CN222201452U - 一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，包括下模仁、以及位于所述下模仁顶部的上模仁，所述下模仁与上模仁之间形成有用于放置钢板的模腔，三板点浇组件，安装于所述上模仁内，用于向模腔内钢板的三边注塑熔胶，将钢板制成胶铁，唧嘴，安装于所述上模仁上，为三板点浇组件提供熔胶。本实用新型通过在上模仁内部设置三板点浇组件，其每个注胶嘴均可均匀稳定的向钢板的三边进行注塑，使得钢板三边被熔胶包裹制成胶铁，该胶铁注塑模具的三板点浇结构使得模具的内部，不再需要额外的热流道，其内部结构变的简单，模具整体的制作周期变短，成本大大降低，利于推广和使用。

Description

一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构。

背景技术

胶铁是胶水和铁的复合材料，在胶铁一体注塑过程中，注塑用的熔胶需要通过预设的浇口流道进入模具的型腔内，等待冷却成型后，将注塑产品从模具中顶出；

现有的胶铁注塑模具在注塑产品时，通常都是采用7个独立的阀针热嘴转冷流道用于胶铁注塑成型，这种方式会导致模具结构变的复杂，制模周期较长，开发成本高，需要改进。

因此，发明一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，该胶铁注塑模具的三板点浇结构使得模具的内部，不再需要额外的热流道，其内部结构变的简单，模具整体的制作周期变短，成本大大降低，利于推广和使用。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，包括下模仁、以及位于所述下模仁顶部的上模仁，所述下模仁与上模仁之间形成有用于放置钢板的模腔；

三板点浇组件，安装于所述上模仁内，用于向模腔内钢板的三边注塑熔胶，将钢板制成胶铁；

唧嘴，安装于所述上模仁上，为三板点浇组件提供熔胶。

优选的，所述三板点浇组件包括与所述唧嘴左右两侧，以及后侧相连通的横板、分别与三个所述横板远离唧嘴的一端相连接的弧形板，

其中，位于模腔短边上的两个所述弧形板的两端均安装有一个容纳板，而另一个位于模腔长边上的所述弧形板的两端、以及中间均安装有一个容纳板，每个所述容纳板底部连接有若干个注胶嘴。

优选的，所述上模仁位于注胶嘴的上方安装有六个方形板，所述方形板两两一组分别与钢板三边上方的注胶嘴相对应。

优选的，每个所述容纳板顶部均连接有若干个定位柱，所述定位柱的顶端分别与该容纳板上方的方形板相连接。

优选的，所述横板、弧形板、以及容纳板内部开设有空腔，每个所述注胶嘴均通过与其相对应的容纳板、弧形板、以及横板与唧嘴相连通。

优选的，所述下模仁内部分布有若干个顶针，以及用于驱动顶针上移将胶铁顶出的针板。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的有益效果是：

本实用新型在上模仁内部设置三板点浇组件，使得唧嘴内的熔胶可以通过横板、弧形板、容纳板的传输，流向每个注胶嘴的内部，进而均匀稳定的实现钢板的三边注塑，使得钢板三边被熔胶包裹制成胶铁，该胶铁注塑模具的三板点浇结构使得模具的内部，不再需要额外的热流道，其内部结构变的简单，模具整体的制作周期变短，成本大大降低，利于推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的前剖视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型三板点浇组件的分布图；

图5为本实用新型三板点浇组件的分布图；

图6为本实用新型的横板和弧形板连接结构示意图。

附图标记说明：

1下模仁、2上模仁、3模腔、4唧嘴、51横板、52弧形板、53容纳板、54注胶嘴、55方形板、56定位柱、6顶针、7针板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，包括下模仁1、以及位于所述下模仁1顶部的上模仁2，所述下模仁1与上模仁2之间形成有用于放置钢板的模腔3；

三板点浇组件，安装于所述上模仁2内，用于向模腔3内钢板的三边注塑熔胶，将钢板制成胶铁，所述三板点浇组件包括与所述唧嘴4左右两侧，以及后侧相连通的横板51、分别与三个所述横板51远离唧嘴4的一端相连接的弧形板52，其中，位于模腔3短边上的两个所述弧形板52的两端均安装有一个容纳板53，而另一个位于模腔3长边上的所述弧形板52的两端、以及中间均安装有一个容纳板53，每个所述容纳板53底部连接有若干个注胶嘴54；

唧嘴4，安装于所述上模仁2上，与外部的注塑机的射出口相连通，为三板点浇组件提供熔胶。

在一个实施例中，所述上模仁2位于注胶嘴54的上方安装有六个方形板55，所述方形板55两两一组分别与钢板三边上方的注胶嘴54相对应，每个所述容纳板53顶部均连接有若干个定位柱56，所述定位柱56的顶端分别与该容纳板53上方的方形板55相连接，方形板55以及定位柱56相互作用，使得每个容纳板53以及注胶嘴54可以稳定的安装在上模仁2内部，进而稳定的向钢板的三边注塑熔胶。

在一个实施例中，所述横板51、弧形板52、以及容纳板53内部开设有空腔，每个所述注胶嘴54均通过与其相对应的容纳板53、弧形板52、以及横板51与唧嘴4相连通，实现钢板的三边注塑熔胶，进而加工成型为胶铁。

在一个实施例中，所述下模仁1内部分布有若干个顶针6，以及用于驱动顶针6上移将胶铁顶出的针板7，针板7可推动顶针6上移，使得成型后的胶铁被顶出收集。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，钢板的厚度设置为0.33mm，且由于该钢板成型的胶铁产品的四条边只有三条边有胶位，因此，该胶铁一体注塑模具的三板点浇结构在使用时：

首先将钢板放置在模腔3内，且保证需要注胶的三边分别位于三板点浇组件的注胶嘴54下方，随后，外部注塑机的射出口抵到唧嘴4内部开始注入熔胶，熔胶经唧嘴4出口分三路流入三个横板51内部，进而经弧形板52的传输，流入六个容纳板53内部，进一步的，向下经注胶嘴54喷出，实现了钢板的三边注塑，使得钢板被制成胶铁以供使用；

其中，通过在模腔3的两个短边分别设置两个容纳板53，在其长板上设置一个容纳板53，而每个容纳板53底部均，均匀间隔有注胶嘴54，使得钢板在注塑熔胶使时，钢板三边上的熔胶流动速度稳定，流动方向为以一个注胶嘴54出口向两边流动，使得熔胶可快速的包裹在钢板的三边上，使得熔胶的流动方向和速度均适合胶铁的生产，保证了胶铁的成型质量；

且在胶铁成型后，待上模仁2和下模仁1分离后，针板7向上推动顶针6上移，即可将胶铁顶出收集，整个注塑熔胶过程采用三板点浇组件完成，不需要增加额外的热流道，降低了该胶铁注塑模具的设计繁琐程度，使得模具的制作周期变短，成本降低；

该实施方式具体解决了现有技术中现有的胶铁注塑模具在注塑产品时，通常都是采用7个独立的阀针热嘴转冷流道用于胶铁注塑成型，这种方式会导致模具结构变的复杂，制模周期较长，开发成本高，需要改进的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，其特征在于：包括：

下模仁（1）、以及位于所述下模仁（1）顶部的上模仁（2），所述下模仁（1）与上模仁（2）之间形成有用于放置钢板的模腔（3）；

三板点浇组件，安装于所述上模仁（2）内，用于向模腔（3）内钢板的三边注塑熔胶，将钢板制成胶铁；

唧嘴（4），安装于所述上模仁（2）上，为三板点浇组件提供熔胶；

所述三板点浇组件包括与所述唧嘴（4）左右两侧，以及后侧相连通的横板（51）、分别与三个所述横板（51）远离唧嘴（4）的一端相连接的弧形板（52）；

其中，位于模腔（3）短边上的两个所述弧形板（52）的两端均安装有一个容纳板（53），而另一个位于模腔（3）长边上的所述弧形板（52）的两端、以及中间均安装有一个容纳板（53），每个所述容纳板（53）底部连接有若干个注胶嘴（54）。

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，其特征在于：所述上模仁（2）位于注胶嘴（54）的上方安装有六个方形板（55），所述方形板（55）两两一组分别与钢板三边上方的注胶嘴（54）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，其特征在于：每个所述容纳板（53）顶部均连接有若干个定位柱（56），所述定位柱（56）的顶端分别与该容纳板（53）上方的方形板（55）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，其特征在于：所述横板（51）、弧形板（52）、以及容纳板（53）内部开设有空腔，每个所述注胶嘴（54）均通过与其相对应的容纳板（53）、弧形板（52）、以及横板（51）与唧嘴（4）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的三板点浇结构，其特征在于：所述下模仁（1）内部分布有若干个顶针（6），以及用于驱动顶针（6）上移将胶铁顶出的针板（7）。