CN222210308U - 一种低噪音燃具炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音燃具炉头，包括炉头以及设置在所述炉头下部的混合管，所述炉头包括外壳以及设置在所述外壳内部的内壳，所述内壳的底端设置有上底盘，所述上底盘与所述外壳之间形成有空隙，所述外壳的底端设置有下底盘，所述下底盘与所述外壳为密封连接，所述内壳的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔，上下每排的所述半圆通气孔呈交替分布，所述混合管上部从所述外壳延伸到所述内壳中。本实用新型其在保持结构简单以及有效降低噪声的基础上，有利于降低生产制造的难度，减少了生产成本的投入，更加有利于满足要求。

Description

一种低噪音燃具炉头

技术领域

本实用新型涉及燃具技术领域，尤其涉及一种低噪音燃具炉头。

背景技术

已知燃具是目前来说最常见的燃烧用器具，可放置各种锅在燃具上进行烹饪，燃具包括灶台、炉头以及点火装置，燃气可以为煤气、天然气或者油气等。目前的炉头结构基本上是由圆头加燃气管组成，燃气可通过燃气管最后在圆头上出气点燃使用，但目前炉头普通存在点火燃烧后由于排气结构的差异，造成燃烧过程噪音很大，特别是一些饭店后厨的位置，多台燃气灶同时使用，而后厨一般密封性比较好，炉头燃烧的声音容易反射，造成后厨声音过大，包括服务员或者配菜人员与厨师都无法正常沟通，因此，市面上炉头产品需要对声音进行降噪处理出现了授权公告号为CN214581059U的中国实用新型专利公开的一种新型低噪音燃具炉头，包括炉头外壳、炉头内壳、炉头底盘和燃气连接管，所述燃气连接管焊接在炉头外壳底端，所述炉头内壳顶端与炉头外壳焊接固定，所述炉头底盘焊接固定在炉头内壳的底端侧，所述炉头内壳上设有燃气通气组，所述燃气通气组上下平行设置有四排，每组燃气通气组由两排均匀分布在炉头内壳上且上下相对设置的半圆通气孔组成，所述半圆通气孔的半径R为1.1mm，每组燃气通气组上下两排半圆通气孔上下距离H为4.2mm，所述炉头底盘的直径大于炉头内壳底部直径，其中每组燃气通气组由两排均匀分布在炉头内壳上且上下相对设置的半圆通气孔组成，此种每组燃气通气组由两排半圆通气孔组成会加大了生产制造的难度，大大提高了生产制造成本，因此有必要对现有技术作出改进。

实用新型内容

(一)需要解决的技术问题

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种低噪音燃具炉头，其在保持结构简单以及有效降低噪声的基础上，有利于降低生产制造的难度，减少了生产成本的投入，更加有利于满足要求。

(二)需要采取的技术方案

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种低噪音燃具炉头，包括炉头以及设置在所述炉头下部的混合管，所述炉头包括外壳以及设置在所述外壳内部的内壳，所述内壳的底端设置有上底盘，所述上底盘与所述外壳之间形成有空隙，所述外壳的底端设置有下底盘，所述下底盘与所述外壳为密封连接，所述内壳的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔，上下每排的所述半圆通气孔呈交替分布，所述混合管上部从所述外壳延伸到所述内壳中。

优选地，半圆通气孔采用的是六排，上四排的所述半圆通气孔直径为2.3cm，下两排的所述半圆通气孔直径为2.8cm，每排所述半圆通气孔错位分布角度为3°。

优选地，所述混合管包括设置在所述下底盘上的内管体和外管体，所述内管体中安装有点火针和火种管，所述点火针和火种管均贯穿所述外管体，所述点火针上端面设置有火种燃烧室，且所述火种管上端延伸到所述火种燃烧室中，所述内管体上设置有风气导入口，所述外管体上设置有主燃气进气管，所述主燃气进气管上设置有主燃气出气导向孔，所述风气导入口位于所述主燃气出气导向孔的上方位置，所述点火针和火种管上对应设置有点火进风管和火种进风管，所述点火进风管和火种进风管分别延伸出所述外管体，且所述外管体上设置有风机进风装置，所述风机进风装置正好对应所述点火进风管和火种进风管。

优选地，所述外管体下端面的所述火种管上设置有火种进气接头。

优选地，所述火种燃烧室上端面高出所述上底盘上端面，且所述火种燃烧室上设置有导向进水口。

优选地，所述风机进风装置包括设置在所述外管体侧端面上的风机进风管，所述风机进风管中可安装有风机或风机进风管连接有风机。

优选地，所述风机进风管下端面设置有溢水出水孔。

(三)需要达到的技术效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型炉头包括外壳以及设置在外壳内部的内壳，内壳的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔，上下每排的半圆通气孔呈交替分布，其在保持结构简单以及有效降低噪声的基础上，有利于降低生产制造的难度，减少了生产成本的投入，更加有利于满足要求。

其二，本实用新型内壳的底端设置有上底盘，上底盘与外壳之间形成有空隙，外壳的底端设置有下底盘，下底盘与外壳为密封连接，混合管上部从外壳延伸到内壳中，此种设置不仅结构简单，便于生产制造，而且能够使得燃烧火焰更蓝，热值更高，燃烧温度高达1200度，可节省燃气高达20％，省气、省时，使燃烧更充分，减少了烟气中的污染气体的排放量，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型主视方向示意图。

图2为本实用新型立体示意图。

图3为本实用新型整体示意图。

图4为本实用新型分解示意图。

图5为本实用新型内壳主视方向示意图。

图6为本实用新型内壳立体示意图。

图7为本实用新型俯视方向示意图。

图8为图7中A-A方向剖视图。

图9为图7中B-B方向剖视图。

图中：1，炉头；2，混合管；11，外壳；12，内壳；13，上底盘；14，下底盘；15，半圆通气孔；21，内管体；22，外管体；23，点火针；24，火种管；25，火种燃烧室；26，主燃气进气管；27，风机进风装置；28，火种进气接头；211，风气导入口；231，点火进风管；241，火种进风管；251，导向进水口；261，主燃气出气导向孔；271，风机进风管；272，溢水出水孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：参阅图1至图9，一种低噪音燃具炉头，包括炉头1以及设置在炉头1下部的混合管2，炉头1包括外壳11以及设置在外壳11内部的内壳12，内壳12的底端设置有上底盘13，上底盘13与外壳11之间形成有空隙，外壳11的底端设置有下底盘14，下底盘14与外壳11为密封连接，内壳12的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔15，其在保持结构简单以及有效降低噪声的基础上，避免了每排又出现成对设置的排气孔，有利于降低生产制造的难度，减少了生产成本的投入，更加有利于满足要求，上下每排的半圆通气孔15呈交替分布，此种通过出火面积的精准计算,半圆通气孔15的有序的交错排列,燃烧的火可以达到出火稳定,充分燃烧防止哨叫，节能降噪,节能率达到20％，经检测噪音由原来的83分贝减少至68分贝以下，混合管2上部从外壳11延伸到内壳12中，其次也有利于更好的进行排气。本实用新型的炉头1和混合管2设计合理，不会出现炉头1出火面积过大而增加耗气量,进而浪费气源、燃烧不充分以及增加了一氧化石碳的排放量，达到了节能的效果，也不会因炉头1出火面积过小达不到燃烧的效果,进而会使炉头1里面压力过大而产生呜叫的问题。

在本实用新型中内壳12的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔15，此种有利于出口更加稳定，有利于实现均匀出气，从而达到节能效果，其次由于内壳12的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔15此种有利于实现旋着出火，更加有利于满足使用需求，最后燃气经过后降低气体流动产生的噪音，同时可有效减少燃烧时产生的噪。本实用新型壳12的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔15，此种解决了在现有技术的燃烧中出火焰不稳定以及时不时火焰会产生跳动,进而在调气流量(大小火)大小的时候某个点上或在调风机风量大小的某个点上会产生刺耳的呜叫声(吹哨声)的问题。

实施例二：可在实施例一的基础上说明，如图2、图5、图6、图8和图9所示，半圆通气孔15采用的是六排，上四排的半圆通气孔15直径为2.3cm，下两排的半圆通气孔15直径为2.8cm，每排半圆通气孔15错位分布角度为3°，由于是半圆通气孔15，燃气经过后降低气体流动产生的噪音，同时可有效减少燃烧时产生的噪音，经检测噪音由原来的83分贝减少至68分贝以下，更加有利于满足降低噪音的使用需求。

实施例三：可在实施例一或实施例二的基础上说明，如图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，混合管2包括设置在下底盘14上的内管体21和外管体22，内管体21中安装有点火针23和火种管24，点火针23和火种管24均贯穿外管体22，点火针23上端面设置有火种燃烧室25，且火种管24上端延伸到火种燃烧室25中，内管体21上设置有风气导入口211，外管体22上设置有主燃气进气管26，主燃气进气管26上设置有主燃气出气导向孔261，风气导入口211位于主燃气出气导向孔261的上方位置，在外管体22外端面的主燃气进气管26上用来安装有主燃气接头，通过主燃气接头连接外部燃气，这样有利于提供燃气，点火针23和火种管24上对应设置有点火进风管231和火种进风管241，点火进风管231和火种进风管241分别延伸出外管体22，且外管体22上设置有风机进风装置27，风机进风装置27正好对应点火进风管231和火种进风管241，这样当主燃气进气管26接入燃气，其中风机进风装置27被开启，燃气进入到外管体22中，同时风机进风装置27也开启使得进入到外管体22燃气和空气中氧分子进行预混合，由于外管体22与风机进风装置27为对立面方向，这样就会使得燃气和空气中氧气在外管体22中进行预混合，然后通过风气导入口211进入到内管体21中，不仅可在内管体21中再次进行混合，而且也会使得混合后的燃气不会偏型(避免定火型发生偏型现象)，接下来通过内管体21上端的开口进入到外壳11中又可进行混合，最终进入到内壳12的火种燃烧室25中，此种更加能够进行充分混合，燃烧火焰更蓝，热值更高，燃烧温度高达1200度，可节省燃气高达20％，省气、省时，使燃烧更充分，减少了烟气中的污染气体的排放量，更加环保。

想说明的是，如图3、图4、图8和图9所示，外管体22下端面的火种管24上设置有火种进气接头28，火种进气接头28有利于与外部燃气相连接，从而实现燃气的进入，当火种(长明)管24需要进燃气时，通过火种进气接头28进入燃气。

其中，如图2、图4、图7、图8和图9所示，火种燃烧室25上端面高出上底盘13上端面，且火种燃烧室25上设置有导向进水口251，此种设置更加有利于水进入到火种燃烧室25中，便于排出，而在本实施例中导向进水口251为两个，更加有利于水的导入。

其中，如图2、图3、图4、图7和图8所示，风机进风装置27包括设置在外管体22侧端面上的风机进风管271，风机进风管271中可安装有风机或风机进风管连接有风机，形式多样，可供选择余地较大。想说明的是，风机进风管271下端面设置有溢水出水孔272，此种有利于通过风机进风管进行排水。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段，风机部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低噪音燃具炉头，包括炉头(1)以及设置在所述炉头(1)下部的混合管(2)，其特征在于：所述炉头(1)包括外壳(11)以及设置在所述外壳(11)内部的内壳(12)，所述内壳(12)的底端设置有上底盘(13)，所述上底盘(13)与所述外壳(11)之间形成有空隙，所述外壳(11)的底端设置有下底盘(14)，所述下底盘(14)与所述外壳(11)为密封连接，所述内壳(12)的侧壁上平行设置有若干排的半圆通气孔(15)，上下每排的所述半圆通气孔(15)呈交替分布，所述混合管(2)上部从所述外壳(11)延伸到所述内壳(12)中。

2.如权利要求1所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述半圆通气孔(15)采用的是六排，上四排的所述半圆通气孔(15)直径为2.3cm，下两排的所述半圆通气孔(15)直径为2.8cm，每排所述半圆通气孔(15)错位分布角度为3°。

3.如权利要求1或2所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述混合管(2)包括设置在所述下底盘(14)上的内管体(21)和外管体(22)，所述内管体(21)中安装有点火针(23)和火种管(24)，所述点火针(23)和火种管(24)均贯穿所述外管体(22)，所述点火针(23)上端面设置有火种燃烧室(25)，且所述火种管(24)上端延伸到所述火种燃烧室(25)中，所述内管体(21)上设置有风气导入口(211)，所述外管体(22)上设置有主燃气进气管(26)，所述主燃气进气管(26)上设置有主燃气出气导向孔(261)，所述风气导入口(211)位于所述主燃气出气导向孔(261)的上方位置，所述点火针(23)和火种管(24)上对应设置有点火进风管(231)和火种进风管(241)，所述点火进风管(231)和火种进风管(241)分别延伸出所述外管体(22)，且所述外管体(22)上设置有风机进风装置(27)，所述风机进风装置(27)正好对应所述点火进风管(231)和火种进风管(241)。

4.如权利要求3所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述外管体(22)下端面的所述火种管(24)上设置有火种进气接头(28)。

5.如权利要求3所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述火种燃烧室(25)上端面高出所述上底盘(13)上端面，且所述火种燃烧室(25)上设置有导向进水口(251)。

6.如权利要求3所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述风机进风装置(27)包括设置在所述外管体(22)侧端面上的风机进风管(271)，所述风机进风管(271)中可安装有风机或风机进风管连接有风机。

7.如权利要求6所述的低噪音燃具炉头，其特征在于：所述风机进风管(271)下端面设置有溢水出水孔(272)。