CN222199863U - 一种便于调节的轴承套圈用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈打磨装置技术领域，且公开了一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部两侧固定安装有支撑腿，所述加工台的上端左右两侧对称固定安装有支撑板，两块所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述加工台的上端中部设置有轴承套圈本体。本实用新型通过将待打磨的轴承套圈本体放置在加工台上，可分开对轴承套圈本体的内外圈的固定及打磨工作，并能够快速调整打磨机构到轴承套圈本体内外圈的打磨位置进行打磨工作，对于轴承套圈本体的内外圈打磨的切换工作操作方便快捷，不需要手动调整轴承套圈本体的位置，流程简单快速，缩短重新固定轴承套圈本体用的时间，从而不影响打磨生产的效率，提高生产力。

Description

一种便于调节的轴承套圈用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈打磨装置技术领域，具体为一种便于调节的轴承套圈用打磨装置。

背景技术

轴承是机械设备中较重要的组成部件，主要用于支撑机械旋转体，降低设备在运动过程中的摩擦系数，并能够保证其回转精度。轴承的种类较多，根据不同的机械内部结构情况选择合适的轴承能够达到最理想的使用效果。轴承的内外套圈在生产的过程中需要进行打磨工作，以消除掉表面的毛刺。

由于轴承套圈的外圈和内圈都需要进行打磨工作，而现有的设备对于轴承套圈的内外圈打磨时需要进行分开工作，中间切换打磨的过程繁琐，需要对轴承套圈进行重新固定，耽误打磨的时间，影响打磨生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的轴承套圈用打磨装置以解决上述背景技术中提出的，由于轴承套圈的外圈和内圈都需要进行打磨工作，而现有的设备对于轴承套圈的内外圈打磨时需要进行分开工作，中间切换打磨的过程繁琐，需要对轴承套圈进行重新固定，耽误打磨的时间，影响打磨生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部两侧固定安装有支撑腿，所述加工台的上端左右两侧对称固定安装有支撑板，两块所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述加工台的上端中部设置有轴承套圈本体，所述轴承套圈本体的内侧左右两端对称设置有两块内弧形固定板，所述轴承套圈本体的外侧左右两端对称设置有两块外弧形固定板，所述轴承套圈本体的正上方设置有透明保护罩，所述透明保护罩的底部中心设置有左端开口的矩形箱体，所述矩形箱体的左侧设置有打磨机构。

优选的，所述加工台的上端开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆的两端外侧对称螺纹连接有移动板，两块所述移动板的上端穿过凹槽且分别固定安装在两块内弧形固定板的底部。

通过上述技术方案，螺纹杆转动时可带动两块移动板相对远离运动，两块移动板带动两块内弧形固定板相对远离运动，推挤在所放置的轴承套圈本体的内侧两端，对其进行固定，方便对轴承套圈本体的外圈进行打磨。

优选的，所述加工台的左端固定安装有机箱二，所述机箱二内固定安装有电机二，所述电机二的输出轴穿过加工台的左端且与螺纹杆固定连接。

通过上述技术方案，启动电机二来带动螺纹杆的转动，从而控制两块内弧形固定板对轴承套圈本体的固定。

优选的，两块所述支撑板相对靠近的一端对称固定安装有电动伸缩杆一，两台所述电动伸缩杆一的活动端分别固定安装在两块外弧形固定板上。

通过上述技术方案，同时启动两台电动伸缩杆一推动两块外弧形固定板相互靠近运动，挤压在所放置的轴承套圈本体的外侧两端，对其进行固定，方便对轴承套圈本体的内圈进行打磨。

优选的，所述打磨机构包括机箱一、电机一和打磨辊，所述机箱一内固定安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过机箱一的底壁且固定安装有打磨辊。

通过上述技术方案，启动电机一带动打磨辊快速转动，打磨辊的外侧与轴承套圈本体的内圈或外圈壁贴合，进行打磨工作。

优选的，所述顶板的底部中心固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安装有机箱三，所述机箱三的底部固定安装在透明保护罩上。

通过上述技术方案，启动电动伸缩杆二推动机箱三及透明保护罩向下移动，从而控制打磨机构的高度方便进行打磨工作，透明保护罩能够对内部的旋转组件进行隔离，防止人员误触受伤。

优选的，所述机箱三的内侧固定安装有电机三，所述电机三的输出端穿过机箱三和透明保护罩且固定安装在矩形箱体上，所述矩形箱体的内侧固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的活动端穿过矩形箱体的左侧开口且固定安装在机箱一上。

通过上述技术方案，启动电机三带动矩形箱体进行转动，从而带动打磨机构在轴承套圈本体的内圈或外圈上进行全覆盖的打磨工作，启动电动伸缩杆三，可控制打磨机构移动至轴承套圈本体的内圈或外圈的工作面上，方便调节。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置加工台、支撑板、顶板、轴承套圈本体、内弧形固定板、外弧形固定板、透明保护罩、打磨机构、螺纹杆、移动板、机箱二、电机二、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、机箱三、矩形箱体、电机三、电动伸缩杆三等，将待打磨的轴承套圈本体放置在加工台的上端中心后，可分开对轴承套圈本体的内外圈进行打磨工作，打磨外圈时可通过电机二控制下利用两块内弧形固定板对轴承套圈本体内圈进行固定，并通过电动伸缩杆三等调整打磨机构到轴承套圈本体的外圈位置进行打磨工作，打磨内圈时可通过同时启动两台电动伸缩杆一推动两块外弧形固定板对轴承套圈本体的外圈进行固定，并通过电动伸缩杆三等调整打磨机构到轴承套圈本体的内圈位置进行打磨工作，对于轴承套圈本体的内外圈打磨的切换工作操作方便快捷，不需要手动调整轴承套圈本体的位置，流程简单快速，缩短重新固定轴承套圈本体用的时间，从而不影响打磨生产的效率，提高生产力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；3、支撑板；4、顶板；5、轴承套圈本体；6、内弧形固定板；7、外弧形固定板；8、透明保护罩；9、打磨机构；901、机箱一；902、电机一；903、打磨辊；10、凹槽；11、螺纹杆；12、移动板；13、机箱二；14、电机二；15、电动伸缩杆一；16、电动伸缩杆二；17、机箱三；18、矩形箱体；19、电机三；20、电动伸缩杆三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，包括加工台1，加工台1的底部两侧固定安装有支撑腿2，加工台1的上端左右两侧对称固定安装有支撑板3，两块支撑板3的上端固定安装有顶板4，加工台1的上端中部设置有轴承套圈本体5，轴承套圈本体5的内侧左右两端对称设置有两块内弧形固定板6，轴承套圈本体5的外侧左右两端对称设置有两块外弧形固定板7，轴承套圈本体5的正上方设置有透明保护罩8，透明保护罩8的底部中心设置有左端开口的矩形箱体18，矩形箱体18的左侧设置有打磨机构9。

具体的，加工台1的上端开设有凹槽10，凹槽10内转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且螺纹杆11的两端外侧对称螺纹连接有移动板12，两块移动板12的上端穿过凹槽10且分别固定安装在两块内弧形固定板6的底部。优点是，螺纹杆11转动时可带动两块移动板12相对远离运动，两块移动板12带动两块内弧形固定板6相对远离运动，推挤在所放置的轴承套圈本体5的内侧两端，对其进行固定，方便对轴承套圈本体5的外圈进行打磨。

具体的，加工台1的左端固定安装有机箱二13，机箱二13内固定安装有电机二14，电机二14的输出轴穿过加工台1的左端且与螺纹杆11固定连接。优点是，启动电机二14来带动螺纹杆11的转动，从而控制两块内弧形固定板6对轴承套圈本体5的固定。

具体的，两块支撑板3相对靠近的一端对称固定安装有电动伸缩杆一15，两台电动伸缩杆一15的活动端分别固定安装在两块外弧形固定板7上。优点是，同时启动两台电动伸缩杆一15推动两块外弧形固定板7相互靠近运动，挤压在所放置的轴承套圈本体5的外侧两端，对其进行固定，方便对轴承套圈本体5的内圈进行打磨。

实施例二：

如图2和图4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，打磨机构9包括机箱一901、电机一902和打磨辊903，机箱一901内固定安装有电机一902，电机一902的输出轴穿过机箱一901的底壁且固定安装有打磨辊903。优点是，启动电机一902带动打磨辊903快速转动，打磨辊903的外侧与轴承套圈本体5的内圈或外圈壁贴合，进行打磨工作。

具体的，顶板4的底部中心固定安装有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16的活动端固定安装有机箱三17，机箱三17的底部固定安装在透明保护罩8上。优点是，启动电动伸缩杆二16推动机箱三17及透明保护罩8向下移动，从而控制打磨机构9的高度方便进行打磨工作，透明保护罩8能够对内部的旋转组件进行隔离，防止人员误触受伤。

具体的，机箱三17的内侧固定安装有电机三19，电机三19的输出端穿过机箱三17和透明保护罩8且固定安装在矩形箱体18上，矩形箱体18的内侧固定安装有电动伸缩杆三20，电动伸缩杆三20的活动端穿过矩形箱体18的左侧开口且固定安装在机箱一901上。优点是，启动电机三19带动矩形箱体18进行转动，从而带动打磨机构9在轴承套圈本体5的内圈或外圈上进行全覆盖的打磨工作，启动电动伸缩杆三20，可控制打磨机构9移动至轴承套圈本体5的内圈或外圈的工作面上，方便调节。

在使用时，首先将待打磨的轴承套圈本体5放置在加工台1的上端中心处，然后首先启动电机二14带动螺纹杆11转动，控制两块移动板12带动两块内弧形固定板6相对远离运动，推挤在轴承套圈本体5的内侧两端进行固定，然后启动电动伸缩杆二16，控制打磨机构9向下移动，配合启动电动伸缩杆三20来使得打磨辊903贴合在轴承套圈本体5的外圈壁上，调整好后，同时启动电机一902和电机三19，电机一902带动打磨辊903快速转动，电机三19带动矩形箱体18及打磨机构9旋转，从而进行轴承套圈本体5外圈的打磨工作，轴承套圈本体5外圈的打磨工作结束后，将打磨机构9升上去，再控制两块内弧形固定板6相对靠近松开对轴承套圈本体5的固定效果，同时启动两台电动伸缩杆一15推动两块外弧形固定板7相互靠近运动，挤压轴承套圈本体5的外侧两端进行固定，进一步通过电动伸缩杆三20来调整打磨辊903到轴承套圈本体5的内圈位置，按照如上方式，进行接下来的轴承套圈本体5内圈的打磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部两侧固定安装有支撑腿(2)，所述加工台(1)的上端左右两侧对称固定安装有支撑板(3)，两块所述支撑板(3)的上端固定安装有顶板(4)，所述加工台(1)的上端中部设置有轴承套圈本体(5)，所述轴承套圈本体(5)的内侧左右两端对称设置有两块内弧形固定板(6)，所述轴承套圈本体(5)的外侧左右两端对称设置有两块外弧形固定板(7)，所述轴承套圈本体(5)的正上方设置有透明保护罩(8)，所述透明保护罩(8)的底部中心设置有左端开口的矩形箱体(18)，所述矩形箱体(18)的左侧设置有打磨机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆(11)的两端外侧对称螺纹连接有移动板(12)，两块所述移动板(12)的上端穿过凹槽(10)且分别固定安装在两块内弧形固定板(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的左端固定安装有机箱二(13)，所述机箱二(13)内固定安装有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴穿过加工台(1)的左端且与螺纹杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，其特征在于：两块所述支撑板(3)相对靠近的一端对称固定安装有电动伸缩杆一(15)，两台所述电动伸缩杆一(15)的活动端分别固定安装在两块外弧形固定板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(9)包括机箱一(901)、电机一(902)和打磨辊(903)，所述机箱一(901)内固定安装有电机一(902)，所述电机一(902)的输出轴穿过机箱一(901)的底壁且固定安装有打磨辊(903)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述顶板(4)的底部中心固定安装有电动伸缩杆二(16)，所述电动伸缩杆二(16)的活动端固定安装有机箱三(17)，所述机箱三(17)的底部固定安装在透明保护罩(8)上。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述机箱三(17)的内侧固定安装有电机三(19)，所述电机三(19)的输出端穿过机箱三(17)和透明保护罩(8)且固定安装在矩形箱体(18)上，所述矩形箱体(18)的内侧固定安装有电动伸缩杆三(20)，所述电动伸缩杆三(20)的活动端穿过矩形箱体(18)的左侧开口且固定安装在机箱一(901)上。