CN222200163U - 一种机械零件加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其是指一种机械零件加工磨床,包括压板，压板的两侧均设有固定框，两个固定框的顶端均设有安装框，两个安装框的内部均固定设有电磁铁，两个安装框的一侧均固定设有电机，本实用新型的有益效果是：关闭电磁铁，启动电机，电机带动刮板往复运动，通过刮板将电磁铁表面残留的金属碎屑刮下，使得剩余的金属碎屑进入集尘盒中，关闭电机，重新启动电磁铁，此时电磁铁可正常进行压板表面金属碎屑的吸附工作，而使得装置便于对电磁铁吸附的金属碎屑进行自动清理与收集，提高了对电磁铁上金属碎屑的清理速度，便于节约人力，提高工作效率。

Description

一种机械零件加工磨床

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件加工磨床。

背景技术

机械零件在经过钻孔等工艺后，零件的表面容易产生大量的毛刺，需要通过加工磨床对零件进行打磨，现有的加工磨床通常包括打磨装置与夹持装置，通过夹持装置对零件进行夹持，通过打磨装置对零件的表面进行打磨，便于提高机械零件的质量。

公告号为CN219465749U的专利说明书公开了一种机械零件加工磨床，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的支撑腿，固定安装在所述固定板顶部的立柱，以及设置在所述固定板内壁位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板侧壁位置的加工机构，所述加工机构的贯穿固定板的右侧位置，所述固定板的内壁位置安装有稳定机构，所述稳定机构位于加工机构的顶部位置。该实用新型解决了现有装置在对金属碎屑进行处理的时候，是直接通过开启吸尘器，通过喷嘴对金属碎屑进行吸收的目的，但常见的吸气式的集尘装置不方便近距离的贴近，距离喷嘴位置较远的灰尘可能清理不完全，降低装置的工作效率的问题。

然而在实施相关技术中发现上述一种机械零件加工磨床存在以下问题：该装置通过磁铁对金属碎屑进行吸附，当金属碎屑堆积较多时，磁铁对金属碎屑的吸附力会减弱，需要人工频繁的对磁铁表面的碎屑进行清理，较为浪费时间与人力，容易降低工作效率，鉴于此，提供一种机械零件加工磨床以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件加工磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械零件加工磨床，包括压板，所述压板的两侧均设有固定框，两个所述固定框的顶端均设有安装框，两个所述安装框的内部均固定设有电磁铁，两个所述安装框的一侧均固定设有电机，两个所述电机传动轴的一端均固定设有往复丝杆，两个所述往复丝杆的一端分别与两个安装框的另一侧转动连接，两个所述往复丝杆的侧面均螺纹连接有刮板，两个所述安装框的内部均固定设有滑动杆，两个所述滑动杆的侧面分别与两个刮板的内部相互滑动，两个所述固定框的内部均设有集尘盒，两个所述集尘盒的侧面均固定设有两个限位块，两个所述固定框的内部均开设有两个限位槽，四个所述限位槽的内部分别与四个限位块的侧面相互滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定框的内部分别与两个集尘盒的外侧相贴合，两个所述集尘盒的一侧均固定设有把手，把手便于移动集尘盒。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定框的底端均固定设有螺纹座，两个所述螺纹座的一侧均固定设有安装座，两个所述安装座的顶端均与压板的底端固定连接，安装座便于将螺纹座与压板连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定框的顶端均固定设有两个滑块，两个所述安装框的底端均开设有两个滑槽，滑块与滑槽便于对安装框进行限位，避免安装框移动时偏移。

作为上述技术方案的进一步描述：四个所述滑块的侧面分别与四个滑槽的内部相贴合，两个所述安装框的底端均固定设有两个定位块，定位块便于将固定框与安装框固定在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定框的内部均开设有两个第一定位孔，四个所述第一定位孔的内部均设有定位轴，定位轴便于将固定框与定位块固定在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：四个所述定位块的内部均开设有第二定位孔，四个所述第二定位孔的内部分别与四个定位轴的侧面相贴合，第二定位孔便于对定位轴进行限位。

作为上述技术方案的进一步描述：四个所述定位轴的一侧均固定设有握把，四个所述握把的一侧分别与两个固定框的外侧相贴合，握把便于移动定位轴。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种机械零件加工磨床，通过设计配合，关闭电磁铁，启动电机，电机带动刮板往复运动，通过刮板将电磁铁表面残留的金属碎屑刮下，使得剩余的金属碎屑进入集尘盒中，关闭电机，重新启动电磁铁，此时电磁铁可正常进行压板表面金属碎屑的吸附工作，当集尘盒中堆积碎屑较多时，通过把手将集尘盒取下，将内部金属碎屑倒出，后通过把手将集尘盒放回固定框内，即可完成金属碎屑的处理，从而使得装置便于对电磁铁吸附的金属碎屑进行自动清理与收集，提高了对电磁铁上金属碎屑的清理速度，便于节约人力，提高工作效率；

本实用新型设计的一种机械零件加工磨床，通过设计配合，通过握把将定位轴取出，使得定位轴离开第一定位孔与第二定位孔，拉动安装框，将滑块从滑槽中脱出，更换新的安装框、电磁铁、电机等，推动安装框，使得滑块进入滑槽的内部，此时通过握把将定位轴插入第一定位孔与第二定位孔中，从而使得定位块被限位无法移动，从而使得安装框被限位，无法移动，从而完成安装框、电磁铁、电机等的安装，从而使得装置便于对电磁铁、电机等进行快速更换，避免电磁铁、电机等损坏后维修时间过长影响金属碎屑的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电磁铁的安装结构示意图；

图3为本实用新型安装框的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型集尘盒的安装结构示意图；

图5为本实用新型限位块的安装结构示意图。

图例说明：

1、压板；2、固定框；3、安装框；4、电磁铁；5、电机；6、往复丝杆；7、刮板；8、滑动杆；9、集尘盒；10、限位块；11、把手；12、螺纹座；13、安装座；14、滑块；15、定位块；16、第一定位孔；17、定位轴；18、第二定位孔；19、握把。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种机械零件加工磨床：包括压板1，压板1的两侧均设有固定框2，固定框2便于对集尘盒9与安装框3进行限位，两个固定框2的顶端均设有安装框3，安装框3便于对电磁铁4进行限位，两个安装框3的内部均固定设有电磁铁4，两个安装框3的一侧均固定设有电机5，电机5便于带动往复丝杆6转动，两个电机5传动轴的一端均固定设有往复丝杆6，往复丝杆6便于带动刮板7往复运动，两个往复丝杆6的一端分别与两个安装框3的另一侧转动连接，两个往复丝杆6的侧面均螺纹连接有刮板7，刮板7便于将电磁铁4表面的碎屑刮下，两个安装框3的内部均固定设有滑动杆8，两个滑动杆8的侧面分别与两个刮板7的内部相互滑动，两个固定框2的内部均设有集尘盒9，两个集尘盒9的侧面均固定设有两个限位块10，两个固定框2的内部均开设有两个限位槽，四个限位槽的内部分别与四个限位块10的侧面相互滑动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个固定框2的内部分别与两个集尘盒9的外侧相贴合，两个集尘盒9的一侧均固定设有把手11，把手11便于移动集尘盒9。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个固定框2的底端均固定设有螺纹座12，两个螺纹座12的一侧均固定设有安装座13，两个安装座13的顶端均与压板1的底端固定连接，安装座13便于将螺纹座12与压板1连接在一起。

具体实施时：设置两组本装置，将两组本装置对称设置，每组装置的螺纹座12分别螺纹连接在两个螺纹杆上，使得每个螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹座12，将机械零件放置在两个压板1之间，螺纹杆两端开设的螺纹方向相反，通过电动机驱动螺纹杆转动，从而控制同一螺纹杆上的两个螺纹座12相互靠近，从而带动两个压板1相互靠近，对零件进行限位，然后通过打磨设备对零件进行打磨，启动电磁铁4，将打磨过程中产生的金属碎屑吸附在电磁铁4的表面，当电磁铁4表面堆积金属碎屑较多影响电磁铁4的吸附力时，关闭电磁铁4，此时部分金属碎屑通过重力会直接落入集尘盒9中，启动电机5，电机5的传动轴带动往复丝杆6转动，从而带动刮板7往复运动，通过滑动杆8提高刮板7移动时的稳定性，通过刮板7将电磁铁4表面残留的金属碎屑刮下，使得剩余的金属碎屑进入集尘盒9中，关闭电机5，重新启动电磁铁4，此时电磁铁4可正常进行压板1表面金属碎屑的吸附工作，当集尘盒9中堆积碎屑较多时，通过把手11将集尘盒9取下，将内部金属碎屑倒出，后通过把手11将集尘盒9放回固定框2内，即可完成金属碎屑的处理，限位块10与限位槽之间具有一定的阻尼力，使得集尘盒9放回原位后不容易从固定框2中滑出，从而使得装置便于对电磁铁4吸附的金属碎屑进行自动清理与收集，提高了对电磁铁4上金属碎屑的清理速度，便于节约人力，提高工作效率。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个固定框2的顶端均固定设有两个滑块14，两个安装框3的底端均开设有两个滑槽，滑块14与滑槽便于对安装框3进行限位，避免安装框3移动时偏移。

作为上述技术方案进一步的实施方案：四个滑块14的侧面分别与四个滑槽的内部相贴合，两个安装框3的底端均固定设有两个定位块15，定位块15便于将固定框2与安装框3固定在一起。

作为上述技术方案进一步的实施方案：两个固定框2的内部均开设有两个第一定位孔16，四个第一定位孔16的内部均设有定位轴17，定位轴17便于将固定框2与定位块15固定在一起。

作为上述技术方案进一步的实施方案：四个定位块15的内部均开设有第二定位孔18，四个第二定位孔18的内部分别与四个定位轴17的侧面相贴合，第二定位孔18便于对定位轴17进行限位。

作为上述技术方案进一步的实施方案：四个定位轴17的一侧均固定设有握把19，四个握把19的一侧分别与两个固定框2的外侧相贴合，握把19便于移动定位轴17。

具体实施时：当电磁铁4、电机5等损坏时，通过握把19将定位轴17取出，使得定位轴17离开第一定位孔16与第二定位孔18，拉动安装框3，即可将滑块14从滑槽中脱出，此时安装框3可自由移动，从而使得安装框3上的电磁铁4与电机5等可自由移动，更换新的安装框3、电磁铁4、电机5等，推动安装框3，使得滑块14进入滑槽的内部，当滑块14移动到滑槽内部的一侧时，第一定位孔16与第二定位孔18正好位于同一轴线，此时通过握把19将定位轴17插入第一定位孔16与第二定位孔18中，从而使得定位块15被限位无法移动，从而使得安装框3被限位，无法移动，定位轴17与第一定位孔16、第二定位孔18之间具有一定的阻尼力，使得定位轴17不容易从第一定位孔16与第二定位孔18中滑出，从而完成安装框3、电磁铁4、电机5等的安装，从而使得装置便于对电磁铁4、电机5等进行快速更换，避免电磁铁4、电机5等损坏后维修时间过长影响金属碎屑的清理效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械零件加工磨床，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的两侧均设有固定框(2)，两个所述固定框(2)的顶端均设有安装框(3)，两个所述安装框(3)的内部均固定设有电磁铁(4)，两个所述安装框(3)的一侧均固定设有电机(5)，两个所述电机(5)传动轴的一端均固定设有往复丝杆(6)，两个所述往复丝杆(6)的一端分别与两个安装框(3)的另一侧转动连接，两个所述往复丝杆(6)的侧面均螺纹连接有刮板(7)，两个所述安装框(3)的内部均固定设有滑动杆(8)，两个所述滑动杆(8)的侧面分别与两个刮板(7)的内部相互滑动，两个所述固定框(2)的内部均设有集尘盒(9)，两个所述集尘盒(9)的侧面均固定设有两个限位块(10)，两个所述固定框(2)的内部均开设有两个限位槽，四个所述限位槽的内部分别与四个限位块(10)的侧面相互滑动。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工磨床，其特征在于：两个所述固定框(2)的内部分别与两个集尘盒(9)的外侧相贴合，两个所述集尘盒(9)的一侧均固定设有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工磨床，其特征在于：两个所述固定框(2)的底端均固定设有螺纹座(12)，两个所述螺纹座(12)的一侧均固定设有安装座(13)，两个所述安装座(13)的顶端均与压板(1)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工磨床，其特征在于：两个所述固定框(2)的顶端均固定设有两个滑块(14)，两个所述安装框(3)的底端均开设有两个滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工磨床，其特征在于：四个所述滑块(14)的侧面分别与四个滑槽的内部相贴合，两个所述安装框(3)的底端均固定设有两个定位块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工磨床，其特征在于：两个所述固定框(2)的内部均开设有两个第一定位孔(16)，四个所述第一定位孔(16)的内部均设有定位轴(17)。

7.根据权利要求6所述的一种机械零件加工磨床，其特征在于：四个所述定位块(15)的内部均开设有第二定位孔(18)，四个所述第二定位孔(18)的内部分别与四个定位轴(17)的侧面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种机械零件加工磨床，其特征在于：四个所述定位轴(17)的一侧均固定设有握把(19)，四个所述握把(19)的一侧分别与两个固定框(2)的外侧相贴合。