CN222220899U - 一种高精密异型结构拉伸形状模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密异型结构拉伸形状模具，属于模具加工技术领域，包括底座，所述底座上端一侧设有冷却槽；所述底座上端另一侧上端设有凹槽，所述凹槽滑动连接有定形装置一；所述底座上端两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上端一侧固定连接有液压泵，所述液压泵下端固定连接有连接柱一，所述连接柱一下端外表面滑动连接有连接柱二，所述连接柱二下端固定连接有定形装置二；所述底座上端中部固定连接有清理槽，通过定形装置一和定形装置二的安装和配合，使该装置可以更加方便更换模具，且对后期成品无影响，且通过清理槽和冷却槽的作用，使该装置更方便清洗金属碎屑，和对成品进行快速简单的降温和表面清理。

Description

一种高精密异型结构拉伸形状模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种高精密异型结构拉伸形状模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需零部件的各种模子和工具；其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现零部件外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使胚料按轮廓线和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，合拢时压制、铸造零件，分开时使取出零件。

相关技术中，由于模具是精密工具，尤其是异形零件的形状复杂，边缘成型方向不同，成型高度较高，拐角较小，其对胚料结构的强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都要求较高，传统异形零件的成型模具通常采用多模具多工序配合加工，从而完成对异形零件的拉伸成型，因此模具需要经常更换，但要在换过后，成品减少误差，且需要对目前的压模速率进行提升，且压膜过程中会产生金属碎屑，和产生大量的热能对后续成品的质量和人员操作都会产生影响。

因此，需要一种高精密异型结构拉伸形状模具，解决现有技术中存在的模具需要经常更换，但要在换过后，成品减少误差，且需要对目前的压模速率进行提升，且压膜过程中会产生金属碎屑，和产生大量的热能对后续成品的质量和人员操作都会产生影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密异型结构拉伸形状模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密异型结构拉伸形状模具，包括底座，所述底座上端一侧设有冷却槽；所述底座上端另一侧上端设有凹槽，所述凹槽滑动连接有定形装置一；所述底座上端两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上端一侧固定连接有液压泵，所述液压泵下端固定连接有连接柱一，所述连接柱一下端外表面滑动连接有连接柱二，所述连接柱二下端固定连接有定形装置二；所述底座上端中部固定连接有清理槽。

方案中需要说明的是，所述定形装置一外表面的底座上端四周均固定连接有挡板。

进一步值得说明的是，所述定形装置一包括下模具，所述下模具上端设有若干规则定形槽，且所述下模具中部外表面设有凹起导向，所述凹起导向切合滑动连接有连接架，所述连接架一侧外表面固定连接有对称连接板，对称所述连接板另一端均固定连接有限位板，所述限位板上端一侧固定连接有移动把手。

更进一步需要说明的是，所述凹槽的面积为下模具下端面积加上对称连接板下端面积。

作为一种优选的实施方式，所述定形装置二包括固定板，所述固定板上端固定连接于连接柱二下端，且所述固定板下端固定连接有上模具，所述上模具下端固定连接有若干规则定形块。

作为一种优选的实施方式，所述上模具呈U形，且所述上模具两侧均通过若干螺钉固定连接于固定板两侧。

作为一种优选的实施方式，所述清理槽包括托盘，所述托盘滑动连接于清理槽外表面，且所述清理槽一端固定连接有固定把手，且所述清理槽靠近冷却槽的一侧下端设有对称贯通孔，对称所述贯通孔均贯通连接于冷却槽内部，且清理槽的一侧的贯通孔外表面设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高精密异型结构拉伸形状模具，至少包括如下有益效果：

(1)通过定形装置一包括下模具，下模具上端设有若干规则定形槽，且下模具中部外表面设有凹起导向，凹起导向切合滑动连接有连接架，连接架一侧外表面固定连接有对称连接板，对称连接板另一端均固定连接有限位板和定形装置二包括固定板，固定板上端固定连接于连接柱二下端，且固定板下端固定连接有上模具，上模具下端固定连接有若干规则定形块，上模具呈U形，且上模具两侧均通过若干螺钉固定连接于固定板两侧，使该装置可以更加方便更换模具，对后期成品无影响，且可以一次铸模多个，增加该装置的使用效率，提高了该装置的实用性。

(2)通过从冷却槽中取水进行，对模具平面进行清理，使金属碎屑可以进入托盘中，再一次性清理托盘即可，且通过贯通孔，使水可以进行循环利用，使该装置的更加节能减排，且当成品完成后，放入冷却槽中，既可以清理上面的金属碎屑，又可以快速物力降温，有利于后期成品的质量和操作人员的运输等操作，极大地提高了该高精密异型结构拉伸形状模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的定形装置一剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定形装置二结构示意图；

图5为本实用新型的清理槽结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却槽；3、挡板；4、支撑架；5、液压泵；501、连接柱一；502、连接柱二；6、定形装置一；601、下模具；602、连接架；603、连接板；604、限位板；605、移动把手；606、定形槽；7、凹槽；8、清理槽；801、托盘；802、固定把手；803、贯通孔；9、定形装置二；901、固定板；902、上模具；903、定形块；904、螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种高精密异型结构拉伸形状模具，包括：底座1，底座1上端一侧设有冷却槽2；底座1上端另一侧上端设有凹槽7，凹槽7滑动连接有定形装置一6；底座1上端两侧均固定连接有支撑架4，支撑架4上端一侧固定连接有液压泵5，液压泵5下端固定连接有连接柱一501，连接柱一501下端外表面滑动连接有连接柱二502，连接柱二502下端固定连接有定形装置二9；底座1上端中部固定连接有清理槽8。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，定形装置一6外表面的底座1上端四周均固定连接有挡板3，通过挡板3，可以水流不会四处流动，只会流向清理槽8，再通过清理槽8内的贯通孔803流回冷却槽2。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，定形装置一6包括下模具601，下模具601上端摄影若干规则定形槽606，且下模具601中部外表面设有凹起导向，凹起导向切合滑动连接有连接架602，连接架602一侧外表面固定连接有对称连接板603，对称连接板603另一端均固定连接有限位板604，限位板604上端一侧固定连接有移动把手605，通过定形装置一6，使原料可以定形，向下挤压，且通过多个规则定形槽606，增大装置的工作效率，且通过连接架602、对称连接板603、限位板604和移动把手605方便铸造好的成品进行转移，且使工作人员远离铸造处，进而提高了该装置的安全性。

本方案具备以下工作过程：通过定形装置一6包括下模具601，下模具601上端设有若干规则定形槽606，且下模具601中部外表面设有凹起导向，凹起导向切合滑动连接有连接架602，连接架602一侧外表面固定连接有对称连接板603，对称连接板603另一端均固定连接有限位板604和定形装置二9包括固定板901，固定板901上端固定连接于连接柱二502下端，且固定板901下端固定连接有上模具902，上模具902下端固定连接有若干规则定形块903，上模具902呈U形，且上模具902两侧均通过若干螺钉904固定连接于固定板901两侧。

根据上述工作过程可知：通过挡板3，可以水流不会四处流动，只会流向清理槽8，再通过清理槽8内的贯通孔803流回冷却槽2，通过定形装置一6，使原料可以定形，向下挤压，且通过多个规则定形槽606，增大装置的工作效率，且通过连接架602、对称连接板603、限位板604和移动把手605方便铸造好的成品进行转移，且使工作人员远离铸造处，进而提高了该装置的安全性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，凹槽7的面积为下模具601下端面积加上对称连接板603下端面积，通过凹槽7的面积和位置，防止铸造时定形装置二9的晃动，对该装置的工作产生影响。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，定形装置二9包括固定板901，固定板901上端固定连接于连接柱二502下端，且固定板901下端固定连接有上模具902，上模具902下端固定连接有若干规则定形块903，通过固定板901、上模具902和若干规则定形块903，可以方便定形，且增加工作效率。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，上模具902呈U形，且上模具902两侧均通过若干螺钉904固定连接于固定板901两侧，通过若干螺钉904，使上模具902和固定板901之间可以自由安装与拆卸，方便后期不同上模具902的更滑，增加了该装置的适用性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，清理槽8包括托盘801，托盘801滑动连接于清理槽8外表面，且清理槽8一端固定连接有固定把手802，且清理槽8靠近冷却槽2的一侧下端设有对称贯通孔803，对称贯通孔803均贯通连接于冷却槽2内部，且清理槽8的一侧的贯通孔803外表面设有滤网，通过从冷却槽2中取水进行，对模具平面进行清理，使金属碎屑可以进入托盘801中，再一次性清理托盘801即可，且通过贯通孔803，使水可以进行循环利用，使该装置的更加节能减排，且当成品完成后，放入冷却槽2中，既可以清理上面的金属碎屑，又可以快速物力降温，有利于后期成品的质量和操作人员的运输等操作，极大地提高了该高精密异型结构拉伸形状模具的实用性，且通过滤网可以防止，大型金属碎屑堵住贯通孔803。

综上：通过定形装置一6包括下模具601，下模具601上端设有若干规则定形槽606，且下模具601中部外表面设有凹起导向，凹起导向切合滑动连接有连接架602，连接架602一侧外表面固定连接有对称连接板603，对称连接板603另一端均固定连接有限位板604和定形装置二9包括固定板901，固定板901上端固定连接于连接柱二502下端，且固定板901下端固定连接有上模具902，上模具902下端固定连接有若干规则定形块903，上模具902呈U形，且上模具902两侧均通过若干螺钉904固定连接于固定板901两侧，通过凹槽7的面积和位置，防止铸造时定形装置二9的晃动，对该装置的工作产生影响，通过固定板901、上模具902和若干规则定形块903，可以方便定形，且增加工作效率，通过若干螺钉904，使上模具902和固定板901之间可以自由安装与拆卸，方便后期不同上模具902的更滑，增加了该装置的适用性，通过从冷却槽2中取水进行，对模具平面进行清理，使金属碎屑可以进入托盘801中，再一次性清理托盘801即可，且通过贯通孔803，使水可以进行循环利用，使该装置的更加节能减排，且当成品完成后，放入冷却槽2中，既可以清理上面的金属碎屑，又可以快速物力降温，有利于后期成品的质量和操作人员的运输等操作，极大地提高了该高精密异型结构拉伸形状模具的实用性，且通过滤网可以防止，大型金属碎屑堵住贯通孔803。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高精密异型结构拉伸形状模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧设有冷却槽(2)；所述底座(1)上端另一侧上端设有凹槽(7)，所述凹槽(7)滑动连接有定形装置一(6)；所述底座(1)上端两侧均固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端一侧固定连接有液压泵(5)，所述液压泵(5)下端固定连接有连接柱一(501)，所述连接柱一(501)下端外表面滑动连接有连接柱二(502)，所述连接柱二(502)下端固定连接有定形装置二(9)；所述底座(1)上端中部固定连接有清理槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密异型结构拉伸形状模具，其特征在于：所述定形装置一(6)外表面的底座(1)上端四周均固定连接有挡板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密异型结构拉伸形状模具，其特征在于：所述定形装置一(6)包括下模具(601)，所述下模具(601)上端设有若干规则定形槽(606)，且所述下模具(601)中部外表面设有凹起导向，所述凹起导向切合滑动连接有连接架(602)，所述连接架(602)一侧外表面固定连接有对称连接板(603)，对称所述连接板(603)另一端均固定连接有限位板(604)，所述限位板(604)上端一侧固定连接有移动把手(605)。

4.根据权利要求1所述的一种高精密异型结构拉伸形状模具，其特征在于：所述凹槽(7)的面积为下模具(601)下端面积加上对称连接板(603)下端面积。

5.根据权利要求1所述的一种高精密异型结构拉伸形状模具，其特征在于：所述定形装置二(9)包括固定板(901)，所述固定板(901)上端固定连接于连接柱二(502)下端，且所述固定板(901)下端固定连接有上模具(902)，所述上模具(902)下端固定连接有若干规则定形块(903)。

6.根据权利要求5所述的一种高精密异型结构拉伸形状模具，其特征在于：所述上模具(902)呈U形，且所述上模具(902)两侧均通过若干螺钉(904)固定连接于固定板(901)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种高精密异型结构拉伸形状模具，其特征在于：所述清理槽(8)包括托盘(801)，所述托盘(801)滑动连接于清理槽(8)外表面，且所述清理槽(8)一端固定连接有固定把手(802)，且所述清理槽(8)靠近冷却槽(2)的一侧下端设有对称贯通孔(803)，对称所述贯通孔(803)均贯通连接于冷却槽(2)内部，且清理槽(8)的一侧的贯通孔(803)外表面设有滤网。