CN222199635U - 一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，包括装置架、支撑转动轴、夹持底板、夹板与电动伸缩杆一，通过将转动轮能够从夹板的内侧凸出来一部分，然后再通过夹板夹持着材料，使得转动轮能接触到材料，通过转动电机带动连接主轴转动，使得转动轮能够转动带动材料移动，从而能够方便快捷且有效的输送材料前进，材料前进到指定位置后，通过电动伸缩杆二带动转动轮退回，使得电动伸缩杆一带动夹板夹紧材料，接着通过驱动电机带动主动齿轮转动，使得L型连接板能够带动切割机构移动对材料进行切割，切割的同时通过风机抽风，使得切割时产生的碎屑能够掉落到收集箱内部，从而有利于防止碎屑到处飘散影响车间环境。

Description

一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是涉及一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置。

背景技术

在对铝合金门窗加工时需要对其进行断料，制造出预想型号的铝合金门窗，在对铝合金门窗进行断料时需要用到断料装置。

经检索中国专利CN216177075U公开了多角度调节的铝合金门窗用断料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上侧壁设置有转动槽，所述转动槽的底部均匀设置有二十四个限位槽，所述支撑底板通过转动槽转动连接有转盘，所述转盘的上侧壁固定连接有承载台，所述转盘的底部固定连接有两个限位块；所述承载台的上侧壁设置有三个滑动槽，所述承载台通过滑动槽滑动连接有两个限位板，中间所述滑动槽的内部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的后端固定连接有转动帽，所述第一丝杠与限位板之间为螺纹连接。本实用新型中，限位板与支撑板之间为滑动连接，限位板的底部通过丝杠控制，丝杠可以同时使两个限位板进行移动，进而可以通过限位板对不同宽度的材料进行固定。

上述现有虽然技术能够对不同宽度的材料进行固定，但是在对材料下料时，通过推动电机带动推块移动将材料进行移动，然而推动电机的行程是有限的，因此在对材料进行下料时不能够很好的输送材料前进，而且上述现有技术在对材料切割时会产生大量的碎屑，影响车间环境。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，通过将转动轮能够从夹板的内侧凸出来一部分，然后再通过夹板夹持着材料，使得转动轮能接触到材料，然后通过转动轮转动带动材料移动，从而能够方便快捷且有效的输送材料前进。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，包括装置架，所述装置架上转动连接有支撑转动轴，所述支撑转动轴的一端安装有夹持底板，所述夹持底板上分别滑动卡接有夹板，所述夹持底板的顶部外壁上分别安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与所述夹板相连接，所述夹板的一侧壁上分别安装有连接导向柱，所述连接导向柱的一端安装有固定连接板，所述固定连接板的一侧壁上安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端连接有U型架，所述U型架上转动连接有连接主轴，所述连接主轴的侧壁上安装有转动轮，其中一个所述连接主轴的侧壁上安装有从动轮。

优选的，为了能够自动带动所述转动轮转动，其中一个所述U型架的一侧壁上安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮相连接。

优选的，为了能够对材料进行切割，所述装置架的顶部外壁上安装有切割支架，所述切割支架的顶部内壁上分别安装有导向架，所述导向架通过滑块连接有L型连接板，所述L型连接板的底部外壁上安装有切割机构。

优选的，为了能够自动带动所述切割机构移动对材料进行切割，所述L型连接板的一侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述切割支架的顶部外壁上安装有齿条，所述主动齿轮与所述齿条啮合连接。

优选的，为了防止切割时产生的碎屑到处飘散，影响车间环境，所述装置架上设置有收集箱，所述装置架的顶部外壁上设置有风机，所述风机的输入端通过钢丝软管与所述收集箱相连接，所述收集箱的内部设置有过滤板。

优选的，为了提高所述U型架移动时的平稳性，所述U型架的两侧壁上分别安装有侧导向板，且所述侧导向板与所述连接导向柱活动卡接。

优选的，为了改变材料放置的角度，从而改变材料切断的角度，所述装置架的一侧壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有从动斜齿轮，所述支撑转动轴的一端安装有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮与所述主动斜齿轮啮合连接。

优选的，为了提高所述夹板=移动时的为稳定性，所述夹持底板的底部外壁上分别安装有固定侧板，所述固定侧板的一侧壁上安装有导向轴，且所述导向轴与所述夹板活动卡接。

本实用新型的有益效果是：通过将转动轮能够从夹板的内侧凸出来一部分，然后再通过夹板夹持着材料，使得转动轮能接触到材料，然后通过转动轮转动带动材料移动，从而能够方便快捷且有效的输送材料前进，材料前进到指定位置后，通过电动伸缩杆二带动转动轮退回，使得电动伸缩杆一带动夹板夹紧材料，接着通过驱动电机带动主动齿轮转动，使得L型连接板能够带动切割机构移动对材料进行切割，切割的同时通过风机抽风，使得切割时产生的碎屑能够掉落到收集箱内部，从而有利于防止碎屑到处飘散影响车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转电机结构示意图。

图3为本实用新型的L型连接板结构示意图。

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记说明：图中：1、装置架；2、支撑转动轴；3、夹持底板；4、夹板；5、电动伸缩杆一；6、切割机构；7、连接导向柱；8、固定连接板；9、电动伸缩杆二；10、U型架；11、侧导向板；12、连接主轴；13、转动轮；14、转动电机；15、从动轮；16、主动轮；17、切割支架；18、导向架；19、L型连接板；20、驱动电机；21、齿条；22、主动齿轮；23、固定侧板；24、导向轴；25、收集箱；26、过滤板；25、收集箱；26、过滤板；27、风机；28、旋转电机；29、从动斜齿轮；30、主动斜齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，包括装置架1，装置架1上转动连接有支撑转动轴2，支撑转动轴2的一端安装有夹持底板3，夹持底板3上分别滑动卡接有夹板4，夹持底板3的顶部外壁上分别安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的输出端与夹板4相连接，夹板4的一侧壁上分别安装有连接导向柱7，连接导向柱7的一端安装有固定连接板8，固定连接板8的一侧壁上安装有电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9的输出端连接有U型架10，U型架10上转动连接有连接主轴12，连接主轴12的侧壁上安装有转动轮13，其中一个连接主轴12的侧壁上安装有从动轮15，其中一个U型架10的一侧壁上安装有转动电机14，转动电机14的输出端连接有主动轮16，主动轮16通过皮带与从动轮15相连接，装置架1的顶部外壁上安装有切割支架17，切割支架17的顶部内壁上分别安装有导向架18，导向架18通过滑块连接有L型连接板19，L型连接板19的底部外壁上安装有切割机构6，L型连接板19的一侧壁上安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端连接有主动齿轮22，切割支架17的顶部外壁上安装有齿条21，主动齿轮22与齿条21啮合连接，首先将待切割的材料放在夹持底板3上，通过电动伸缩杆二9伸缩带动U型架10移动，从而带动转动轮13移动，使其能够从夹板4的内侧凸出来一部分，接着再通过电动伸缩杆一5带动夹板4移动，使得转动轮13能接触到材料，然后通过转动电机14带动连接主轴12转动，使得转动轮13转动带动材料移动，从而使得该装置能够方便快捷且有效的输送材料前进，当材料前进到指定位置后，通过电动伸缩杆二9带动转动轮13退回，从而使得电动伸缩杆一5能够带动夹板4夹紧材料，最后通过驱动电机20带动主动齿轮22转动，使得L型连接板19能够带动切割机构6对材料进行切割。

装置架1上设置有收集箱25，装置架1的顶部外壁上设置有风机27，风机27的输入端通过钢丝软管与收集箱25相连接，收集箱25的内部设置有过滤板26，在对材料进行切割时，通过风机27抽风，使得切割时产生的碎屑能够充分的掉落到收集箱25内，有利于防止切割时产生的碎屑到处飘散，影响车间环境。U型架10的两侧壁上分别安装有侧导向板11，且侧导向板11与连接导向柱7活动卡接，通过连接导向柱7与侧导向板11活动卡接，能够对U型架10进行导向，有利于提高U型架10移动时的平稳性。

装置架1的一侧壁上安装有旋转电机28，旋转电机28的输出端连接有从动斜齿轮29，支撑转动轴2的一端安装有主动斜齿轮30，从动斜齿轮29与主动斜齿轮30啮合连接，当需要改变切割的角度时，通过旋转电机28带动主动斜齿轮30旋转，使得支撑转动轴2能够带动夹持底板3转动，从而改变夹持底板3上的材料放置的角度。夹持底板3的底部外壁上分别安装有固定侧板23，固定侧板23的一侧壁上安装有导向轴24，且导向轴24与夹板4活动卡接，通过导向轴24与夹板4活动卡接，有利于提高夹板4移动时的为稳定性。

本实用新型在使用时，通过将待切割的材料放置在夹持底板3上，当需要向前输送材料时，通过电动伸缩杆二9带动U型架10移动，使得转动轮13能够从夹板4的内侧凸出来一部分，然后再通过夹板4夹持着材料，使得转动轮13能接触到材料，通过转动电机14带动连接主轴12转动，使得转动轮13能够转动带动材料移动，从而能够方便快捷的输送材料前进，材料前进到指定位置后，通过电动伸缩杆二9带动转动轮13退回，使得电动伸缩杆一5带动夹板4夹紧材料，接着通过驱动电机20带动主动齿轮22转动，使得L型连接板19能够带动切割机构6移动对材料进行切割，切割的同时通过风机27抽风，使得切割时产生的碎屑能够掉落到收集箱25内部，从而有利于防止碎屑到处飘散影响车间环境。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，包括装置架（1），其特征在于：所述装置架（1）上转动连接有支撑转动轴（2），所述支撑转动轴（2）的一端安装有夹持底板（3），所述夹持底板（3）上分别滑动卡接有夹板（4），所述夹持底板（3）的顶部外壁上分别安装有电动伸缩杆一（5），所述电动伸缩杆一（5）的输出端与所述夹板（4）相连接，所述夹板（4）的一侧壁上分别安装有连接导向柱（7），所述连接导向柱（7）的一端安装有固定连接板（8），所述固定连接板（8）的一侧壁上安装有电动伸缩杆二（9），所述电动伸缩杆二（9）的输出端连接有U型架（10），所述U型架（10）上转动连接有连接主轴（12），所述连接主轴（12）的侧壁上安装有转动轮（13），其中一个所述连接主轴（12）的侧壁上安装有从动轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，其特征在于：其中一个所述U型架（10）的一侧壁上安装有转动电机（14），所述转动电机（14）的输出端连接有主动轮（16），所述主动轮（16）通过皮带与所述从动轮（15）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，其特征在于：所述装置架（1）的顶部外壁上安装有切割支架（17），所述切割支架（17）的顶部内壁上分别安装有导向架（18），所述导向架（18）通过滑块连接有L型连接板（19），所述L型连接板（19）的底部外壁上安装有切割机构（6）。

4.根据权利要求3所述的一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，其特征在于：所述L型连接板（19）的一侧壁上安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端连接有主动齿轮（22），所述切割支架（17）的顶部外壁上安装有齿条（21），所述主动齿轮（22）与所述齿条（21）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，其特征在于：所述装置架（1）上设置有收集箱（25），所述装置架（1）的顶部外壁上设置有风机（27），所述风机（27）的输入端通过钢丝软管与所述收集箱（25）相连接，所述收集箱（25）的内部设置有过滤板（26）。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，其特征在于：所述U型架（10）的两侧壁上分别安装有侧导向板（11），且所述侧导向板（11）与所述连接导向柱（7）活动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，其特征在于：所述装置架（1）的一侧壁上安装有旋转电机（28），所述旋转电机（28）的输出端连接有从动斜齿轮（29），所述支撑转动轴（2）的一端安装有主动斜齿轮（30），所述从动斜齿轮（29）与所述主动斜齿轮（30）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，其特征在于：所述夹持底板（3）的底部外壁上分别安装有固定侧板（23），所述固定侧板（23）的一侧壁上安装有导向轴（24），且所述导向轴（24）与所述夹板（4）活动卡接。