CN222201573U - 基于多复合材料的多浇道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于多复合材料的多浇道注塑模具，属于模具设备领域，包括上安装板、下安装板、冷却机构和隔热板；上安装板的底部固定安装有上模，下安装板的顶部安装有下模，上模的内部开设有主浇道；本实用新型中：在上模的内部开设有螺旋冷却道，在下模的内部开设有回形冷却道，螺旋冷却道沿主浇道和两个辅助浇道环绕设置，回形冷却道开设在浇筑腔的底部位置，当水泵将冷水箱中的冷却用水输送至螺旋冷却道和回形冷却道内部后，冷水流动带走主浇道、两个辅助浇道和浇筑腔传递出的热量，使得注塑件和模具快速的降温冷却，从而便于快速的将注塑件取下，提高注塑效率。

Description

基于多复合材料的多浇道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为基于多复合材料的多浇道注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然而，由于现有的塑料制品的结构越来越复杂,普通的浇口流道已经不能很好的充实模腔,一旦模腔不能充满受热融化的材料,成型出来的塑料制品质量就很难保证，其中申请号为“CN201520811860.3”的一种单浇口多流道式注塑模具，本实用新型的一种单浇口多流道式注塑模具，通过增设一个喷嘴、一个主流道、两个旁流道以及两个分流道，受热融化的材料可以具有多种途径进入到模腔中，保证受热融化的材料可以充实模腔，进而保证成型塑料制品的质量，但该注塑模具在使用过程中还存在一定不足：注塑后的成型件表面温度很高，由于该模具内部不具有冷却降温的结构，使得成型件需要等待降温才能取下，影响注塑的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于多复合材料的多浇道注塑模具，以解决上述背景技术提出的注塑后的成型件表面温度很高，由于该模具内部不具有冷却降温的结构，使得成型件需要等待降温才能取下，影响注塑的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于多复合材料的多浇道注塑模具，包括上安装板、下安装板、冷却机构和隔热板；

其中：上安装板的底部固定安装有上模，所述下安装板的顶部安装有下模，所述上模的内部开设有主浇道，所述主浇道的两侧连通与两个辅助浇道，所述下模的表面开设有浇筑腔；

冷却机构，所述冷却机构包括开设在上模内部的螺旋冷却道，所述下模的内部开设有回形冷却道，所述螺旋冷却道沿主浇道和两个辅助浇道环绕设置，所述回形冷却道分布在浇筑腔的底部，所述螺旋冷却道和回形冷却道的一端均安装有进水接头，所述螺旋冷却道和回形冷却道的另一端均安装有出水接头；

隔热板，所述隔热板安装在下模的表面，所述隔热板分布在浇筑腔的两侧。

作为本实用新型一种优选方案：所述上安装板的一侧设有冷水箱，所述冷水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端安装有供水管，所述供水管与两个进水接头一端连接。

作为本实用新型一种优选方案：两个所述出水接头的一端连接有回水管，所述回水管的一端连接有集水池。

作为本实用新型一种优选方案：所述供水管和回水管为波纹软管。

作为本实用新型一种优选方案：所述下安装板表面中部安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有若干顶杆，所述顶杆穿插连接在浇筑腔内部。

作为本实用新型一种优选方案：所述顶杆与回形冷却道之间错开设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述上模的底部开设有定位孔，所述下模的表面四周安装有定位柱，所述定位柱穿插在定位孔中。

作为本实用新型一种优选方案：所述上安装板的中部开设有注塑浇口，所述注塑浇口与主浇道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在上模的内部开设有螺旋冷却道，在下模的内部开设有回形冷却道，螺旋冷却道沿主浇道和两个辅助浇道环绕设置，回形冷却道开设在浇筑腔的底部位置，当水泵将冷水箱中的冷却用水输送至螺旋冷却道和回形冷却道内部后，冷水流动带走主浇道、两个辅助浇道和浇筑腔传递出的热量，使得注塑件和模具快速的降温冷却，从而便于快速的将注塑件取下，提高注塑效率；

（2）下模的表面安装有隔热板，隔热板分布在浇筑腔的两侧，当上模与下模合模后隔热板处于两者中间位置，可以避免上模和下模之间热量的传递，降低模具热量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的浇筑腔结构示意图；

图3为本实用新型的上模剖面结构示意图；

图4为本实用新型的下模剖面结构示意图；

图5为本实用新型的冷却机构结构示意图。

图中：1、上安装板；101、上模；102、主浇道；103、辅助浇道；2、下安装板；201、下模；202、浇筑腔；3、冷却机构；31、螺旋冷却道；32、回形冷却道；33、进水接头；34、出水接头；35、冷水箱；36、水泵；37、供水管；38、回水管；39、集水池；4、隔热板；5、支撑板；6、顶杆；7、定位孔；8、定位柱；9、注塑浇口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，基于多复合材料的多浇道注塑模具，包括：上安装板1、下安装板2、冷却机构3和隔热板4；上安装板1和下安装板2，上安装板1的底部固定安装有上模101，下安装板2的顶部安装有下模201，上模101的内部开设有主浇道102，主浇道102的两侧连通与两个辅助浇道103，下模201的表面开设有浇筑腔202；

具体使用时：上模101的内部开设有主浇道102，在主浇道102的两侧连通与两个辅助浇道103，当浇筑料进入主浇道102后流动，注塑料分散并进入两侧的辅助浇道103，使得通过多浇道进行浇筑，避免注塑后出现缺料的情况。

请参阅图3，图4，图5，冷却机构3，冷却机构3包括开设在上模101内部的螺旋冷却道31，下模201的内部开设有回形冷却道32，螺旋冷却道31沿主浇道102和两个辅助浇道103环绕设置，回形冷却道32分布在浇筑腔202的底部，螺旋冷却道31和回形冷却道32的一端均安装有进水接头33，螺旋冷却道31和回形冷却道32的另一端均安装有出水接头34，上安装板1的一侧设有冷水箱35，冷水箱35的顶部安装有水泵36，水泵36的出水端安装有供水管37，供水管37与两个进水接头33一端连接，两个出水接头34的一端连接有回水管38，回水管38的一端连接有集水池39。

具体使用时：上模101的内部开设有螺旋冷却道31，在下模201的内部开设有回形冷却道32，当水泵36工作时将冷水箱35中的冷却水输送至供水管37中，冷却水通过供水管37进入进水接头33，从而使得水流流入螺旋冷却道31和回形冷却道32，水流流动带走了上模101和下模201内部的热量，从而使得注塑件快速的降温，水流通过出水接头34汇流至回水管38中，最终由回水管38一端连接的集水池39进行收集。

请参阅图4，隔热板4，隔热板4安装在下模201的表面，隔热板4分布在浇筑腔202的两侧。

具体使用时：下模201的表面安装有隔热板4，隔热板4分布在浇筑腔202的两侧，当上模101与下模201合模后隔热板4处于两者中间位置，可以避免上模101和下模201之间热量的传递，降低模具热量的损耗。

请参阅图4，供水管37和回水管38为波纹软管。

具体使用时：供水管37和回水管38采用可伸缩的波纹管，便于在开模时供水管37和回水管38满足与进水接头33和出水接头34的位移变量。

请参阅图1，下安装板2表面中部安装有支撑板5，支撑板5的表面固定安装有若干顶杆6，顶杆6穿插连接在浇筑腔202内部。

具体使用时：下安装板2的表面中部安装有支撑板5，支撑板5表面安装的顶杆6穿插在浇筑腔202内部，当注塑完成后通过支撑板5带动顶杆6将注塑件从浇筑腔202中顶出，方便取料。

请参阅图1，图4，顶杆6与回形冷却道32之间错开设置。

具体使用时：顶杆6安装位置和回形冷却道32开设的位置错开设置，避免顶杆6从回形冷却道32中穿插造成漏水。

请参阅图2，上模101的底部开设有定位孔7，下模201的表面四周安装有定位柱8，定位柱8穿插在定位孔7中。

具体使用时：上模101底部开设的定位孔7与下模201表面安装的定位柱8对应，当合模时，定位柱8穿插在定位孔7中，使得模具注塑过程中保持稳定。

请参阅图3，上安装板1的中部开设有注塑浇口9，注塑浇口9与主浇道102连通。

具体使用时：上安装板1中部开设有与主浇道102连通的注塑浇口9，使得复合材料通过注塑浇口9流入主浇道102进行注塑。

在上模101的内部开设有螺旋冷却道31，在下模201的内部开设有回形冷却道32，螺旋冷却道31沿主浇道102和两个辅助浇道103环绕设置，回形冷却道32开设在浇筑腔202的底部位置，当水泵36将冷水箱35中的冷却用水输送至螺旋冷却道31和回形冷却道32内部后，冷水流动带走主浇道102、两个辅助浇道103和浇筑腔202传递出的热量，使得注塑件和模具快速的降温冷却，从而便于快速的将注塑件取下，提高注塑效率。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于，包括：

上安装板（1）和下安装板（2），所述上安装板（1）的底部固定安装有上模（101），所述下安装板（2）的顶部安装有下模（201），所述上模（101）的内部开设有主浇道（102），所述主浇道（102）的两侧连通与两个辅助浇道（103），所述下模（201）的表面开设有浇筑腔（202）；

冷却机构（3），所述冷却机构（3）包括开设在上模（101）内部的螺旋冷却道（31），所述下模（201）的内部开设有回形冷却道（32），所述螺旋冷却道（31）沿主浇道（102）和两个辅助浇道（103）环绕设置，所述回形冷却道（32）分布在浇筑腔（202）的底部，所述螺旋冷却道（31）和回形冷却道（32）的一端均安装有进水接头（33），所述螺旋冷却道（31）和回形冷却道（32）的另一端均安装有出水接头（34）；

隔热板（4），所述隔热板（4）安装在下模（201）的表面，所述隔热板（4）分布在浇筑腔（202）的两侧。

2.根据权利要求1所述的基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于：所述上安装板（1）的一侧设有冷水箱（35），所述冷水箱（35）的顶部安装有水泵（36），所述水泵（36）的出水端安装有供水管（37），所述供水管（37）与两个进水接头（33）一端连接。

3.根据权利要求1所述的基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于：两个所述出水接头（34）的一端连接有回水管（38），所述回水管（38）的一端连接有集水池（39）。

4.根据权利要求2所述的基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于：所述供水管（37）和回水管（38）为波纹软管。

5.根据权利要求1所述的基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于：所述下安装板（2）表面中部安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的表面固定安装有若干顶杆（6），所述顶杆（6）穿插连接在浇筑腔（202）内部。

6.根据权利要求5所述的基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于：所述顶杆（6）与回形冷却道（32）之间错开设置。

7.根据权利要求1所述的基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于：所述上模（101）的底部开设有定位孔（7），所述下模（201）的表面四周安装有定位柱（8），所述定位柱（8）穿插在定位孔（7）中。

8.根据权利要求1所述的基于多复合材料的多浇道注塑模具，其特征在于：所述上安装板（1）的中部开设有注塑浇口（9），所述注塑浇口（9）与主浇道（102）连通。