CN222199215U - 一种钢材半自动气保焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢材半自动气保焊工装，包括焊接台，支撑柱，固定槽，支撑辊，固定架，焊机，可旋转推动压覆架结构以及可支撑滑动焊接架结构，所述的焊接台的底端四角位置分别螺栓固定有支撑柱；所述的焊接台的上端从左到右依次开设有固定槽。本实用新型固定架，悬挂板，底板，滑孔以及T型滑动管相互配合的设置，有利于在钢材焊接的过程中通过T型滑动管滑动贯穿滑孔的内部，方便在焊接的过程中带动焊枪进行前后移动的目的；焊接台，固定槽，支撑辊，固定架，压覆架，T型螺纹杆以及压覆辊相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过钢材放置在支撑辊和压覆辊之间，方便在焊接的过程中进行钢材移动的目的。

Description

一种钢材半自动气保焊工装

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢材半自动气保焊工装。

背景技术

钢材在加工的过程中需要使用焊机进行焊接工作，对钢材焊接时还有较高的外观质量要求，通常一个工程中需要焊接的钢材量比较大，在进行焊接的过程中需要使用焊接工装进行焊接工作，现有的工字钢半自动气保焊工装包括机体、工字钢、侧连接板、竖板、前连接板、第一长条形孔、横板、调节夹板、调节螺杆组件、螺杆、调节螺母、第一连接板、第二长条形孔、第一调节螺栓、第二连接板、第三长条形孔、第二调节螺栓、焊枪卡板、焊枪、竖向杆、轴承，这种工字钢半自动气保焊工装在进行焊接的过程中不方便进行焊枪移动工作以及在使用的过程中不方便进行钢材压覆的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材半自动气保焊工装，通过在焊接的过程中对焊枪固定机构进行改进，方便在焊接的过程中进行焊枪移动工作以及在使用的过程中设置可转动压覆机构，方便在焊接的过程中对钢材进行压覆的目的。

一种钢材半自动气保焊工装，包括焊接台，所述的焊接台的底端四角位置分别螺栓固定有支撑柱；所述的焊接台的上端从左到右依次开设有固定槽；所述的固定槽的内部中间位置分别销轴连接有支撑辊；所述的焊接台的上端后面螺栓固定有固定架；所述的固定架的上端中间位置螺栓固定有焊机，其特征在于，所述的固定架的左右两端内部分别设置有可旋转推动压覆架结构；所述的固定架的内部顶端设置有可支撑滑动焊接架结构。

优选的，所述的可旋转推动压覆架结构包括压覆架，所述的压覆架的上端内部中间位置插接有T型螺纹杆；所述的压覆架的底端内部中间位置销轴连接有压覆辊。

优选的，所述的可支撑滑动焊接架结构包括悬挂板，所述的悬挂板的分别螺栓固定在底板的上端前面和上端后面；所述的底板的内部中间位置开设有滑孔；所述的滑孔的内部滑动贯穿有T型滑动管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定架，悬挂板，底板，滑孔以及T型滑动管相互配合的设置，有利于在钢材焊接的过程中通过T型滑动管滑动贯穿滑孔的内部，方便在焊接的过程中带动焊枪进行前后移动的目的。

2.本实用新型中，所述的焊接台，固定槽，支撑辊，固定架，压覆架，T型螺纹杆以及压覆辊相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过钢材放置在支撑辊和压覆辊之间，方便在焊接的过程中进行钢材移动的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转推动压覆架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可支撑滑动焊接架结构的结构示意图。

图中：

1、焊接台；2、支撑柱；3、固定槽；4、支撑辊；5、固定架；6、焊机；7、可旋转推动压覆架结构；71、压覆架；72、T型螺纹杆；73、压覆辊；8、可支撑滑动焊接架结构；81、悬挂板；82、底板；83、滑孔；84、T型滑动管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种钢材半自动气保焊工装，包括焊接台1，支撑柱2，固定槽3，支撑辊4，固定架5，焊机6，可旋转推动压覆架结构7以及可支撑滑动焊接架结构8，所述的焊接台1的底端四角位置分别螺栓固定有支撑柱2；所述的焊接台1的上端从左到右依次开设有固定槽3；所述的固定槽3的内部中间位置分别销轴连接有支撑辊4；所述的焊接台1的上端后面螺栓固定有固定架5；所述的固定架5的上端中间位置螺栓固定有焊机6；所述的固定架5的左右两端内部分别设置有可旋转推动压覆架结构7；所述的固定架5的内部顶端设置有可支撑滑动焊接架结构8；所述的可旋转推动压覆架结构7包括压覆架71，T型螺纹杆72以及压覆辊73，所述的压覆架71的上端内部中间位置插接有T型螺纹杆72；所述的压覆架71的底端内部中间位置销轴连接有压覆辊73；进行使用时，将焊接台1放置在合适的位置，并使用外部导线将焊机6接通外部电源，然后将需要进行焊接的钢材放置在支撑辊4的上端，并在放置钢材后转动T型螺纹杆72，通过在转动的过程中推动压覆架71和压覆辊73向下进行移动，并使压覆辊73对钢材进行压覆工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑滑动焊接架结构8包括悬挂板81，底板82，滑孔83以及T型滑动管84，所述的悬挂板81的分别螺栓固定在底板82的上端前面和上端后面；所述的底板82的内部中间位置开设有滑孔83；所述的滑孔83的内部滑动贯穿有T型滑动管84；放置好钢材后，将焊枪贯穿T型滑动管84的内部中间位置，并调整好焊枪的高度，然后在焊接的过程中推动钢材进行移动，并使钢材需要焊接的位置处在T型滑动管84的下方中间位置，然后在焊接的过程中通过推动T型滑动管84进行移动同时带动焊枪进行移动工作，方便在焊接的过程中进行焊枪前后移动的目的。

本实施方案中，具体的，所述的支撑辊4采用不锈钢辊且设置有多个；所述的固定架5采用倒L型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的压覆架71的上端内部中间位置和T型螺纹杆72的底端外壁之间设置有轴承；所述的压覆辊73采用不锈钢辊。

本实施方案中，具体的，所述的T型螺纹杆72分别螺纹贯穿固定架5的左右两端内部中间位置；所述的压覆架71分别设置在固定架5的内部顶端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的T型滑动管84的底端外壁螺纹连接不锈钢环且设置的不锈钢环设置在底板82的底端；所述的T型滑动管84的内壁胶接有带有弹性的硅胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的悬挂板81的上端分别螺栓固定在固定架5的内部顶端前面和内部顶端后面。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将焊接台1放置在合适的位置，并使用外部导线将焊机6接通外部电源，然后将需要进行焊接的钢材放置在支撑辊4的上端，并在放置钢材后转动T型螺纹杆72，通过在转动的过程中推动压覆架71和压覆辊73向下进行移动，并使压覆辊73对钢材进行压覆工作，放置好钢材后，将焊枪贯穿T型滑动管84的内部中间位置，并调整好焊枪的高度，然后在焊接的过程中推动钢材进行移动，并使钢材需要焊接的位置处在T型滑动管84的下方中间位置，然后在焊接的过程中通过推动T型滑动管84进行移动同时带动焊枪进行移动工作，方便在焊接的过程中进行焊枪前后移动的目的。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢材半自动气保焊工装，包括焊接台(1)，所述的焊接台(1)的底端四角位置分别螺栓固定有支撑柱(2)；所述的焊接台(1)的上端从左到右依次开设有固定槽(3)；所述的固定槽(3)的内部中间位置分别销轴连接有支撑辊(4)；所述的焊接台(1)的上端后面螺栓固定有固定架(5)；所述的固定架(5)的上端中间位置螺栓固定有焊机(6)；其特征在于，该钢材半自动气保焊工装中所述的固定架(5)的左右两端内部分别设置有可旋转推动压覆架结构(7)；所述的固定架(5)的内部顶端设置有可支撑滑动焊接架结构(8)。

2.如权利要求1所述的钢材半自动气保焊工装，其特征在于，所述的可旋转推动压覆架结构(7)包括压覆架(71)，所述的压覆架(71)的上端内部中间位置插接有T型螺纹杆(72)；所述的压覆架(71)的底端内部中间位置销轴连接有压覆辊(73)。

3.如权利要求1所述的钢材半自动气保焊工装，其特征在于，所述的可支撑滑动焊接架结构(8)包括悬挂板(81)，所述的悬挂板(81)的分别螺栓固定在底板(82)的上端前面和上端后面；所述的底板(82)的内部中间位置开设有滑孔(83)；所述的滑孔(83)的内部滑动贯穿有T型滑动管(84)。

4.如权利要求2所述的钢材半自动气保焊工装，其特征在于，所述的T型螺纹杆(72)分别螺纹贯穿固定架(5)的左右两端内部中间位置；所述的压覆架(71)分别设置在固定架(5)的内部顶端左右两侧。

5.如权利要求3所述的钢材半自动气保焊工装，其特征在于，所述的悬挂板(81)的上端分别螺栓固定在固定架(5)的内部顶端前面和内部顶端后面。