CN222204561U - 一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，包括门架，钢丝收卷机构、以及吊装机构，吊装机构包括：固定件，下部固接有衔接杆件；吊装件，顶部可转动套接于所述衔接杆件上、底部横向可转动安装有固定轴件；限位机构，包含设置于衔接杆件的半球形卡接部上侧的环形限位槽，所述环形限位槽内安装有限位螺旋弹簧，所述限位螺旋弹簧的顶部固定安装于吊装件的限位孔内；吊装铁链，横向设置于固定轴件上、两侧呈倒V字形向下连接到溢洪道弧门接力器的两侧；吸附固定组件，在吊装件卡接到半球形卡接部后，所述吸附固定组件的电磁铁通电以对所述吊装件、固定轴件形成吸附固定。本实用新型能够提升吊装作业的便捷性和降低安全隐患。

Description

一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机

技术领域

本实用新型涉及门式起重机，具体是指一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机。

背景技术

接力式液压启闭机是为解决水电站溢洪道高度特别大的弧门的启闭而开发设计的一种"以短代长"的新机型，此机型的基本原理是利用两组短行程液压缸分别持住弧门面板上的两排吊轴使闸门启闭。溢洪道弧门接力器是接力式液压启闭机设备中最重要的组成部分之一，其使用过程中，需要定期对其进行检修作业。由于溢洪道弧门接力器的自重极大，因此，其检修过程中需要运用到相应的门式起重机以将其吊运至相应的位置上进行检修作业。

现有的溢洪道弧门接力器检修用门式起重机在对溢洪道弧门接力器进行吊运的过程中存在一个很大的问题是：现有的门式起重机所采用的吊装机构多为常规吊钩，其在对溢洪道弧门接力器进行吊运的过程中，无法自适应的形成角度调整，因此，需要于吊装前，通过人工调整方式尽可能找到吊装的受力平衡点，很是麻烦；加之，如果工件的吊装平衡点不精准，将容易导致吊运过程中的工件存在晃动等问题，致使溢洪道弧门接力器的检修吊装存在较大的安全隐患。

因此，设计一款能够有效于溢洪道弧门接力器的吊装的过程中，自适应的形成角度调整，从而有效自动精准找到吊装平衡点，以提升吊装作业便捷性和降低安全隐患的溢洪道弧门接力器检修用门式起重机是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供了一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，该溢洪道弧门接力器检修用门式起重机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，包括门架，以及设置于门架上的钢丝收卷机构，所述门式起重机还包括吊装机构，所述吊装机构包括：

固定件，所述固定件的上部固接有连接到所述钢丝收卷机构的钢丝绳上的滑轮，固定件的下部固接有一底部设置有半球形卡接部的衔接杆件；

吊装件，呈倒U形状设置，所述吊装件的顶部中间设置有贯穿套接于所述衔接杆件上的定位孔，通过所述定位孔与所述衔接杆件配合将所述吊装件的顶部可转动套接于所述半球形卡接部上侧的衔接杆件上，所述吊装件的底部之间横向可转动安装有一相应的固定轴件；

限位机构，包含设置于所述衔接杆件的半球形卡接部上侧的环形限位槽，所述环形限位槽内固定安装有一相应的限位螺旋弹簧，所述限位螺旋弹簧的顶部抵接到所述吊装件的内侧面上；

吊装铁链，横向设置于所述固定轴件上，所述吊装铁链的两侧呈倒V字形向下设置并连接到相应的溢洪道弧门接力器的两侧；

吸附固定组件，包含设置于所述半球形卡接部、以及所述吊装件上的电磁铁，在所述限位螺旋弹簧被压缩至所述吊装件卡接到所述半球形卡接部后，所述电磁铁通电以对所述吊装件、固定轴件形成吸附固定。

所述限位螺旋弹簧的顶部固定套接有相应的导向套管，所述导向套管采用工程塑料制成。

所述吊装件的底部两侧分别设置有相应的套接孔，所述固定轴件的两侧可转动插接于所述吊装件的套接孔内，且所述固定轴件的两端部分别固接有直径大于所述套接孔的挡位件。

所述挡位件通过焊接方式、或螺纹连接方式固定安装到所述固定轴件的端部。

所述挡位件的内端面分别固接有内端抵接到所述吊装件上的平面轴承。

固定件呈柱体状设置，所述半球形卡接部一体化成型设置于所述衔接杆件的底部。

所述衔接杆件的上端部通过螺纹连接方式固定安装到所述固定件上，且所述衔接杆件与固定件之间通过相应的焊缝进行焊接成整体。

1）本实用新型通过于固定件的下部进行衔接杆件固定安装，且于衔接杆件的底部设置有半球形卡接部，并通过可转动套接方式于衔接杆件上进行吊装件安装；最主要的是：半球形卡接部与吊装件之间预先通过限位机构的限位螺旋弹簧进行衔接。

吊装过程中，吊装铁链横向设置于吊装件的固定轴件上，随着钢丝收卷机构的钢丝绳的收紧，吊装机构的上行，吊装铁链的两侧呈倒V字形向下连接于溢洪道弧门接力器的两侧，该过程中，可通过固定轴件的转动自适应对吊装铁链的挂装部位进行调节；而随着吊装机构的上行，限位机构的限位螺旋弹簧则会逐步被压缩，该过程中，吊装件受力后形成自适应转动，从而自适应调整吊装件、固定轴件与吊装铁链的相对角度和相对位置。这样一来，就能够有效于溢洪道弧门接力器的吊装的过程中，自适应的形成角度调整，以有效自动精准找到吊装平衡点，从而有效提升吊装作业的便捷性和降低安全隐患。

2）本实用新型还增设有吸附固定组件，在限位螺旋弹簧被压缩至吊装件卡接到半球形卡接部后，控制吸附固定组件的电磁铁通电以对吊装件、固定轴件形成吸附固定，从而有效确保完成角度调节后的吊装件、固定轴件的位置稳固性，以确保本实用新型的实用效果。

3）本发明的限位螺旋弹簧的顶部固定套接有相应的导向套管，导向套管采用工程塑料制成。这样一来，即能够明显降低吊装件在自适应角度调节过程中的磨损量，从而降低部件的机械性损伤，以进一步确保本实用新型的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为吊装机构的结构示意图。

图3为吊装机构的剖视图。

图4为图3的局部放大图

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-4，一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，包括门架1，以及设置于门架1上的钢丝收卷机构2，所述门式起重机还包括吊装机构3，所述吊装机构3包括：

固定件301，所述固定件301的上部固接有连接到所述钢丝收卷机构2的钢丝绳201上的滑轮4，固定件301的下部固接有一底部设置有半球形卡接部5的衔接杆件6；

吊装件302，呈倒U形状设置，所述吊装件302的顶部中间设置有贯穿套接于所述衔接杆件6上的定位孔，通过所述定位孔与所述衔接杆件6配合将所述吊装件302的顶部可转动套接于所述半球形卡接部5上侧的衔接杆件6上，所述吊装件302的底部之间横向可转动安装有一相应的固定轴件7；

限位机构303，包含设置于所述衔接杆件6的半球形卡接部5上侧的环形限位槽3031，所述环形限位槽3031内固定安装有一相应的限位螺旋弹簧3032，所述限位螺旋弹簧3032的顶部抵接到所述吊装件302的内侧面上；

吊装铁链304，横向设置于所述固定轴件7上，所述吊装铁链304的两侧呈倒V字形向下设置并连接到相应的溢洪道弧门接力器8的两侧；

吸附固定组件305，包含设置于所述半球形卡接部5、以及所述吊装件302上的电磁铁，在所述限位螺旋弹簧3032被压缩至所述吊装件302卡接到所述半球形卡接部5后，所述电磁铁通电以对所述吊装件302、固定轴件7形成吸附固定。

吊装过程中，吊装铁链304横向设置于吊装件302的固定轴件7上，随着钢丝收卷机构2的钢丝绳201的收紧，吊装机构3的上行，吊装铁链304的两侧呈倒V字形向下连接于溢洪道弧门接力器8的两侧，该过程中，可通过固定轴件7的转动自适应对吊装铁链304的挂装部位进行调节；而随着吊装机构3的上行，限位机构303的限位螺旋弹簧3032则会逐步被压缩，该过程中，吊装件302受力后形成自适应转动，从而自适应调整吊装件302、固定轴件7与吊装铁链7的相对角度和相对位置。这样一来，就能够有效于溢洪道弧门接力器8的吊装的过程中，自适应的形成角度调整，以有效自动精准找到吊装平衡点，从而有效提升吊装作业的便捷性和降低安全隐患。

在限位螺旋弹簧3032被压缩至吊装件302卡接到半球形卡接部5后，控制吸附固定组件305的电磁铁通电以对吊装件302、固定轴件7形成吸附固定，从而有效确保完成角度调节后的吊装件302、固定轴件7的位置稳固性，以确保本实用新型的实用效果。

所述限位螺旋弹簧3032的顶部固定套接有相应的导向套管9，所述导向套管9采用工程塑料制成。这样一来，即能够明显降低吊装件302在自适应角度调节过程中的磨损量，从而降低部件的机械性损伤，以进一步确保本实用新型的实用效果。

所述吊装件302的底部两侧分别设置有相应的套接孔，所述固定轴件7的两侧可转动插接于所述吊装件302的套接孔内，且所述固定轴件7的两端部分别固接有直径大于所述套接孔的挡位件10。通过挡位件10的设置，以确保固定轴件7的安装稳固性。

所述挡位件10通过螺纹连接方式固定安装到所述固定轴件7的端部。所述挡位件10的内端面分别固接有内端抵接到所述吊装件302上的平面轴承11。固定件301呈柱体状设置，所述半球形卡接部5一体化成型设置于所述衔接杆件6的底部。

所述衔接杆件6的上端部通过螺纹连接方式固定安装到所述固定件301上，且所述衔接杆件6与固定件301之间通过相应的焊缝进行焊接成整体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，包括门架（1），以及设置于门架（1）上的钢丝收卷机构（2），其特征在于，所述门式起重机还包括吊装机构（3），所述吊装机构（3）包括：

固定件（301），所述固定件（301）的上部固接有连接到所述钢丝收卷机构（2）的钢丝绳（201）上的滑轮（4），固定件（301）的下部固接有一底部设置有半球形卡接部（5）的衔接杆件（6）；

吊装件（302），呈倒U形状设置，所述吊装件（302）的顶部中间设置有贯穿套接于所述衔接杆件（6）上的定位孔，通过所述定位孔与所述衔接杆件（6）配合将所述吊装件（302）的顶部可转动套接于所述半球形卡接部（5）上侧的衔接杆件（6）上，所述吊装件（302）的底部之间横向可转动安装有一相应的固定轴件（7）；

限位机构（303），包含设置于所述衔接杆件（6）的半球形卡接部（5）上侧的环形限位槽（3031），所述环形限位槽（3031）内固定安装有一相应的限位螺旋弹簧（3032），所述限位螺旋弹簧（3032）的顶部抵接到所述吊装件（302）的内侧面上；

吊装铁链（304），横向设置于所述固定轴件（7）上，所述吊装铁链（304）的两侧呈倒V字形向下设置并连接到相应的溢洪道弧门接力器（8）的两侧；

吸附固定组件（305），包含设置于所述半球形卡接部（5）、以及所述吊装件（302）上的电磁铁，在所述限位螺旋弹簧（3032）被压缩至所述吊装件（302）卡接到所述半球形卡接部（5）后，所述电磁铁通电以对所述吊装件（302）、固定轴件（7）形成吸附固定。

2.根据权利要求1所述的一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，其特征在于，所述限位螺旋弹簧（3032）的顶部固定套接有相应的导向套管（9），所述导向套管（9）采用工程塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，其特征在于，所述吊装件（302）的底部两侧分别设置有相应的套接孔，所述固定轴件（7）的两侧可转动插接于所述吊装件（302）的套接孔内，且所述固定轴件（7）的两端部分别固接有直径大于所述套接孔的挡位件（10）。

4.根据权利要求3所述的一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，其特征在于，所述挡位件（10）通过焊接方式、或螺纹连接方式固定安装到所述固定轴件（7）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，其特征在于，所述挡位件（10）的内端面分别固接有内端抵接到所述吊装件（302）上的平面轴承（11）。

6.根据权利要求1所述的一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，其特征在于，固定件（301）呈柱体状设置，所述半球形卡接部（5）一体化成型设置于所述衔接杆件（6）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种溢洪道弧门接力器检修用门式起重机，其特征在于，所述衔接杆件（6）的上端部通过螺纹连接方式固定安装到所述固定件（301）上，且所述衔接杆件（6）与固定件（301）之间通过相应的焊缝进行焊接成整体。