CN222208434U - 一种带液压机械阀控制的分控箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带液压机械阀控制的分控箱，包括箱体、过滤总成及串联设置的机械阀、液压阀及真空排气阀；所述箱体上设有吸真空接口及内部流道，所述内部流道具有与所述吸真空接口相连通的第一端及贯穿所述箱体的第二端；所述过滤总成设置在箱体上并具有连通其内部与模具型腔内部的接入口及连通其内部与所述第二端的连接通道；所述真空排气阀设置在所述吸真空接口上以开闭该吸真空接口，所述机械阀及液压阀设置在所述内部流道上以开闭该内部流道，其中所述机械阀靠近所述连接通道设置，所述带液压机械阀控制的分控箱具有第一状态和第二状态。本实用新型解决了现有技术中分控箱真空阀控制方式单一、体积大、维修困难的问题。

Description

一种带液压机械阀控制的分控箱

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域,尤其涉及一种带液压机械阀控制的分控箱。

背景技术

当前在塑料注塑成型、金属铸造成型或其他相关工业领域，对于模具型腔内部抽真空的需求日益增长，这有助于提高制品质量，减少缺陷，如气泡、凹陷等。传统的真空控制解决方案往往采用单一控制方式，如纯机械控制或纯液压控制，这些方案各有局限性：

单一控制模式的局限性：传统的真空控制单元大多仅依赖于一种控制方式，如纯机械控制虽然结构简单、成本较低，但响应速度慢，控制精度有限，且难以实现远程或自动化控制。而纯液压控制虽能提供快速准确的控制，但系统复杂，成本高，且对维护水平要求较高，增加了泄漏和故障的风险。

体积与安装灵活性问题：以往的真空控制装置往往体积较大，不便于在紧凑的生产线上集成，尤其是当生产线需要频繁调整布局或模具更换时，笨重的控制箱成为限制因素之一。

维护与维修难度：一些传统设计由于结构复杂或集成度低，一旦出现故障，需要较长时间定位问题所在，且维修过程可能涉及多个部件的拆装，增加了停机时间和维护成本。

功能单一性：很多现有技术的真空控制单元不能灵活适应不同生产需求，尤其是在需要快速切换生产模式或产品类型时，缺乏足够的灵活性来优化真空控制策略。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带液压机械阀控制的分控箱，以解决现有技术中分控箱真空阀控制方式单一、体积大、维修困难的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型一实施方式提供了一种带液压机械阀控制的分控箱，包括：

箱体，所述箱体上设有吸真空接口及内部流道，所述内部流道具有与所述吸真空接口相连通的第一端及贯穿所述箱体的第二端；

过滤总成，所述过滤总成设置在箱体上并具有连通其内部与模具型腔内部的接入口及连通其内部与所述第二端的连接通道；

串联设置的机械阀、液压阀及真空排气阀，所述真空排气阀设置在所述吸真空接口上以开闭该吸真空接口，所述机械阀及液压阀设置在所述内部流道上以开闭该内部流道，其中所述机械阀靠近所述连接通道设置，所述带液压机械阀控制的分控箱具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述机械阀、液压阀及真空排气阀可被驱动地同时开启，在所述第二状态时，所述机械阀、液压阀及真空排气阀中至少一个可被驱动地关闭。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，还包括吹扫系统，所述吹扫系统包括设置在所述箱体上的压缩气体入口、连通压缩气体入口与所述内部流道的清扫流道及设置在清扫流道上的清扫控制阀，所述清扫控制阀用于控制所述清扫流道的开闭。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述吹扫系统还包括连接管路，所述清扫流道包括主流道及支流道，所述主流道连通所述压缩气体入口与所述内部流道，所述清扫控制阀设置在所述主流道上，所述支流道的一端与所述主流道相连通，另一端通过连接管路连通所述过滤总成内部，所述清扫控制阀可驱动地同时控制所述主流道及支流道开启或关闭。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述压缩气体入口还连接有气源，所述气源设置为压缩气体。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述吸真空接口上还连接有负压系统。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，还包括与所述真空排气阀电性连接的电控制单元，所述电控制单元包括十芯重载连接器及十六芯重载连接器。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，还包括用于控制所述液压阀开闭的液压阀控制单元，所述液压阀控制单元包括相互配合设置的液压蓄能器、液压换向阀组及液压阀控制阀块。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，还包括机械阀控制接口及机械阀控制单元，所述机械阀控制单元设置在所述机械阀控制接口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过机械阀、液压阀、真空排气阀的选择性关闭，能够使分控箱进行多模式切换，并实现体积小，安装灵活的功效。

附图说明

图1为本实用新型提供的一实施例中带液压机械阀控制的分控箱的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型提供的一种较佳实施例中带液压机械阀控制的分控箱的流道示意图。

上述附图说明包括如下附图标记：

1、箱体；11、吸真空接口；12、内部流道；

2、过滤总成；21、接入口；22、连接通道；

3、机械阀；31、机械阀控制接口；4、液压阀；41、液压蓄能器；42、液压换向阀组；43、液压阀控制阀块；5、真空排气阀；51、十芯重载连接器；52、十六芯重载连接器；

61、压缩气体入口；62、清扫流道；621、主流道；622、支流道；63、清扫控制阀；64、连接管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中分控箱真空阀控制方式单一、体积大、维修困难的问题。本实用新型提供了一种带液压机械阀控制的分控箱。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种带液压机械阀控制的分控箱，包括箱体1、过滤总成2、串联设置的机械阀3、液压阀4及真空排气阀5。

具体而言，所述箱体1上设有吸真空接口11及内部流道12，所述内部流道位于所述箱体1的内部，所述内部流道12具有与所述吸真空接口11相连通的第一端以及贯穿所述箱体的第二端。

过滤总成2，所述过滤总成2设置在箱体1上并具有连通其内部与模具型腔内部的接入口21及连通其内部与所述第二端的连接通道22。

可以理解的，当需要从模具型腔内部抽取空气时，抽出的空气通过接入口21进入过滤总成2当中，在过滤总成2当中可以进行过滤去除异物，杂质等；然后，通过连接通道22进入箱体1的内部流道12当中，最后从与内部流道12连接的吸真空接口11流出并与负压系统相连通。

进一步地，所述真空排气阀5设置在所述吸真空接口11上以开闭该吸真空接口11，所述机械阀3及液压阀4设置在所述内部流道11上以开闭该内部流道11，其中所述机械阀3靠近所述连接通道22设置，所述带液压机械阀控制的分控箱具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述机械阀3、液压阀4及真空排气阀5可被驱动地同时开启，从而使模具型腔的内部到所述吸真空接口11之间的流道处于开启状态，从而可以对模具型腔的内部进行抽真空；在所述第二状态时，所述机械阀、液压阀及真空排气阀中至少一个可被驱动地关闭。可以理解地，在抽真空完毕后，机械阀3、液压阀4及真空排气阀5中的任何一个阀关闭后，都可以切断通往吸真空接口11的流道，从而维持模具型腔内部处于密闭状态。

其中，机械阀3靠近所述连接通道22设置，机械阀3结构简单、成本较低，易于操作，并且响应速度慢，因此可以在熔融的金属液体进入到模具型腔内的一定位置时及开始关闭机械阀3，从而能够达到预期的密闭效果；液压阀4具有较高的精度，能够适应高精度情况下的操作设置；真空排气阀5具有良好的远程操作性及快速响应性，能够有效地保护与吸真空接口11相连接的负压系统。

通过如上设置，能够使分控箱进行多模式切换，并实现体积小，安装灵活的功效。

进一步地，参考图1，3所示，所述带液压机械阀控制的分控箱还包括吹扫系统，吹扫系统包括设置在所述箱体1上的压缩气体入口61、连通压缩气体入口61与所述内部流道11的清扫流道62及设置在清扫流道上的清扫控制阀63，所述清扫控制阀63用于控制所述清扫流道62的开闭。在模具型腔内部不处于非真空状态时，也即，模具不处于加工过程中，可以同时打开机械阀3、液压阀4，关闭真空排气阀5并打开清扫控制阀63，从而可以通过高压气体对内部流道11内部、过滤总成2内部及模具型腔内部进行清扫，高压气体的流经路径依次为压缩气体入口61、清扫流道62、内部流道11、过滤总成2内部及模具型腔内部。

优选地，所述吹扫系统还包括连接管路64，所述清扫流道62包括主流道621及支流道622，所述主流道621连通所述压缩气体入口61与所述内部流道11，所述清扫控制阀63设置在所述主流道621上，所述支流道622的一端与所述主流道621相连通，另一端通过连接管路64连通所述过滤总成2内部，所述清扫控制阀63可驱动地同时控制所述主流道621及支流道622开启或关闭。

可以理解地，通过支流道622及连接管路64可以直接将高压气体接入过滤总成2内部，减少了高压气体流经的里程，与内部流道11流入过滤总成2内部的高压气体相配合，通过不同角度、不同强度对过滤总成2内部进行清扫，能够达到较好的清洁效果。

可选地，所述压缩气体入口61还连接有气源（图中未示出），所述气源设置为压缩气体。

可选地，所述吸真空接口12上还连接有负压系统（图中未示出），所述负压系统可以设置成抽真空机。

进一步地，参考图1，2所示，所述带液压机械阀控制的分控箱还包括与所述真空排气阀5电性连接的电控制单元，所述电控制单元包括十芯重载连接器51及十六芯重载连接器51。

相应地，所述带液压机械阀控制的分控箱还包括用于控制所述液压阀4开闭的液压阀控制单元，所述液压阀控制单元包括相互配合设置的液压蓄能器41、液压换向阀组42及液压阀控制阀块43。

进一步地，所述带液压机械阀控制的分控箱还包括机械阀控制接口31及机械阀控制单元（图中未示出），所述机械阀控制单元设置在所述机械阀控制接口31上。

综上所述，本实用新型的实施例实现了如下技术效果：

机械阀3靠近所述连接通道22设置，机械阀3结构简单、成本较低，易于操作，并且响应速度慢，因此可以在熔融的金属液体进入到模具型腔内的一定位置时及开始关闭机械阀3，从而能够达到预期的密闭效果；液压阀4具有较高的精度，能够适应高精度情况下的操作设置；真空排气阀5具有良好的远程操作性及快速响应性，能够有效地保护与吸真空接口11相连接的负压系统。

通过如上设置，能够使分控箱进行多模式切换，并实现体积小，安装灵活的功效。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设有吸真空接口及内部流道，所述内部流道具有与所述吸真空接口相连通的第一端及贯穿所述箱体的第二端；

过滤总成，所述过滤总成设置在箱体上并具有连通其内部与模具型腔内部的接入口及连通其内部与所述第二端的连接通道；

串联设置的机械阀、液压阀及真空排气阀，所述真空排气阀设置在所述吸真空接口上以开闭该吸真空接口，所述机械阀及液压阀设置在所述内部流道上以开闭该内部流道，其中所述机械阀靠近所述连接通道设置，所述带液压机械阀控制的分控箱具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述机械阀、液压阀及真空排气阀可被驱动地同时开启，在所述第二状态时，所述机械阀、液压阀及真空排气阀中至少一个可被驱动地关闭。

2.根据权利要求1所述的带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，还包括吹扫系统，所述吹扫系统包括设置在所述箱体上的压缩气体入口、连通压缩气体入口与所述内部流道的清扫流道及设置在清扫流道上的清扫控制阀，所述清扫控制阀用于控制所述清扫流道的开闭。

3.根据权利要求2所述的带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，所述吹扫系统还包括连接管路，所述清扫流道包括主流道及支流道，所述主流道连通所述压缩气体入口与所述内部流道，所述清扫控制阀设置在所述主流道上，所述支流道的一端与所述主流道相连通，另一端通过连接管路连通所述过滤总成内部，所述清扫控制阀可驱动地同时控制所述主流道及支流道开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，所述压缩气体入口还连接有气源，所述气源设置为压缩气体。

5.根据权利要求1所述的带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，所述吸真空接口上还连接有负压系统。

6.根据权利要求1所述的带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，还包括与所述真空排气阀电性连接的电控制单元，所述电控制单元包括十芯重载连接器及十六芯重载连接器。

7.根据权利要求1所述的带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，还包括用于控制所述液压阀开闭的液压阀控制单元，所述液压阀控制单元包括相互配合设置的液压蓄能器、液压换向阀组及液压阀控制阀块。

8.根据权利要求1所述的带液压机械阀控制的分控箱，其特征在于，还包括机械阀控制接口及机械阀控制单元，所述机械阀控制单元设置在所述机械阀控制接口上。