CN222221427U - 搅拌焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工制造技术领域，尤其是涉及一种搅拌焊工装，其包括：加工平台具有多个沿第一方向间隔排布的加工工位；压紧装置包括平移组件和下压件，平移组件能够沿第一方向往复运动，以带动下压件移动至不同的加工工位；侧压装置包括限位件和侧推件，限位件和侧推件分别位于加工工位在第一方向上的两端，侧推件推动工件的一侧，使得工件的另一侧与限位件抵接。本实用新型的搅拌焊工装，能够在同一工装上实现正反面焊接的快速切换，提升加工效率；压紧装置和侧压装置能够对工件夹紧固定，从而保证焊接质量，搅拌焊工装中的各部分装置运动配合协调且能够适用于不同规格尺寸的工件，满足铝合金电池箱体的搅拌摩擦焊接需求。

Description

搅拌焊工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工制造技术领域，尤其是涉及一种搅拌焊工装。

背景技术

新能源汽车主要的核心部件为电池系统，铝合金电池箱体在搅拌摩擦焊接时，需要正反双面焊接，且在焊接的过程中需要对工件进行夹紧定位，因此需要采用多套工装互相配合，以实现对工件的焊接，其成本高、体积大、操作不便且多套工装协作容易出现运动干涉。此外，现有的工装设备无法兼容不同规格的产品，存在加工效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种搅拌焊工装，以解决现有对铝合金电池箱体进行搅拌摩擦焊接采用多套工装协作，存在成本高、操作复杂、加工效率低，容易出现运动干涉且无法兼容不同规格的产品的问题。

本实用新型提供了一种搅拌焊工装，其中，所述搅拌焊工装包括：

加工平台，具有多个沿第一方向间隔排布的加工工位；

压紧装置，设置在所述加工平台上，所述压紧装置包括平移组件和下压件，所述平移组件能够沿所述第一方向往复运动，以带动所述下压件移动至不同的所述加工工位；所述下压件用于将工件压向在所述加工平台；

侧压装置，设置在所述加工平台上，所述侧压装置包括限位件和侧推件，所述限位件和所述侧推件分别位于所述加工工位在所述第一方向上的两端，所述侧推件推动所述工件的一侧，使得所述工件的另一侧与所述限位件抵接。

优选地，所述平移组件包括：

驱动组件，形成有沿所述第一方向往复运动的驱动端；

滑动件，与所述驱动端连接；所述滑动件设置在所述加工平台的上方，所述下压件与所述滑动件连接。

优选地，所述驱动组件设置有两个，两个所述驱动组件分别设置于所述加工工位在第二方向上的两侧部；

所述滑动件形成为倒置的U形结构，两个所述驱动端分别与所述滑动件的两侧壁连接。

优选地，所述平移组件还包括：

滑轨，沿所述第一方向延伸；所述滑动件的底部形成有凹陷滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。

优选地，所述驱动组件包括：

第一驱动件，具有所述驱动端，所述驱动端能够带动所述滑动件在不同的所述加工工位之间往复移动；

第二驱动件，与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件能够带动所述滑动件离开所述加工平台。

优选地，所述下压件设置有多个，多个所述下压件呈阵列排布。

优选地，所述限位件形成为条形结构；所述侧推件设置有多个，多个所述侧推件沿所述限位件的长度方向间隔设置。

优选地，所述搅拌焊工装还包括：

支撑件，设置于所述加工工位，所述支撑件形成为沿水平方向延伸的板状结构。

优选地，所述搅拌焊工装还包括：

防变形件，设置在所述支撑件的中间位置，所述防变形件在高度方向上的尺寸可调。

优选地，所述搅拌焊工装还包括：

防错件，设置在所述加工工位的侧方，所述工件的侧部设置有凹槽，防错件形成有伸入所述凹槽的防错销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的搅拌焊工装，加工平台上具有多个加工工位，如此能够在同一工装上实现正反面焊接的快速切换，提升加工效率；压紧装置能够在不同加工工位之间自由切换以实现对工件有效固定，从而提升焊接质量；侧压装置能够将工件的两端部夹紧，如此有效控制焊接过程向外的张力，进一步提升焊接质量；此外，搅拌焊工装中的各部分装置运动配合协调且能够适用于不同规格尺寸的工件，满足铝合金电池箱体的搅拌摩擦焊接需求。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的搅拌焊工装的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的搅拌焊工装在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的搅拌焊工装在又一视角下的结构示意图。

图标：10-加工平台；20-下压件；31-限位件；32-侧推件；41-第一驱动件；411-驱动端；42-第二驱动件；43-滑动件；44-滑轨；50-支撑件；60-防变形件；70-防错件；71-防错销；D1-第一方向；D2-第二方向。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型提供一种搅拌焊工装，其包括加工平台10、压紧装置以及侧压装置。

在下文中，将描述根据本实施例的搅拌焊工装的上述部件的具体结构。

在本实施例中，如图1至图3所示，加工平台10呈水平设置，加工平台10优选地采用钢板的底部设置方钢框架的焊接结构，如此保证加工平台10强度可靠，避免搅拌焊工装产生变形。

进一步地，加工平台10具有多个沿第一方向D1间隔排布的加工工位；工件固定在加工工位上可以进行正反面焊接的操作，例如在一个加工工位上完成正面焊后可以快速地将工件移动至下一加工工位以进行反面焊操作。

在本实施例中，如图1至图3所示，压紧装置设置在加工平台10上，压紧装置包括平移组件和与平移组件连接的下压件20，下压件20可以形成为由气缸、油缸或电机等装置带动平板状结构沿竖直方向往复运动以实现将工件压向加工平台10的结构，平移组件能够沿第一方向D1往复运动，以带动下压件20移动至不同的加工工位，从而实现下压件20在不同加工工位之间自由切换。

具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，平移组件包括驱动组件和滑动件43，驱动组件形成有沿第一方向D1往复运动的驱动端411；滑动件43与驱动端411固定连接，如此实现驱动组件带动滑动件43沿第一方向D1往复运动；滑动件43形成为框架结构且设置在加工平台10的上方，下压件20与滑动件43可拆卸连接，进而实现驱动组件能够带动下压件20沿第一方向D1往复运动。在本实施例中，驱动组件可以为伸缩气缸或电机丝杠等装置，只要其具有能够沿着第一方向D1往复运动的驱动端411即可。

在优选的实施方式中，如图1至图3所示，驱动组件设置有两个，两个驱动组件分别设置于加工工位在第二方向D2上的两侧部，第二方向D2与第一方向D1垂直且第一方向D1与第二方向D2形成的平面与加工平台10平行。滑动件43形成为倒置的U形结构，下压件20安装固定在U形结构的底部，倒置的U形结构使得下压件20设置在U形结构形成的凹槽内，两个驱动组件的驱动端411分别与滑动件43的两侧壁连接，如此使得两个驱动组件能够同步地带动滑动件43沿第一方向D1往复运动，从而保证滑动件43受力均匀，运动流畅。

具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，驱动组件包括第一驱动件41和第二驱动件42，第一驱动件41和第二驱动件42可以均形成为伸缩气缸或电机丝杠结构，驱动端411位于第一驱动件41上，驱动端411能够带动滑动件43在不同的加工工位之间往复移动；第二驱动件42与第一驱动件41连接，使得第二驱动件42能够带动第一驱动件41与滑动件43同步运动，如此增大了驱动组件的往复运动行程，使得滑动件43移动至离开加工平台10，如此便于工件的安装和拆卸以及对加工平台10的清理。

进一步地，在本实施例中，如图1至图3所示，平移组件还包括沿第一方向D1延伸的滑轨44，滑轨44安装在加工平台10上；滑动件43的底部形成有凹陷滑槽，滑槽与滑轨44滑动连接，使得滑轨44能够引导滑动件43的往复移动，如此降低驱动端411的承载，从而延长压紧装置的使用寿命。

在优选的实施方式中，如图1至图3所示，下压件20设置有多个，多个下压件20呈阵列排布，如此提升下压件20对工件固定的可靠性，多个下压件20可以呈矩形阵列排布。

在本实施例中，如图1至图3所示，侧压装置设置在加工平台10上，侧压装置包括限位件31和侧推件32，限位件31和侧推件32分别位于加工工位在第一方向D1上的两端，使得侧推件32和限位件31分别位于工件彼此相对的两侧部，侧推件32可以为油缸或气缸等伸缩式装置，侧推件32推动工件的一侧，使得工件的另一侧与限位件31抵接，如此可以有效控制焊接过程产生的向外的张力，避免工件产生变形，从而保证焊接质量。

在优选的实施方式中，如图1至图3所示，侧压装置与加工平台10一一对应设置，在每个侧压装置中，限位件31形成为沿第二方向D2延伸的条形结构；侧推件32设置有多个，多个侧推件32沿限位件31的长度方向间隔设置，如此使得多个侧推件32共同推动工件直至工件与限位件31抵接，从而避免工件出现歪斜的情况。限位件31优选地选用条形的实心钢板以保证对工件侧部的支撑强度，保证焊接质量。

在本实施例中，如图1至图3所示，搅拌焊工装还包括支撑件50，设置于加工工位，支撑件50形成为沿水平方向延伸的板状结构，以对工件进行支撑。支撑件50的顶部呈水平设置，保证工件焊接质量的稳定性。

焊接容易导致工件的两端翘起，无法保证工件的平面度，如图1至图3所示，搅拌焊工装还包括防变形件60，防变形件60形成为条形结构并且设置在支撑件50在第一方向D1上的中间位置，以件工件的中间部分撑起，从而将工件在焊接后两端的变形量抵消，使得焊接后的工件保持水平。防变形件60在高度方向上的尺寸可调，通过调节防变形件60在高度方向上的尺寸保证不同工件在焊接后的平面度。

需要说明的是，防变形件60在高度方向上可调的方式可以为更换不同厚度的防变形件60或者防变形件60的底部设置有螺栓，该螺栓与支撑件50连接，通过调节螺栓伸出防变形件60的长度实现调节防变形件60与支撑件50之间的距离，从而实现调节变形件在高度方向上的尺寸。

此外，在本实施例中，如图1所示，搅拌焊工装还包括防错件70，防错件70设置在加工工位的侧方，工件的侧部设置有凹槽，防错件70形成有能够伸入凹槽的防错销71。防错件70设置在加工工位在第二方向D2上的一侧，防错销71能够沿第二方向D2滑动，焊接前确定防错销71能够伸入工件侧方的凹槽内，表明工件的待加工面正确，防止错料加工。

根据本实用新型的搅拌焊工装，结构紧凑、体积小，加工平台上具有多个加工工位，如此能够在同一工装上实现正反面焊接的快速切换，提升加工效率，降低加工成本；压紧装置能够在不同加工工位之间自由切换以实现对工件有效固定，从而提升焊接质量；侧压装置能够将工件的两端部夹紧，如此有效控制焊接过程向外的张力，进一步提升焊接质量；此外，搅拌焊工装中的各部分装置运动配合协调且能够适用于不同规格尺寸的工件，满足铝合金电池箱体的搅拌摩擦焊接需求。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种搅拌焊工装，其特征在于，所述搅拌焊工装包括：

加工平台，具有多个沿第一方向间隔排布的加工工位；

压紧装置，设置在所述加工平台上，所述压紧装置包括平移组件和下压件，所述平移组件能够沿所述第一方向往复运动，以带动所述下压件移动至不同的所述加工工位；所述下压件用于将工件压向在所述加工平台；

侧压装置，设置在所述加工平台上，所述侧压装置包括限位件和侧推件，所述限位件和所述侧推件分别位于所述加工工位在所述第一方向上的两端，所述侧推件推动所述工件的一侧，使得所述工件的另一侧与所述限位件抵接。

2.根据权利要求1所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述平移组件包括：

驱动组件，形成有沿所述第一方向往复运动的驱动端；

滑动件，与所述驱动端连接；所述滑动件设置在所述加工平台的上方，所述下压件与所述滑动件连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述驱动组件设置有两个，两个所述驱动组件分别设置于所述加工工位在第二方向上的两侧部；

所述滑动件形成为倒置的U形结构，两个所述驱动端分别与所述滑动件的两侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述平移组件还包括：

滑轨，沿所述第一方向延伸；所述滑动件的底部形成有凹陷滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求2所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一驱动件，具有所述驱动端，所述驱动端能够带动所述滑动件在不同的所述加工工位之间往复移动；

第二驱动件，与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件能够带动所述滑动件离开所述加工平台。

6.根据权利要求1所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述下压件设置有多个，多个所述下压件呈阵列排布。

7.根据权利要求1所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述限位件形成为条形结构；所述侧推件设置有多个，多个所述侧推件沿所述限位件的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述搅拌焊工装还包括：

支撑件，设置于所述加工工位，所述支撑件形成为沿水平方向延伸的板状结构。

9.根据权利要求8所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述搅拌焊工装还包括：

防变形件，设置在所述支撑件的中间位置，所述防变形件在高度方向上的尺寸可调。

10.根据权利要求1所述的搅拌焊工装，其特征在于，所述搅拌焊工装还包括：

防错件，设置在所述加工工位的侧方，所述工件的侧部设置有凹槽，防错件形成有伸入所述凹槽的防错销。