CN222221225U - 一种定心双刃钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定心双刃钻，包括钻柄和钻体，钻体上设置两条螺旋刃瓣，两螺旋刃瓣之间形成第一螺旋排屑槽；螺旋刃瓣前侧设置第一刃带，第一刃带顶部前侧为切削刃，螺旋刃瓣后侧设置第二刃带，第二刃带的顶部具有斜面；第一刃带和第二刃带的外径相同，第一刃带和第二刃带之间开设第二螺旋排屑槽，第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽相互独立，第二螺旋排屑槽的径向深度为螺旋刃瓣外半径的1/3‑1/2。本实用新型设置两条刃带和两条螺旋排屑槽，切削时第一刃带进行切削，第一螺旋排屑槽对钻孔时所产生的屑顺畅排出，第二刃带对内孔修补出的屑在第二螺旋排屑槽内顺畅排出，避免切屑对内孔壁表面造成挤压痕和伤痕。

Description

一种定心双刃钻

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体涉及一种定心双刃钻。

背景技术

钻削加工与铣削、车削等加工方式有所不同，属于半封闭式加工，由于加工工况差，加工过程中易产生振动，导致孔的直线度、圆度、表面粗糙度等差，容易造成零件报废。为了解决此类问题，在麻花钻结构优化方面，现有技术通常是在普通单刃带麻花钻的刃瓣外周面上另外设计一对与已有刃带“平行”的刃带，加强刃带对麻花钻加工过程的导向作用

然而，加强刃带导向作用只是麻花钻在设计过程中需要重点解决的技术问题之一。机械加工中麻花钻面对的工件材料多种多样，当麻花钻用于加工铸铁或具有一定硬度的模具钢材料时，产生粉末状或细碎的“C型”切屑，这种体积较小的切屑极有可能顺着横刃修磨面和后刀面进入麻花钻同一刃瓣上的两条刃带与孔壁围起来的狭小区间里。若此时的切削参数或被加工孔的深度较大，那些拥挤在刃瓣与孔壁之间的切屑就很难顺畅排出，而且会在孔壁表面形成挤压痕和划痕，降低孔表面质量，严重时甚至会因为切屑拥堵产生的大扭矩造成麻花钻折断，导致零件报废。

实用新型内容

针对目前现有技术所存在的不足，本实用新型的定心多刃钻的目的在于机械加工时钻孔工序，可实现直接进行钻孔，避免加工时螺旋槽内堆积切屑，防止孔内壁表面形成挤压痕及伤痕，钻出的孔内壁较为光滑，提高孔表面质量。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种定心双刃钻，包括钻柄和钻体，钻体上设置两条螺旋刃瓣，两螺旋刃瓣之间形成第一螺旋排屑槽；螺旋刃瓣前侧设置第一刃带，第一刃带顶部前侧为切削刃，螺旋刃瓣后侧设置第二刃带，第二刃带的顶部具有斜面；第一刃带和第二刃带的外径相同，第一刃带和第二刃带之间开设第二螺旋排屑槽，第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽相互独立，第二螺旋排屑槽的径向深度为螺旋刃瓣外半径的1/3-1/2；第一刃带的螺旋角度为28°-42°，第二刃带的螺旋角度比第一刃带的螺旋角度大1°-2°。

进一步地，斜面与钻体中心轴的夹角为30°-40°。

进一步地，一螺旋刃瓣上的第二刃带斜面与另一螺旋刃瓣的第一刃带切削刃连接处形成横刃。

进一步地，横刃内侧与第一螺旋排屑槽底面形成内凹的过渡棱，过渡棱与钻体中心轴的角度β为4°-10°。

进一步地，第二螺旋排屑槽的横截面为弧形槽状。

进一步地，第一刃带顶部外沿具有退出棱，退出棱与钻体中心轴的角度γ为74°-83°。

进一步地，钻体顶部中心具有顶刃，顶刃宽度为0.1-0.35mm。

进一步地，第一螺旋排屑槽的沟槽长度L1大于第二螺旋排屑槽的沟槽长度L2。

本实用新型的技术方案设置两条刃带和两条螺旋排屑槽，切削时第一刃带进行切削，第一螺旋排屑槽对钻孔时所产生的屑顺畅排出，同时第一刃带的螺旋角度小于第二刃带螺旋角度，相应第一螺旋排屑槽的螺旋角度小于第二螺旋排屑槽的螺旋角度，第二刃带对内孔进行跟进的2次修补，修补出的屑从第二螺旋排屑槽内顺畅排出，所产生屑顺畅排出时均为断屑，避免了切对内孔壁表面造成挤压痕和伤痕，提高了内孔表面精确度及光滑度。

第一刃带与第二刃带外侧边平齐，加工时通过第一刃带切削，第二刃带进行修补，使孔内壁光滑，同时保证孔径的精确度。螺旋刃瓣顶面的后刀面呈坡面，前端高后端底形成斜面，在螺旋刃瓣顶部形成过渡棱和横刃，为打孔定心及切削准备。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钻体顶部一侧结构示意图；

图3为钻体顶部一侧结构示意图。

图中，1-钻柄；2-钻体；3-螺旋刃瓣；4-第一螺旋排屑槽；5-第一刃带；6-切削刃；7-第二刃带；8-斜面；9-第二螺旋排屑槽；10-钻体中心轴；11-横刃；12-过渡棱；13-退出棱；14-顶刃。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例中”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图3所示，本实用新型的一种定心双刃钻，包括钻柄1和钻体2，钻体2上设置两条螺旋刃瓣3，两螺旋刃瓣3之间形成第一螺旋排屑槽4；螺旋刃瓣3前侧设置第一刃带5，第一刃带5顶部前侧为切削刃6，螺旋刃瓣3后侧设置第二刃带7，第二刃带7的顶部具有斜面8。第一刃带5和第二刃带7的外径相同，第一刃带5和第二刃带外侧边平齐，加工时通过第一刃带切削后第二刃带进行修补内避光滑，同时保证孔径的精确度。

第一刃带5和第二刃带7之间开设第二螺旋排屑槽9，第一螺旋排屑槽4与第二螺旋排屑槽9相互独立，第二螺旋排屑槽9的径向深度为螺旋刃瓣3外半径的1/3-1/2，优选的，第二螺旋排屑槽9的横截面为弧形槽状。第二螺旋排屑槽9用于对第二刃带7对内孔2次修补出的屑顺畅排出。

第一刃带5的螺旋角度α为28°-42°，螺旋角度α可根据钻头的不同类型和型号选择，第二刃带7的螺旋角度比第一刃带5的螺旋角度大1°-2°，对钻孔切削过程中产品的碎屑量进行改进，便于碎屑顺利排出。第二刃带7用于对钻进的内孔进行跟进的2次修补，修补出的从第二螺旋排屑槽9内顺畅排出。第二螺旋排屑槽9尾端厚度大于头端厚度，且第二螺旋排屑槽9的头端到尾端平滑过渡，更好保证钻体的强度。

实施例优选的，斜面8与钻体中心轴10的夹角β为30°-40°。斜面8相当将切削刃6的后刀面后侧做坡面处理，一方面可减小钻体顶部的重量，提高钻进定心度，另一方面可使顶部切削的碎屑分散顺畅进入第一螺旋排屑槽4和第二螺旋排屑槽9，避免顶端大量切屑造成内孔壁表面挤压痕和伤痕的产生。

优选的，一螺旋刃瓣3上的第二刃带7的斜面8与另一螺旋刃瓣3的第一刃带5的切削刃6连接处形成横刃11。进一步优选的，横刃11内侧与第一螺旋排屑槽4底面形成内凹的过渡棱12，过渡棱12与钻体中心轴10的角度γ为4°-10°。横刃11进一步对内孔进行打孔定心，排屑顺畅。

优选的，第一刃带顶部外沿具有退出棱13，退出棱与钻体中心轴的角度δ为74°-83°。

实施例优选的，钻体2顶部中心即钻尖位置具有顶刃14，顶刃14宽度为0.1-0.35mm。顶刃14两端连接横刃11，在麻花钻中，两横刃11的夹角为125°-145°，顶刃14和横刃11更好的为打孔定心及切削准备。

优选的，第一螺旋排屑槽4的沟槽长度L1大于第二螺旋排屑槽9的沟槽长度L2，两螺旋排屑槽在钻体2的不同位置结束，可避免碎屑排出钻体时过于集中。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种定心双刃钻，包括钻柄(1)和钻体(2)，其特征在于，钻体上设置两条螺旋刃瓣(3)，两螺旋刃瓣之间形成第一螺旋排屑槽(4)；螺旋刃瓣前侧设置第一刃带(5)，第一刃带顶部前侧为切削刃(6)，螺旋刃瓣后侧设置第二刃带(7)，第二刃带的顶部具有斜面(8)；第一刃带和第二刃带的外径相同，第一刃带和第二刃带之间开设第二螺旋排屑槽(9)，第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽相互独立，第二螺旋排屑槽的径向深度为螺旋刃瓣外半径的1/3-1/2；第一刃带的螺旋角度α为28°-42°，第二刃带的螺旋角度比第一刃带的螺旋角度大1°-2°。

2.根据权利要求1所述的定心双刃钻，其特征在于，斜面与钻体中心轴(10)的夹角β为30°-40°。

3.根据权利要求1所述的定心双刃钻，其特征在于，一螺旋刃瓣上的第二刃带斜面与另一螺旋刃瓣的第一刃带切削刃连接处形成横刃(11)。

4.根据权利要求3所述的定心双刃钻，其特征在于，横刃内侧与第一螺旋排屑槽底面形成内凹的过渡棱(12)，过渡棱与钻体中心轴的角度γ为4°-10°。

5.根据权利要求1所述的定心双刃钻，其特征在于，第二螺旋排屑槽的横截面为弧形槽状。

6.根据权利要求1所述的定心双刃钻，其特征在于，第一刃带顶部外沿具有退出棱(13)，退出棱与钻体中心轴的角度为74°-83°。

7.根据权利要求1所述的定心双刃钻，其特征在于，钻体顶部中心具有顶刃(14)，顶刃宽度为0.1-0.35mm。

8.根据权利要求1所述的定心双刃钻，其特征在于，第一螺旋排屑槽的沟槽长度L1大于第二螺旋排屑槽的沟槽长度L2。