CN222221172U - 一种金属材料锻造用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料锻造用冲孔装置，涉及金属材料加工领域，包括支撑板，所述支撑板的上方位置设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定板，所述固定板正面的侧壁上贯穿设置有两组第一吸尘管，所述第一吸尘管背面的一端位置连接设置有通尘软管，所述支撑板背面侧壁的中间位置设置有集尘箱，所述集尘箱的顶端位置设置有通尘板；本实用新型的优点在于：该装置在对金属材料冲孔时将其产生的大量灰屑进行统一收集，避免的环境质量的降低，且大大保障了工作人员的身体健康，从而提高了该装置的冲孔效率，该装置便于依据金属材料的规格而进行调整夹持的范围，且夹持的稳定性较好，从而提高了该装置对金属材料冲孔的效果。

Description

一种金属材料锻造用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，特别涉及一种金属材料锻造用冲孔装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，其中钢铁是基本的结构材料，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在金属材料的锻造过程中，为了达到特定的设计要求和功能需求，经常需要在金属坯料上进行冲孔作业。

但是，现有技术中的金属材料锻造，不便于对冲孔时产生的灰尘进行收集，用以影响加工的环境质量，无法对工作人员的身体健康提供保障，导致降低该装置的冲孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料锻造用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种金属材料锻造用冲孔装置，包括支撑板，所述支撑板的上方位置设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定板，所述固定板正面的侧壁上贯穿设置有两组第一吸尘管，所述第一吸尘管背面的一端位置连接设置有通尘软管，所述支撑板背面侧壁的中间位置设置有集尘箱，所述集尘箱的顶端位置设置有通尘板；

所述通尘软管的底端贯穿通尘板，且通尘板的底端位置贯穿设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管的底端贯穿集尘箱的顶端位置延伸至其内部，所述集尘箱顶端的一侧位置设置有风机。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板顶端靠近背面的左右两侧壁边缘位置均设置有螺杆，所述支撑板底端的左右两侧位置均设置有第一电机，两组所述螺杆的侧壁上套设有支撑螺架，所述支撑螺架正面内部的左右两侧壁上均设置有第一电动伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述第一电动伸缩杆的两端之间设置有支撑块，所述支撑块正面的侧壁上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆正面的一端位置设置有固定架，所述固定架的内部位置设置有第二电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的底端位置设置有转轴，所述转轴的底端位置设置有钻头，所述固定架的左右两侧壁上均设置有支板，所述第一吸尘管的底端贯穿支板设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的顶端位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括侧边板，若干组所述侧边板一侧的侧壁上均设置有第三电动伸缩杆，两组所述第三电动伸缩杆远离侧边板的一端位置设置有夹持件。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持件远离第三电动伸缩杆一侧的侧壁上开设有夹槽，所述夹持件组从而逼的前后两侧边缘位置均贯穿设置有杆槽，两组所述侧边板的侧壁之间设置有限位滑杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位滑杆贯穿杆槽设置，所述夹持件的底端位置设置有轮组，所述支撑板的顶端位置开设有轮槽，所述轮组设置在轮槽的内部位置。

采用上述技术方案：继而通过集尘箱上的风机运行而产生吸力，传达至第一吸尘管处，由于第一吸尘管被两组支板架在钻头上方的左右两侧位置，且在冲孔的过程中产生的灰屑被吸入第一吸尘管内，然后经过固定板一侧的通尘软管进入至第二吸尘管内，最后聚集在集尘箱内，通过上述操作该装置在对金属材料冲孔时将其产生的大量灰屑进行统一收集，避免的环境质量的降低，且大大保障了工作人员的身体健康，从而提高了该装置的冲孔效率。

依据金属材料的规格使夹持件随着左右两组第三电动伸缩杆进行延伸或者收缩调整至适当的间距，然后将金属材料放置在夹槽内，金属材料的左右两边被两组夹持件夹紧在支撑板上方，且夹持件前后两端由杆槽在限位滑杆上滑动，同时若干组第三电动伸缩杆与两组限位滑杆均架设在侧边板上，继而夹持件在移动至底端的轮组在支撑板上的轮槽内活动，通过上述操作该装置便于依据金属材料的规格而进行调整夹持的范围，且夹持的稳定性较好，从而提高了该装置对金属材料冲孔的效果。

附图说明

图1为一种金属材料锻造用冲孔装置的整体结构示意图；

图2为一种金属材料锻造用冲孔装置的除尘机构的结构示意图；

图3为一种金属材料锻造用冲孔装置的整体的正视图的结构示意图；

图4为一种金属材料锻造用冲孔装置的夹持机构的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、螺杆；3、支撑螺架；4、第一电动伸缩杆；5、支撑块；6、第二电动伸缩杆；7、固定架；8、第一电机；9、转轴；10、钻头；11、固定板；12、通尘软管；13、支板；14、第一吸尘管；15、第二吸尘管；16、集尘箱；17、风机；18、第二电机；19、除尘机构；20、侧边板；21、第三电动伸缩杆；22、夹持件；23、夹槽；24、杆槽；25、限位滑杆；26、轮组；27、轮槽；28、夹持机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料锻造用冲孔装置，包括支撑板1，支撑板1的上方位置设置有除尘机构19，除尘机构19包括固定板11，固定板11正面的侧壁上贯穿设置有两组第一吸尘管14，第一吸尘管14背面的一端位置连接设置有通尘软管12，支撑板1背面侧壁的中间位置设置有集尘箱16，集尘箱16的顶端位置设置有通尘板；

通尘软管12的底端贯穿通尘板，且通尘板的底端位置贯穿设置有第二吸尘管15，第二吸尘管15的底端贯穿集尘箱16的顶端位置延伸至其内部，集尘箱16顶端的一侧位置设置有风机17。

支撑板1顶端靠近背面的左右两侧壁边缘位置均设置有螺杆2，支撑板1底端的左右两侧位置均设置有第一电机8，两组螺杆2的侧壁上套设有支撑螺架3，支撑螺架3正面内部的左右两侧壁上均设置有第一电动伸缩杆4。

两组第一电动伸缩杆4的两端之间设置有支撑块5，支撑块5正面的侧壁上设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6正面的一端位置设置有固定架7，固定架7的内部位置设置有第二电机18。

固定架7的底端位置设置有转轴9，转轴9的底端位置设置有钻头10，固定架7的左右两侧壁上均设置有支板13，第一吸尘管14的底端贯穿支板13设置。

在使用时，通过第一电机8使支撑板1上的两组螺杆2进行互赞懂，并带动支撑螺架3进行下移，同时根据金属材料冲孔的需求，使两组第一电动伸缩杆4带动支撑块5使钻头10进行左右移动，再由第二电动伸缩杆6进行延伸带动固定架7使钻头10灵活的在金属材料上方选择对应位置，同时通过第二电机18由转轴9带动钻头10进行转动，随着螺杆2使支撑螺架3的下移致使金属材料得到冲孔，继而通过集尘箱16上的风机17运行而产生吸力，传达至第一吸尘管14处，由于第一吸尘管14被两组支板13架在钻头10上方的左右两侧位置，且在冲孔的过程中产生的灰屑被吸入第一吸尘管14内，然后经过固定板11一侧的通尘软管12进入至第二吸尘管15内，最后聚集在集尘箱16内，通过上述操作该装置在对金属材料冲孔时将其产生的大量灰屑进行统一收集，避免的环境质量的降低，且大大保障了工作人员的身体健康，从而提高了该装置的冲孔效率。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料锻造用冲孔装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端位置设置有夹持机构28，夹持机构28包括侧边板20，若干组侧边板20一侧的侧壁上均设置有第三电动伸缩杆21，两组第三电动伸缩杆21远离侧边板20的一端位置设置有夹持件22。

夹持件22远离第三电动伸缩杆21一侧的侧壁上开设有夹槽23，夹持件22组从而逼的前后两侧边缘位置均贯穿设置有杆槽24，两组侧边板20的侧壁之间设置有限位滑杆25。

限位滑杆25贯穿杆槽24设置，夹持件22的底端位置设置有轮组26，支撑板1的顶端位置开设有轮槽27，轮组26设置在轮槽27的内部位置。

具体的，依据金属材料的规格使夹持件22随着左右两组第三电动伸缩杆21进行延伸或者收缩调整至适当的间距，然后将金属材料放置在夹槽23内，金属材料的左右两边被两组夹持件22夹紧在支撑板1上方，且夹持件22前后两端由杆槽24在限位滑杆25上滑动，同时若干组第三电动伸缩杆21与两组限位滑杆25均架设在侧边板20上，继而夹持件22在移动至底端的轮组26在支撑板1上的轮槽27内活动，通过上述操作该装置便于依据金属材料的规格而进行调整夹持的范围，且夹持的稳定性较好，从而提高了该装置对金属材料冲孔的效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属材料锻造用冲孔装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上方位置设置有除尘机构（19），所述除尘机构（19）包括固定板（11），所述固定板（11）正面的侧壁上贯穿设置有两组第一吸尘管（14），所述第一吸尘管（14）背面的一端位置连接设置有通尘软管（12），所述支撑板（1）背面侧壁的中间位置设置有集尘箱（16），所述集尘箱（16）的顶端位置设置有通尘板；

所述通尘软管（12）的底端贯穿通尘板，且通尘板的底端位置贯穿设置有第二吸尘管（15），所述第二吸尘管（15）的底端贯穿集尘箱（16）的顶端位置延伸至其内部，所述集尘箱（16）顶端的一侧位置设置有风机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料锻造用冲孔装置，其特征在于：所述支撑板（1）顶端靠近背面的左右两侧壁边缘位置均设置有螺杆（2），所述支撑板（1）底端的左右两侧位置均设置有第一电机（8），两组所述螺杆（2）的侧壁上套设有支撑螺架（3），所述支撑螺架（3）正面内部的左右两侧壁上均设置有第一电动伸缩杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料锻造用冲孔装置，其特征在于：两组所述第一电动伸缩杆（4）的两端之间设置有支撑块（5），所述支撑块（5）正面的侧壁上设置有第二电动伸缩杆（6），所述第二电动伸缩杆（6）正面的一端位置设置有固定架（7），所述固定架（7）的内部位置设置有第二电机（18）。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料锻造用冲孔装置，其特征在于：所述固定架（7）的底端位置设置有转轴（9），所述转轴（9）的底端位置设置有钻头（10），所述固定架（7）的左右两侧壁上均设置有支板（13），所述第一吸尘管（14）的底端贯穿支板（13）设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料锻造用冲孔装置，其特征在于：所述支撑板（1）的顶端位置设置有夹持机构（28），所述夹持机构（28）包括侧边板（20），若干组所述侧边板（20）一侧的侧壁上均设置有第三电动伸缩杆（21），两组所述第三电动伸缩杆（21）远离侧边板（20）的一端位置设置有夹持件（22）。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料锻造用冲孔装置，其特征在于：所述夹持件（22）远离第三电动伸缩杆（21）一侧的侧壁上开设有夹槽（23），所述夹持件（22）组从而逼的前后两侧边缘位置均贯穿设置有杆槽（24），两组所述侧边板（20）的侧壁之间设置有限位滑杆（25）。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料锻造用冲孔装置，其特征在于：所述限位滑杆（25）贯穿杆槽（24）设置，所述夹持件（22）的底端位置设置有轮组（26），所述支撑板（1）的顶端位置开设有轮槽（27），所述轮组（26）设置在轮槽（27）的内部位置。