CN222200837U - 一种切菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械加工领域，具体涉及一种切菜机，包括机架，所述的机架上设置有切菜装置和输菜装置；所述的输菜装置包括机架上分别设置的传送带和第一电机，第一电机的驱动端与传送带的转动端相连接；所述的切菜装置包括机架上分别设置的固定套和第二电机、固定套内活动套装的支杆、支杆上设置的主切刀、主切刀上设置的支撑板、支撑板上设置的伸缩缸、伸缩缸上设置的刀架以及刀架上设置的两个辅切刀，所述的主切刀与刀架相连接，两个辅切刀分别设置在主切刀的两侧，主切刀和辅切刀均位于传送带上方。本实用新型提供一种简化了调节切刀间距的难度，便于快速且精准的调节切刀间距，便于对蔬菜进行切割处理的切菜机。

Description

一种切菜机

技术领域

本实用新型涉及食品机械加工领域，具体涉及一种切菜机。

背景技术

在日常生活中，蔬菜是我们不可或缺的重要食品，对于蔬菜类的食品加工的过程中，食品加工的工艺包括采集挑选、清洗、切菜、蒸煮、煎炒、调味等多个环节，这些环节能够将蔬菜转换成具有特殊口味和风味的食物，以满足人们日常食用的需要。为了确保食品安全和方便人体消化吸收，因而无论是对于原料的选择，还是食品加工工艺都应注重品质的保证。为此，在食品加工过程中，切菜这一环节至关重要，通过对蔬菜进行切割处理，能够减少牙齿对食物的咀嚼次数, 使得食品更易于吞咽, 进而保护我们的胃部。然而蔬菜的切割处理不佳时，则会对食品的口感和美观度造成影响，进而影响人们用餐体验。

对于饭店、食堂等餐饮场所来说，人工使用菜刀和案板对蔬菜进行切割处理，然而这种人工处理的方式不仅工作劳动强度大、效率不高，还可能因操作者的技术不熟练而使切割出的菜品不均匀，从而影响食品的口感和美观度。因此，切菜机应运而生，切菜机使用时，通过将蔬菜放置于传送带上，从而将蔬菜传送至切刀部位，然后利用电动驱动切割机对蔬菜进行往返切割，从而将传送带上的蔬菜切割成合适尺寸的菜段。然而如果切菜机只配置了一把切刀，对于饭店、食堂等餐饮场所来说，切菜机的切菜效率难免满足食品加工的要求。为了提升切菜机的切菜效率，切菜机上配置了多把切刀，通过多把切刀同步进行往复切菜以加快切菜的效果。然而，对于不同的品种的蔬菜来说，蔬菜切割成菜段的长度要求也是有所差异，但是菜段的长度取决于相邻切刀之间的间距，为此需要对多把切刀之间的间距进行调整。为了提供高品质食品，多把切刀之间的间距应是相等的，从而使其切菜机切出菜段保持相同的长度，这就需要逐步调整切刀位置且计算相邻切刀之间的间距，这使得切刀调整过程变得繁琐且消耗大量的时间。因此，切菜机仍需要进行适当性的改进，以满足食品加工的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种简化了调节切刀间距的难度，便于快速且精准的调节切刀间距，便于对蔬菜进行切割处理的切菜机，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种切菜机，包括机架，所述的机架上设置有切菜装置和输菜装置；所述的输菜装置包括机架上分别设置的传送带和第一电机，第一电机的驱动端与传送带的转动端相连接；所述的切菜装置包括机架上分别设置的固定套和第二电机、固定套内活动套装的支杆、支杆上设置的主切刀、主切刀上设置的支撑板、支撑板上设置的伸缩缸、伸缩缸上设置的刀架以及刀架上设置的两个辅切刀，所述的主切刀与刀架相连接，两个辅切刀分别设置在主切刀的两侧，主切刀和辅切刀均位于传送带上方，主切刀和辅切刀上分别开设有限位槽，限位槽的顶部设置有限位块，支撑板的中部开设有竖槽，支撑板的两侧分别倾斜开设有变距槽，主切刀上设置的限位块活动套装在竖槽内，辅切刀上设置的限位块活动套装在变距槽内，第二电机和支杆之间设置有传动机构。

优选的，所述的传动机构包括第二电机的驱动端上设置的主动轮、主动轮上套装的皮带、皮带的一侧套装的从动轮、从动轮内套装的转轴、转轴上套装的转盘以及转盘上设置的拉杆，拉杆的两端分别铰接在转盘和支杆上，转盘的轴线和转轴的轴线位于同一直线上，转轴和转盘的铰接处位于转盘的外侧，所述的机架上设置有支座，转轴传动安装在支座上，皮带张紧套装在主动轮和从动轮上。

优选的，所述的支杆采用倒置n字型杆状结构，固定套的数量为两个，两个固定套分别竖直安装在机架的两侧，支杆两侧的竖杆分别套装在两个固定套内，支杆的直径与固定套的内腔直径相吻合，所述的主切刀位于固定套的上方，主切刀的两端分别安装在支杆两侧的竖杆上。

优选的，所述的主切刀和辅切刀上分别均开设有两个固定槽，两个固定槽分别设置在限位槽的两侧，两个固定槽内分别设置有固定块，其中一个固定槽内安装的固定块位于另一个固定槽内安装的固定块的上方，刀架上设置有两个横移环，两个固定槽内安装的固定块分别活动套装在两个横移环内，固定块的高度和横移环的内腔高度相吻合。

优选的，所述的变距槽的数量为两个，两个变距槽对称设置在竖槽的两侧，所述的限位块为圆形块状结构，限位块的直径、竖槽的宽度和变距槽的宽度相吻合。

优选的，所述的传送带包括机架的一侧转动设置的主动辊、机架的另一侧设置的张拉装置、张拉装置上设置的从动辊以及主动辊和从动辊之间张紧套装的带体，第一电机的驱动端通过联轴器与传送带的主动辊相连接，所述的张拉装置包括机架的另一侧设置的张拉套、张拉套内活动套装的张拉杆、张拉杆一端设置的套筒以及张拉杆上螺纹套装的第一螺母，套筒转动套装在从动辊上，张拉套位于套筒和第一螺母之间，所述的第一螺母的内腔直径、张拉套的内腔直径和张拉杆的直径相吻合。

优选的，所述的机架上设置有多个固定杆，多个固定杆分别位于两个辅切刀的外侧，固定杆上设置有挡板，挡板位于传送带的上方。

优选的，所述的机架一侧设置有支撑套，支撑套内套装有套杆，套杆的一端设置有刮板，刮板的一侧与传送带相接触，刮板和支撑套之间的套杆上螺纹套装有第二螺母，第二螺母的内腔直径、支撑套的内腔直径和套杆直径相吻合。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过对伸缩缸的伸缩量进行控制，带动刀架相对支撑板进行移动，使其主切刀沿着竖槽进行移动，同时辅切刀能够沿着变距槽进行移动，实现了自动调整切刀间距的要求，从而简化了调节切刀间距的难度，提高调节主切刀和辅切刀之间的间距的效率和精准度，以便于将蔬菜切割出满足要求尺寸要求的菜段；并通过设置的第一电机、传送带、第二电机和传动机构，能够带动蔬菜被切刀进行切割处理，以满足蔬菜进行切割处理的要求。

其次，本实用新型通过设置的主动轮、皮带和从动轮，对第二电机带动支杆进行往复式切割操作进行传动和保护，即切刀和传送带之间压力过大时，皮带则会在主动轮和从动轮之间打滑，以避免切刀伤害传送带；而且本实用新型通过设置的固定套对支杆的移动进行限制，通过设置的转轴、转盘将旋转运动转化为支杆沿着固定套的轴线方向进行直线往复运动。

再次，本实用新型通过主切刀和辅切刀分别开设的固定槽、固定槽内安装的固定块以及设置的横移环，使其固定块仅能沿着横移环进行横移，从而对切刀和辅切刀进行支撑和约束，减少辅切刀出现晃动的情况，进而提高辅切刀切割蔬菜的稳定性；而且本实用新型通过将两个变距槽对称设置在竖槽的两侧，使其两个辅助切刀和主切刀之间的间距变化呈现等间距变化，以方便切出菜段的尺寸保持统一，以提高食品加工的品质。而且本实用新型通过设置的挡板和固定杆，防止蔬菜从传送带的两侧滑落，通过设置的刮板，能够对吸附在传送带上的食品进行刮除处理，从而满足食品加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体示意图。

图2为本实用新型的第二立体示意图。

图3为本实用新型中切菜装置和机架的顶部安装示意图。

图4为本实用新型中主切刀和辅切刀与刀架、伸缩缸和支撑板的装配示意图。

图5为本实用新型中输菜装置和机架的顶部的安装示意图。

图6为本实用新型中刮板和套杆的安装示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种切菜机，包括机架1，所述的机架1上设置有切菜装置和输菜装置；所述的输菜装置包括机架1上分别设置的传送带2和第一电机3，第一电机3的驱动端与传送带2的转动端相连接，从而带动传送带2进行转动，进而利用传送带2对蔬菜进行输送；所述的切菜装置包括机架1上分别设置的固定套4和第二电机5、固定套4内活动套装的支杆6、支杆6上设置的主切刀7、主切刀7上设置的支撑板8、支撑板8上设置的伸缩缸9、伸缩缸9上设置的刀架10以及刀架10上设置的两个辅切刀11，所述的主切刀7与刀架10相连接，两个辅切刀11分别设置在主切刀7的两侧，主切刀7和辅切刀11均位于传送带2上方，主切刀7和辅切刀11上分别开设有限位槽12，限位槽12的顶部设置有限位块13，支撑板8的中部开设有竖槽14，支撑板8的两侧分别倾斜开设有变距槽15，主切刀7上设置的限位块13活动套装在竖槽14内，辅切刀11上设置的限位块13活动套装在变距槽15内，所述的伸缩缸9的伸缩方向沿着竖直方向，通过控制伸缩缸9进行伸缩，带动刀架10相对支撑板8进行移动，使得辅切刀11沿着变距槽15进行移动，主切刀7沿着竖槽14进行移动，从而调整主切刀7和辅切刀11之间的间距，以方便切出多种宽度尺寸的食品，第二电机5和支杆6之间设置有传动机构，传动机构用于将第二电机5的转动转化为支杆6沿着竖直方向进行直线往复运动。

本实施例中，所述的传动机构包括第二电机5的驱动端上设置的主动轮16、主动轮16上套装的皮带17、皮带17的一侧套装的从动轮18、从动轮18内套装的转轴19、转轴19上套装的转盘20以及转盘20上设置的拉杆21，拉杆21的两端分别铰接在转盘20和支杆6上，转盘20的轴线和转轴19的轴线位于同一直线上，转轴19和转盘20的铰接处位于转盘20的外侧，所述的机架1上设置有支座22，转轴19传动安装在支座22上，具体来说，转轴19通过轴承转动安装在支座22上，皮带17张紧套装在主动轮16和从动轮18上，使得第二电机5带动主动轮16转动，通过皮带17带动从动轮18、转轴19和转盘20进行旋转，使其拉杆21的一端沿着转轴19的轴线进行旋转，从而推拉支杆6沿着固定套4的轴线方向进行直线往复运动。

具体地，所述的支杆6采用倒置n字型杆状结构，固定套4的数量为两个，两个固定套4分别竖直安装在机架1的两侧，支杆6两侧的竖杆分别套装在两个固定套4内，支杆6的直径与固定套4的内腔直径相吻合，所述的主切刀7位于固定套4的上方，主切刀7的两端分别安装在支杆6两侧的竖杆上，从而限制支杆6仅能沿着竖直方向进行移动，同时能够对主切刀7的两端进行支撑，便于使用主切刀7对传送带2上的食品进行切割处理。

请再次参阅图4，所述的主切刀7和辅切刀11上分别均开设有两个固定槽23，两个固定槽23分别设置在限位槽12的两侧，两个固定槽23内分别设置有固定块24，其中一个固定槽23内安装的固定块24位于另一个固定槽23内安装的固定块24的上方，刀架10上设置有两个横移环25，两个固定槽23内安装的固定块24分别活动套装在两个横移环25内，固定块24的高度和横移环25的内腔高度相吻合，使其固定块24仅能沿着横移环25进行横移，对主切刀7和辅切刀11进行支撑和约束，减少辅切刀11出现晃动的情况，进而提高辅切刀11切割蔬菜的稳定性，主切刀7和辅切刀11均分别包括切割部和固定部，固定部位于切割部的上方，固定槽23和限位槽12分别沿着固定部的顶端开设至固定部的底部，

本实施例中，所述的变距槽15的数量为两个，两个变距槽15对称设置在竖槽14的两侧，所述的限位块13为圆形块状结构，限位块13的直径、竖槽14的宽度和变距槽15的宽度相吻合，以减少辅切刀11和主切刀7晃动的发生，从而使其两个辅切刀11和主切刀7之间的间距变化呈现等间距变化，以方便切出菜段的尺寸保持统一。

请再次查阅图5，所述的传送带2包括机架1的一侧转动设置的主动辊201、机架1的另一侧设置的张拉装置、张拉装置上设置的从动辊202以及主动辊201和从动辊202之间张紧套装的带体203，第一电机3的驱动端通过联轴器与传送带2的主动辊201相连接，所述的张拉装置包括机架1的另一侧设置的张拉套204、张拉套204内活动套装的张拉杆207、张拉杆207一端设置的套筒205以及张拉杆207上螺纹套装的第一螺母206，套筒205转动套装在从动辊202上，张拉套204位于套筒205和第一螺母206之间，所述的第一螺母206的内腔直径、张拉套204的内腔直径和张拉杆207的直径相吻合，通过拧转第一螺母206，能够改变套筒205和张拉套204之间张拉杆207的长度，从而调整从动辊202的位置，进而调整带体203的张紧效果，以便于满足切菜使用的要求。具体来说，从动辊202通过轴承转动套装在套筒205内，主动辊201通过轴承转动套装在机架1上。

本实施例中，所述的机架1上设置有多个固定杆26，多个固定杆26分别位于两个辅切刀11的外侧，固定杆26上设置有挡板27，挡板27位于传送带2的上方，以防止食品从传送带2的两侧滑落，所述的挡板倾斜布置在传送带2的上方，使得待切割的食品能够集中输送到主切刀7和辅切刀11的中部，而切割完成的食品能够集中进行输送，以便于对食品进行切割处理以及食品进行集中送出。

请再次参阅图2和6，所述的机架1一侧设置有支撑套28，支撑套28内套装有套杆29，套杆29的一端设置有刮板30，刮板30的一侧与传送带2相接触，刮板30和支撑套28之间的套杆29上螺纹套装有第二螺母31，第二螺母31的内腔直径、支撑套28的内腔直径和套杆29直径相吻合，从而对吸附在传送带2上的蔬菜进行刮除处理。

本产品使用方法如下：如图1-6所示，首先，根据切菜的尺寸要求，对伸缩缸9的伸缩量进行调控，从而带动刀架10相对支撑板8进行移动，进而快速调整主切刀7和辅切刀11之间的间距。并对本产品进行试运行监测，通过启动第一电机3和第二电机5，从而控制传送带2运行，以及控制支杆6进行往复切割作业，监测主切刀7和辅切刀11和带体202是否接触，若主切刀7和辅切刀11与带体202未接触或者皮带17出现打滑时，关停第一电机3和第二电机5，通过调整主切刀7在支杆6上的安装位置，以克服该技术问题；若带体202出现打滑现象时，通过调节第一螺母206，对带体202的张紧进行调整；若监测到刮板30以带体202未接触或刮板30过于挤压带体202时，通过调整第二螺母31，从而调整刮板30的位置。

然后，检测符合切菜要求的时候，启动第一电机3和第二电机5，待到传送带2运行以及支杆6进行往复切割作业后，将蔬菜逐步投放在输送带2的进料侧，使得蔬菜被传送带2输送到主切刀7和辅切刀11的下方，使其蔬菜被主切刀7和辅切刀11切割成菜段，进而满足切菜的需要。

通过本实施例，本产品通过对伸缩缸9的伸缩量进行控制，带动刀架10相对支撑板8进行移动，使其主切刀7沿着竖槽14进行移动，同时辅切刀11能够沿着变距槽15进行移动，实现了自动调整切刀间距的要求，从而简化了调节切刀间距的难度，提高调节主切刀和辅切刀之间的间距的效率和精准度，以便于将蔬菜切割出满足要求尺寸要求的菜段。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种切菜机，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上设置有切菜装置和输菜装置；

所述的输菜装置包括机架（1）上分别设置的传送带（2）和第一电机（3），第一电机（3）的驱动端与传送带（2）的转动端相连接；

所述的切菜装置包括机架（1）上分别设置的固定套（4）和第二电机（5）、固定套（4）内活动套装的支杆（6）、支杆（6）上设置的主切刀（7）、主切刀（7）上设置的支撑板（8）、支撑板（8）上设置的伸缩缸（9）、伸缩缸（9）上设置的刀架（10）以及刀架（10）上设置的两个辅切刀（11），所述的主切刀（7）与刀架（10）相连接，两个辅切刀（11）分别设置在主切刀（7）的两侧，主切刀（7）和辅切刀（11）均位于传送带（2）上方，主切刀（7）和辅切刀（11）上分别开设有限位槽（12），限位槽（12）的顶部设置有限位块（13），支撑板（8）的中部开设有竖槽（14），支撑板（8）的两侧分别倾斜开设有变距槽（15），主切刀（7）上设置的限位块（13）活动套装在竖槽（14）内，辅切刀（11）上设置的限位块（13）活动套装在变距槽（15）内，第二电机（5）和支杆（6）之间设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的切菜机，其特征在于：所述的传动机构包括第二电机（5）的驱动端上设置的主动轮（16）、主动轮（16）上套装的皮带（17）、皮带（17）的一侧套装的从动轮（18）、从动轮（18）内套装的转轴（19）、转轴（19）上套装的转盘（20）以及转盘（20）上设置的拉杆（21），拉杆（21）的两端分别铰接在转盘（20）和支杆（6）上，转盘（20）的轴线和转轴（19）的轴线位于同一直线上，转轴（19）和转盘（20）的铰接处位于转盘（20）的外侧，所述的机架（1）上设置有支座（22），转轴（19）传动安装在支座（22）上，皮带（17）张紧套装在主动轮（16）和从动轮（18）上。

3.根据权利要求1所述的切菜机，其特征在于：所述的支杆（6）采用倒置n字型杆状结构，固定套（4）的数量为两个，两个固定套（4）分别竖直安装在机架（1）的两侧，支杆（6）两侧的竖杆分别套装在两个固定套（4）内，支杆（6）的直径与固定套（4）的内腔直径相吻合，所述的主切刀（7）位于固定套（4）的上方，主切刀（7）的两端分别安装在支杆（6）两侧的竖杆上。

4.根据权利要求1所述的切菜机，其特征在于：所述的主切刀（7）和辅切刀（11）上分别均开设有两个固定槽（23），两个固定槽（23）分别设置在限位槽（12）的两侧，两个固定槽（23）内分别设置有固定块（24），其中一个固定槽（23）内安装的固定块（24）位于另一个固定槽（23）内安装的固定块（24）的上方，刀架（10）上设置有两个横移环（25），两个固定槽（23）内安装的固定块（24）分别活动套装在两个横移环（25）内，固定块（24）的高度和横移环（25）的内腔高度相吻合。

5.根据权利要求1所述的切菜机，其特征在于：所述的变距槽（15）的数量为两个，两个变距槽（15）对称设置在竖槽（14）的两侧，所述的限位块（13）为圆形块状结构，限位块（13）的直径、竖槽（14）的宽度和变距槽（15）的宽度相吻合。

6.根据权利要求1所述的切菜机，其特征在于：所述的传送带（2）包括机架（1）的一侧转动设置的主动辊（201）、机架（1）的另一侧设置的张拉装置、张拉装置上设置的从动辊（202）以及主动辊（201）和从动辊（202）之间张紧套装的带体（203），第一电机（3）的驱动端通过联轴器与传送带（2）的主动辊（201）相连接，所述的张拉装置包括机架（1）的另一侧设置的张拉套（204）、张拉套（204）内活动套装的张拉杆（207）、张拉杆（207）一端设置的套筒（205）以及张拉杆（207）上螺纹套装的第一螺母（206），套筒（205）转动套装在从动辊（202）上，张拉套（204）位于套筒（205）和第一螺母（206）之间，所述的第一螺母（206）的内腔直径、张拉套（204）的内腔直径和张拉杆（207）的直径相吻合。

7.根据权利要求1所述的切菜机，其特征在于：所述的机架（1）上设置有多个固定杆（26），多个固定杆（26）分别位于两个辅切刀（11）的外侧，固定杆（26）上设置有挡板（27），挡板（27）位于传送带（2）的上方。

8.根据权利要求1所述的切菜机，其特征在于：所述的机架（1）一侧设置有支撑套（28），支撑套（28）内套装有套杆（29），套杆（29）的一端设置有刮板（30），刮板（30）的一侧与传送带（2）相接触，刮板（30）和支撑套（28）之间的套杆（29）上螺纹套装有第二螺母（31），第二螺母（31）的内腔直径、支撑套（28）的内腔直径和套杆（29）直径相吻合。