CN222221281U - 一种锂电池极片分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片分条机，包括工作台，所述工作台的上部安装有两组安装板，且两组所述安装板之间通过轴承贯穿有滚筒和双向丝杠杆，后方一组所述安装板的后端面安装有驱动电机、正反转电机和伺服电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与滚筒连接，所述正反转电机的输出端通过联轴器与双向丝杠杆连接，所述双向丝杠杆的侧壁套接有两组丝杠套，且两组所述丝杠套的侧壁均固定套接有限位板，两组所述限位板之间滑动贯穿有导杆。有益效果：本实用新型采用了集尘管，通过设置的集尘管，具备收集结构，无需增添电除尘设备，就可完成金属屑的收集工作，为锂电池极片分条机金属屑的清理带来便利。

Description

一种锂电池极片分条机

技术领域

本实用新型涉及极片分条机技术领域，具体来说，涉及一种锂电池极片分条机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，软包装锂离子电池内部的电池单元分为叠片式和卷绕式两种，在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，需要将整幅的极片分切成条状，现多使用极片分条机，完成极片的分条工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN219379136U一种锂电池极片分条机，包括支撑台、滚筒、固定挡板、电动机、滑动挡板、限位杆、固定板、压杆、切条轴、第一丝杆、刀片、滑块、第二丝杆、弹簧和滑槽，使用时，首先根据极片的宽度打开电动机，通过第一丝杆转动，带动滑动挡板，调节滑动挡板与固定挡板之间的距离，同时将极片依次穿过限位杆下端和压杆上端，转动第二丝杆，调节刀片之间的距离，此时转动滚筒和切条轴，开始对极片进行分条操作。

上述实用新型，刀片分切极片时，会产生大量金属屑，无收集结构，增加后期清洁工作量，增加吸尘器对金属屑进行收集，会增加此实用新型的投入成本，同时，滚筒侧壁缠绕的极片，无提示结构，当极片全部脱离滚筒时，电动机会进行空转，会导致电力资源的浪费，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池极片分条机，具备收集结构，无需增添电除尘设备，就可完成金属屑的收集工作、具备提示结构，能够提示操作工人极片是否脱离滚筒的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备收集结构，无需增添电除尘设备，就可完成金属屑的收集工作、具备提示结构，能够提示操作工人极片是否脱离滚筒的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种锂电池极片分条机，包括工作台，所述工作台的上部安装有两组安装板，且两组所述安装板之间通过轴承贯穿有滚筒和双向丝杠杆，后方一组所述安装板的后端面安装有驱动电机、正反转电机和伺服电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与滚筒连接，所述正反转电机的输出端通过联轴器与双向丝杠杆连接，所述双向丝杠杆的侧壁套接有两组丝杠套，且两组所述丝杠套的侧壁均固定套接有限位板，两组所述限位板之间滑动贯穿有导杆，且导杆的两端分别与两组所述安装板的相向面固定连接，所述工作台的上方安装有抵触辊和集尘管，所述工作台的下部贯穿有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有凹形架，并且凹形架的内部通过轴承贯穿有压辊，两组所述安装板的相向面均安装有安装罩，且两组所述安装罩的相向面均通过轴承贯穿有连接轴，并且两组所述连接轴之间安装有连接螺杆，所述连接螺杆的侧壁套接有多组切割刀和多组连接螺母，后方一组所述安装罩的端面通过轴承贯穿有安装轴，后方一组所述连接轴和安装轴的侧壁均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮的侧壁套接有传动带，所述安装轴的前端侧壁固定套接有扇叶，后方一组所述安装罩的端面固定安装有滤网管，所述集尘管的一端安装有集尘斗，且集尘斗的后端端部安装有磁铁环，所述集尘斗的内部安装有安装孔板，且安装孔板的内部贯穿有滤袋，所述伺服电机通过联轴器与后方一组所述连接轴连接。

进一步的，所述滤网管采用铁质材料制得。

进一步的，两组所述皮带轮均位于同一垂直面上。

进一步的，两组所述安装板的端面均开设有限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均滑动贯穿有工形滑块，所述抵触辊的两端通过轴承贯穿两组所述工形滑块，两组所述限位通槽的内部底面均安装有伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的一端分别与两组所述工形滑块的下部固定连接，所述工作台的上部安装有电池盒，且电池盒的上部安装有蜂鸣报警器，并且蜂鸣报警器的上部安装有按压开关。

进一步的，所述电池盒的内部安装有蓄电池，所述按压开关通过电线与蓄电池和蜂鸣报警器电性连接。

进一步的，所述工作台的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机、正反转电机、伺服电机和电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述双向丝杠杆与两组所述丝杠套螺纹相互配合。

进一步的，所述连接螺杆和多组所述连接螺母螺纹相互配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池极片分条机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了集尘管，实际使用锂电池极片分条机时，将滚筒侧壁缠绕的极片一端拉出，使其通过抵触辊的下方、导杆的上方和压辊的下方，最后使极片的一端与外接的收卷设备连接，此时利用控制面板，使驱动电机、正反转电机、伺服电机和电动伸缩杆工作，正反转电机的输出端带动双向丝杠杆旋转，由于双向丝杠杆与两组丝杠套螺纹相互配合，旋转的双向丝杠杆可推动两组丝杠套相互靠近或相互远离，两组丝杠套分别带动两组限位板做同步运动，当两组限位板与极片接触时，缩短电动伸缩杆，通过凹形架使压辊下移，下移的压辊可压紧极片，驱动电机工作时，其输出端可带动滚筒，旋转的滚筒可放卷极片，伺服电机工作时，可通过两组连接轴带动连接螺杆旋转，旋转的连接螺杆可带动多组切割刀旋转，旋转的多组切割刀可分切极片，与此同时，后方一组连接轴通过两组皮带轮和传动带，可使安装轴旋转，旋转的安装轴可带动扇叶旋转，旋转的扇叶可将金属屑和空气通过集尘管进入集尘斗的内部，金属屑会被滤袋留下，空气可已通过滤袋和滤网管排出，磁铁环起到吸附滤网管的作用，通过设置的集尘管，具备收集结构，无需增添电除尘设备，就可完成金属屑的收集工作，为锂电池极片分条机金属屑的清理带来便利。

(2)、本实用新型采用了抵触辊，根据上述操作可知，极片一端通过抵触辊的下方，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可通过拉扯两组工形滑块，使抵触辊接触极片，极片移动时，抵触辊受摩擦力作用，可进行旋转运动，使抵触辊不影响极片的移动，当极片全部脱离滚筒时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可通过两组工形滑块，使抵触辊下移，抵触辊按下按压开关时，蜂鸣报警器开始工作，操作工人可通过蜂鸣报警器发出的声响，就可得知极片是否放卷完毕，通过设置的抵触辊，具备提示结构，能够提示操作工人极片是否脱离滚筒，提高了锂电池极片分条机的使用实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种锂电池极片分条机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的凹形架的立体图；

图3是本实用新型提出的安装板的截面示意图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图。

图中：

1、工作台；2、安装板；3、滚筒；4、双向丝杠杆；5、驱动电机；6、正反转电机；7、伺服电机；8、丝杠套；9、限位板；10、导杆；11、电动伸缩杆；12、凹形架；13、压辊；14、抵触辊；15、安装罩；16、连接轴；17、连接螺杆；18、切割刀；19、连接螺母；20、集尘管；21、安装轴；22、皮带轮；23、传动带；24、滤网管；25、集尘斗；26、磁铁环；27、安装孔板；28、滤袋；29、限位通槽；30、工形滑块；31、电池盒；32、蜂鸣报警器；33、按压开关；34、伸缩弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种锂电池极片分条机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种锂电池极片分条机，包括工作台1，工作台1的上部安装有两组安装板2，且两组安装板2之间通过轴承贯穿有滚筒3和双向丝杠杆4，后方一组安装板2的后端面安装有驱动电机5、正反转电机6和伺服电机7，驱动电机5的输出端通过联轴器与滚筒3连接，正反转电机6的输出端通过联轴器与双向丝杠杆4连接，双向丝杠杆4的侧壁套接有两组丝杠套8，且两组丝杠套8的侧壁均固定套接有限位板9，两组限位板9之间滑动贯穿有导杆10，且导杆10的两端分别与两组安装板2的相向面固定连接，工作台1的上方安装有抵触辊14和集尘管20，工作台1的下部贯穿有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的一端安装有凹形架12，并且凹形架12的内部通过轴承贯穿有压辊13，两组安装板2的相向面均安装有安装罩15，且两组安装罩15的相向面均通过轴承贯穿有连接轴16，并且两组连接轴16之间安装有连接螺杆17，连接螺杆17的侧壁套接有多组切割刀18和多组连接螺母19，后方一组安装罩15的端面通过轴承贯穿有安装轴21，后方一组连接轴16和安装轴21的侧壁均固定套接有皮带轮22，两组皮带轮22的侧壁套接有传动带23，安装轴21的前端侧壁固定套接有扇叶，后方一组安装罩15的端面固定安装有滤网管24，集尘管20的一端安装有集尘斗25，且集尘斗25的后端端部安装有磁铁环26，集尘斗25的内部安装有安装孔板27，且安装孔板27的内部贯穿有滤袋28，伺服电机7通过联轴器与后方一组连接轴16连接，通过设置的集尘管20，具备收集结构，无需增添电除尘设备，就可完成金属屑的收集工作，为锂电池极片分条机金属屑的清理带来便利。

在一个实施例中，滤网管24采用铁质材料制得，为磁铁环26的吸附带来保障。

在一个实施例中，两组皮带轮22均位于同一垂直面上，避免因两组皮带轮22错位，导致传动带23无法套接使用。

在一个实施例中，两组安装板2的端面均开设有限位通槽29，且两组限位通槽29的内部均滑动贯穿有工形滑块30，抵触辊14的两端通过轴承贯穿两组工形滑块30，两组限位通槽29的内部底面均安装有伸缩弹簧34，且两组伸缩弹簧34的一端分别与两组工形滑块30的下部固定连接，工作台1的上部安装有电池盒31，且电池盒31的上部安装有蜂鸣报警器32，并且蜂鸣报警器32的上部安装有按压开关33，通过设置的抵触辊14，具备提示结构，能够提示操作工人极片是否脱离滚筒3，提高了锂电池极片分条机的使用实用性。

在一个实施例中，电池盒31的内部安装有蓄电池，按压开关33通过电线与蓄电池和蜂鸣报警器32电性连接，蓄电池为蜂鸣报警器32提供电力。

在一个实施例中，工作台1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机5、正反转电机6、伺服电机7和电动伸缩杆11电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，双向丝杠杆4与两组丝杠套8螺纹相互配合，便于调节两组丝杠套8的使用位置。

在一个实施例中，连接螺杆17和多组连接螺母19螺纹相互配合，便于调节多组连接螺母19的使用位置。

工作原理：

实际使用锂电池极片分条机时，将滚筒3侧壁缠绕的极片一端拉出，使其通过抵触辊14的下方、导杆10的上方和压辊13的下方，最后使极片的一端与外接的收卷设备连接，此时利用控制面板，使驱动电机5、正反转电机6、伺服电机7和电动伸缩杆11工作，正反转电机6的输出端带动双向丝杠杆4旋转，由于双向丝杠杆4与两组丝杠套8螺纹相互配合，旋转的双向丝杠杆4可推动两组丝杠套8相互靠近或相互远离，两组丝杠套8分别带动两组限位板9做同步运动，当两组限位板9与极片接触时，缩短电动伸缩杆11，通过凹形架12使压辊13下移，下移的压辊13可压紧极片，驱动电机5工作时，其输出端可带动滚筒3，旋转的滚筒3可放卷极片，伺服电机7工作时，可通过两组连接轴16带动连接螺杆17旋转，旋转的连接螺杆17可带动多组切割刀18旋转，旋转的多组切割刀18可分切极片，与此同时，后方一组连接轴16通过两组皮带轮22和传动带23，可使安装轴21旋转，旋转的安装轴21可带动扇叶旋转，旋转的扇叶可将金属屑和空气通过集尘管20进入集尘斗25的内部，金属屑会被滤袋28留下，空气可已通过滤袋28和滤网管24排出，磁铁环26起到吸附滤网管24的作用，通过设置的集尘管20，具备收集结构，无需增添电除尘设备，就可完成金属屑的收集工作，为锂电池极片分条机金属屑的清理带来便利，同时，根据上述操作可知，极片一端通过抵触辊14的下方，两组伸缩弹簧34受自身弹力作用，可通过拉扯两组工形滑块30，使抵触辊14接触极片，极片移动时，抵触辊14受摩擦力作用，可进行旋转运动，使抵触辊14不影响极片的移动，当极片全部脱离滚筒3时，两组伸缩弹簧34受自身弹力作用，可通过两组工形滑块30，使抵触辊14下移，抵触辊14按下按压开关33时，蜂鸣报警器32开始工作，操作工人可通过蜂鸣报警器32发出的声响，就可得知极片是否放卷完毕，通过设置的抵触辊14，具备提示结构，能够提示操作工人极片是否脱离滚筒3，提高了锂电池极片分条机的使用实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池极片分条机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部安装有两组安装板(2)，且两组所述安装板(2)之间通过轴承贯穿有滚筒(3)和双向丝杠杆(4)，后方一组所述安装板(2)的后端面安装有驱动电机(5)、正反转电机(6)和伺服电机(7)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器与滚筒(3)连接，所述正反转电机(6)的输出端通过联轴器与双向丝杠杆(4)连接，所述双向丝杠杆(4)的侧壁套接有两组丝杠套(8)，且两组所述丝杠套(8)的侧壁均固定套接有限位板(9)，两组所述限位板(9)之间滑动贯穿有导杆(10)，且导杆(10)的两端分别与两组所述安装板(2)的相向面固定连接，所述工作台(1)的上方安装有抵触辊(14)和集尘管(20)，所述工作台(1)的下部贯穿有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的一端安装有凹形架(12)，并且凹形架(12)的内部通过轴承贯穿有压辊(13)，两组所述安装板(2)的相向面均安装有安装罩(15)，且两组所述安装罩(15)的相向面均通过轴承贯穿有连接轴(16)，并且两组所述连接轴(16)之间安装有连接螺杆(17)，所述连接螺杆(17)的侧壁套接有多组切割刀(18)和多组连接螺母(19)，后方一组所述安装罩(15)的端面通过轴承贯穿有安装轴(21)，后方一组所述连接轴(16)和安装轴(21)的侧壁均固定套接有皮带轮(22)，两组所述皮带轮(22)的侧壁套接有传动带(23)，所述安装轴(21)的前端侧壁固定套接有扇叶，后方一组所述安装罩(15)的端面固定安装有滤网管(24)，所述集尘管(20)的一端安装有集尘斗(25)，且集尘斗(25)的后端端部安装有磁铁环(26)，所述集尘斗(25)的内部安装有安装孔板(27)，且安装孔板(27)的内部贯穿有滤袋(28)，所述伺服电机(7)通过联轴器与后方一组所述连接轴(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条机，其特征在于，所述滤网管(24)采用铁质材料制得。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条机，其特征在于，两组所述皮带轮(22)均位于同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条机，其特征在于，两组所述安装板(2)的端面均开设有限位通槽(29)，且两组所述限位通槽(29)的内部均滑动贯穿有工形滑块(30)，所述抵触辊(14)的两端通过轴承贯穿两组所述工形滑块(30)，两组所述限位通槽(29)的内部底面均安装有伸缩弹簧(34)，且两组所述伸缩弹簧(34)的一端分别与两组所述工形滑块(30)的下部固定连接，所述工作台(1)的上部安装有电池盒(31)，且电池盒(31)的上部安装有蜂鸣报警器(32)，并且蜂鸣报警器(32)的上部安装有按压开关(33)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片分条机，其特征在于，所述电池盒(31)的内部安装有蓄电池，所述按压开关(33)通过电线与蓄电池和蜂鸣报警器(32)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条机，其特征在于，所述工作台(1)的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与驱动电机(5)、正反转电机(6)、伺服电机(7)和电动伸缩杆(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条机，其特征在于，所述双向丝杠杆(4)与两组所述丝杠套(8)螺纹相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条机，其特征在于，所述连接螺杆(17)和多组所述连接螺母(19)螺纹相互配合。