能够对配重安装座进行限位安装，有利于保障配重安装座放置的稳固性，减少配重安装座后续加工时出现大幅度移位的可能性，从而提升配重安装座焊接连接的质量，同时还能够对配重安装座进行高效焊接，有利于方便对配重安装座进行激光焊接，提升配重安装座焊接的效率，节省工作时间。

请参阅图5，推持组件106包括方座1061、电控伸缩杆1062、伸缩控制器1063、安装板1064、推持顶板1065和压位构件1066，方座1061固定连接于加工台104上，电控伸缩杆1062固定安装于方座1061中，伸缩控制器1063安装于电控伸缩杆1062上，安装板1064固定安装于电控伸缩杆1062的输出端，且安装板1064与加工台104滑动连接，推持顶板1065固定连接于安装板1064的一侧，压位构件1066固定安装于安装板1064的顶部，且压位构件1066的数量为多组，通过方座1061、电控伸缩杆1062、伸缩控制器1063、安装板1064、推持顶板1065和压位构件1066的设置，能够对放置的配置安装座进行推持限位，有利于保持配重安装座两侧对位的效果，提升配重安装的稳固性。

请参阅图7，顶持组件107包括支撑板1071、伺服电机1072、转调控制器1073、支撑架1074、正反螺纹杆1075、螺纹滑座1076、连接轴板1077、连接块1078和顶持构件1079，支撑板1071固定安装于支撑座101上，伺服电机1072固定安装于支撑板1071上，支撑架1074固定连接于支撑板1071上，正反螺纹杆1075转动安装于支撑架1074上，且正反螺纹杆1075的一端与伺服电机1072的输出端固定连接，螺纹滑座1076螺纹连接于正反螺纹杆1075上，且螺纹滑座1076的数量为两个，连接轴板1077连接于螺纹滑座1076上，连接块1078安装于连接轴板1077的一端，顶持构件1079固定安装于连接块1078的一侧，通过支撑板1071、伺服电机1072、转调控制器1073、支撑架1074、正反螺纹杆1075、螺纹滑座1076、连接轴板1077、连接块1078和顶持构件1079的设置，能够对配重安装座的两端进行顶持限位，有利于对配重安装座进行固定，保障配重安装座的稳定性。

请参阅图9，焊接组件109包括第一电控滑轨1091、第一滑轨控制器1092、移动滑杆1093、第二电控滑轨1094、第二滑轨控制器1095、焊接座1096、电控升降杆1097、升降控制器1098和激光焊接器1099，第一电控滑轨1091安装于安装架108上，第一滑轨控制器1092安装于第一电控滑轨1091上，移动滑杆1093固定连接于安装架108上，第二电控滑轨1094安装于第一电控滑轨1091上，且第二电控滑轨1094与移动滑杆1093滑动连接，第二滑轨控制器1095安装于第二电控滑轨1094上，焊接座1096安装于第二电控滑轨1094上，电控升降杆1097固定安装于焊接座1096的底部，升降控制器1098安装于焊接座1096上，激光焊接器1099固定安装于电控升降杆1097的输出端，通过第一电控滑轨1091、第一滑轨控制器1092、移动滑杆1093、第二电控滑轨1094、第二滑轨控制器1095、焊接座1096、电控升降杆1097、升降控制器1098和激光焊接器1099的设置，能够对配重安装座进行焊接，有利于对配重安装座进行调节焊接，提升配重安装座焊接的方便性，为工作人员提供便利。

请参阅图6，压位构件1066包括连接座111、电动伸缩杆112、调节控制器113、活动连接片114、连接杆115和压位柱116，连接座111固定安装于安装板1064上，电动伸缩杆112安装于连接座111上，调节控制器113安装于连接座111的一侧，活动连接片114安装于连接座111上，连接杆115转动安装于电动伸缩杆112的输出端，且连接杆115的表面与活动连接片114的一端连接，压位柱116固定安装于连接杆115的一端，通过连接座111、电动伸缩杆112、调节控制器113、活动连接片114、连接杆115和压位柱116的设置，能够对配重安装座进行压位，有利于提高配重安装座限位的效果，提升配重安装座后续焊接的效果。

请参阅图8，顶持构件1079包括顶持凹座121、限位移板122、固定架123和限位滑杆124，顶持凹座121固定安装于连接块1078的一侧，限位移板122固定连接于顶持凹座121的两侧，固定架123固定连接于支撑板1071上，限位滑杆124固定连接于固定架123上，且限位滑杆124与限位移板122滑动连接，通过顶持凹座121、限位移板122、固定架123和限位滑杆124的设置，能够提升配重安装座对位的效果，有利于提升顶持凹座121移动顶持的准确性，提高装置的实用性。

请参阅图5和图8，顶持凹座121一侧的凹面设置有防滑条纹，推持顶板1065的一侧设置有防滑波纹，通过顶持凹座121和推持顶板1065的设置，能够更好的对配重安装座进行限位，提升装置使用的效果。

使用时，首先工作人员通过控制面板102控制电控门110转动开启，随之将需要焊接加工的两组安装座本体105对齐移放至加工台104上，接着通过控制面板102控制顶持组件107进行工作，此时，通过转调控制器1073控制伺服电机1072带动正反螺纹杆1075进行转动，随之通过正反螺纹杆1075表面的正反螺纹带动两个螺纹滑座1076进行对向移动，从而通过连接轴板1077带动连接块1078和顶持构件1079进行移动，随之通过顶持凹座121对安装座本体105的两端进行对位顶持，在此过程中，顶持凹座121移动带动限位移板122在限位滑杆124的表面限位滑动；

接着通过控制面板102启动推持组件106进行工作，此时，通过伸缩控制器1063控制电控伸缩杆1062进行伸长，随之带动安装板1064进行移动，使推持顶板1065的一侧与安装座本体105的表面接触推持，保持安装座本体105对齐的效果，然后通过控制面板102控制调节控制器113控制电动伸缩杆112进行伸长，随之带动连接杆115进行转动，使压位柱116的底端压持于安装座本体105的表面，对安装座本体105进行固定；

然后再通过控制面板102将电控门110转动闭合，随后通过控制面板102启动焊接组件109进行工作，此时，通过第一滑轨控制器1092控制第一电控滑轨1091、第二滑轨控制器1095控制第二电控滑轨1094进行工作，从而对激光焊接器1099的水平位置进行移动调整，并且通过升降控制器1098控制电控升降杆1097进行伸缩，带动激光焊接器1099进行升降调整，随后通过激光焊接器1099工作对安装座本体105进行焊接加工，并且当安装座本体105一面焊接完成后，工作人员打开电控门110对安装座本体105进行翻面调整，从而完成安装座本体105的焊接即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配重安装座焊接固定装置，其特征在于，包括：

安装座焊接机构（1），所述安装座焊接机构（1）包括支撑座（101），所述支撑座（101）的一侧安装有控制面板（102），所述支撑座（101）的顶部固安装有防护箱（103），所述防护箱（103）的顶部固定连接有加工台（104），所述加工台（104）的表面设置有两个安装座本体（105），所述加工台（104）的顶部固定安装有两组推持组件（106），所述支撑座（101）的顶部固定安装有两组顶持组件（107），所述支撑座（101）的顶部固定连接有安装架（108），所述安装架（108）的表面安装有焊接组件（109），所述防护箱（103）的一侧安装有电控门（110）。

2.根据权利要求1所述的一种配重安装座焊接固定装置，其特征在于：所述推持组件（106）包括方座（1061）、电控伸缩杆（1062）、伸缩控制器（1063）、安装板（1064）、推持顶板（1065）和压位构件（1066），所述方座（1061）固定连接于加工台（104）上，所述电控伸缩杆（1062）固定安装于方座（1061）中，所述伸缩控制器（1063）安装于电控伸缩杆（1062）上，所述安装板（1064）固定安装于电控伸缩杆（1062）的输出端，且安装板（1064）与加工台（104）滑动连接，所述推持顶板（1065）固定连接于安装板（1064）的一侧，所述压位构件（1066）固定安装于安装板（1064）的顶部，且压位构件（1066）的数量为多组。

3.根据权利要求1所述的一种配重安装座焊接固定装置，其特征在于：所述顶持组件（107）包括支撑板（1071）、伺服电机（1072）、转调控制器（1073）、支撑架（1074）、正反螺纹杆（1075）、螺纹滑座（1076）、连接轴板（1077）、连接块（1078）和顶持构件（1079），所述支撑板（1071）固定安装于支撑座（101）上，所述伺服电机（1072）固定安装于支撑板（1071）上，所述支撑架（1074）固定连接于支撑板（1071）上，所述正反螺纹杆（1075）转动安装于支撑架（1074）上，且正反螺纹杆（1075）的一端与伺服电机（1072）的输出端固定连接，所述螺纹滑座（1076）螺纹连接于正反螺纹杆（1075）上，且螺纹滑座（1076）的数量为两个，所述连接轴板（1077）连接于螺纹滑座（1076）上，所述连接块（1078）安装于连接轴板（1077）的一端，所述顶持构件（1079）固定安装于连接块（1078）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种配重安装座焊接固定装置，其特征在于：所述焊接组件（109）包括第一电控滑轨（1091）、第一滑轨控制器（1092）、移动滑杆（1093）、第二电控滑轨（1094）、第二滑轨控制器（1095）、焊接座（1096）、电控升降杆（1097）、升降控制器（1098）和激光焊接器（1099），所述第一电控滑轨（1091）安装于安装架（108）上，所述第一滑轨控制器（1092）安装于第一电控滑轨（1091）上，所述移动滑杆（1093）固定连接于安装架（108）上，所述第二电控滑轨（1094）安装于第一电控滑轨（1091）上，且第二电控滑轨（1094）与移动滑杆（1093）滑动连接，所述第二滑轨控制器（1095）安装于第二电控滑轨（1094）上，所述焊接座（1096）安装于第二电控滑轨（1094）上，所述电控升降杆（1097）固定安装于焊接座（1096）的底部，所述升降控制器（1098）安装于焊接座（1096）上，所述激光焊接器（1099）固定安装于电控升降杆（1097）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种配重安装座焊接固定装置，其特征在于：所述压位构件（1066）包括连接座（111）、电动伸缩杆（112）、调节控制器（113）、活动连接片（114）、连接杆（115）和压位柱（116），所述连接座（111）固定安装于安装板（1064）上，所述电动伸缩杆（112）安装于连接座（111）上，所述调节控制器（113）安装于连接座（111）的一侧，所述活动连接片（114）安装于连接座（111）上，所述连接杆（115）转动安装于电动伸缩杆（112）的输出端，且连接杆（115）的表面与活动连接片（114）的一端连接，所述压位柱（116）固定安装于连接杆（115）的一端。

6.根据权利要求3所述的一种配重安装座焊接固定装置，其特征在于：所述顶持构件（1079）包括顶持凹座（121）、限位移板（122）、固定架（123）和限位滑杆（124），所述顶持凹座（121）固定安装于连接块（1078）的一侧，所述限位移板（122）固定连接于顶持凹座（121）的两侧，所述固定架（123）固定连接于支撑板（1071）上，所述限位滑杆（124）固定连接于固定架（123）上，且限位滑杆（124）与限位移板（122）滑动连接，所述顶持凹座（121）一侧的凹面设置有防滑条纹。

7.根据权利要求2所述的一种配重安装座焊接固定装置，其特征在于：所述推持顶板（1065）的一侧设置有防滑波纹。