CN222198841U - 一种便于成型且快速脱模的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种便于成型且快速脱模的压铸模具，包括：定模座；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当动模座与定模座贴合后，在定模座与动模座之间形成有产品型腔；第一成型组件、第二成型组件以及第三成型组件，呈环形对称分布在动模座上，第一成型组件上设有第一成型块，第二成型组件上设有第二成型块。与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用三个成型块避免因抱紧力过大而导致成型块远离产品型腔时造成产品的损坏，同时第二顶杆孔内的顶杆抵紧于加强筋，实现对产品预顶出，配合第一顶杆孔内的顶杆确保产品能够顺利脱离至产品型腔外而不受损坏，提升了产品脱模时的流畅性和稳定性，为成型后的产品质量提供了保障。

Description

一种便于成型且快速脱模的压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种便于成型且快速脱模的压铸模具。

背景技术

随着技术的快速发展，人们对于产品的质量要求日益提升，这也使得产品在成型以及脱模的过程均显得尤为重要。

目前现有的压铸模具在加工中空且壁厚相对较薄的产品时，往往因为成型时的抱紧力较大而导致成型块脱离时将成型后的产品拉坏，同时因为产品中空且壁厚相对较薄，产品在脱模时不利于顶出时的定位，进而影响产品脱模时的流畅性和稳定性，无法较好的保障成型后产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种便于成型且快速脱模的压铸模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种便于成型且快速脱模的压铸模具，包括：定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述动模座与所述定模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

第一成型组件、第二成型组件以及第三成型组件，呈环形对称分布在所述动模座上，所述第一成型组件上设有第一成型块，所述第二成型组件上设有第二成型块，所述第三成型组件上设有第三成型块，所述第一成型块、所述第二成型块以及所述第三成型块相向靠近用以合围成环形设置的产品型腔；

型芯，设置在所述动模座内，所述型芯的顶壁设有第一顶杆孔，侧壁设有第二顶杆孔以及位其上方的成型槽，所述成型槽用以成型产品内壁的加强筋，所述型芯用于伸入至所述产品型腔内配合成型块以成型所需的产品，并由所述第一顶杆孔抵紧于所述产品的顶壁，所述第二顶杆孔抵紧于所述产品侧壁的加强筋，使得成型后的产品顺利脱离至所述产品型腔外。

在上述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具中，所述第一成型组件、第二成型组件以及所述第三成型组件均包括：

固定块，对称设置在所述动模座内；

移动块，其活动卡接在所述固定块上，所述第一成型块或所述第二成型块或所述第三成型块连接于所述移动块。

在上述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具中，所述固定块上设有导向槽，所述移动块的两侧形成有导向块，所述导向块活动卡接于所述导向槽。

在上述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具中，所述移动块上设有斜导孔，所述定模座上设有斜导柱，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内，以驱动所述移动块靠近或远离所述产品型腔。

在上述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具中，所述动模座上还设有位于所述移动块下方的避让斜槽，所述避让斜槽用以防止所述斜导柱与所述动模座之间产生碰撞。

在上述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具中，所述定模座上设有导向柱，所述动模座上设有导向孔，所述导向柱活动插设于所述导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过第一成型块、第二成型块以及第三成型块相向靠近时与型芯形成所需的产品型腔，有效地减少了每个成型块与产品之间的接触面积，避免因抱紧力过大而导致成型块远离产品型腔时造成产品的损坏，同时利用型芯侧壁上的第二顶杆孔内的顶杆抵紧于成型后产品内壁的加强筋，实现对产品预顶出的效果，配合顶壁的第一顶杆孔内的顶杆抵紧于产品的顶壁，确保产品能够顺利脱离至产品型腔外而不受损坏，提升了产品脱模时的流畅性和稳定性，为成型后的产品质量提供了保障。

附图说明

图1是动模座的立体图；

图2是定模座的立体图；

图3是成型组件在动模座上的安装结构视图；

图4是型芯的结构视图。

图中，1、定模座；10、斜导柱；11、导向柱；

2、动模座；20、产品型腔；21、避让斜槽；22、导向孔；

3、第一成型组件； 30、第一成型块；

4、第二成型组件； 41、第二成型块；

5、第三成型组件； 50、第三成型块；

60、固定块；600、导向槽；61、移动块；610、导向块；611、斜导孔；7、型芯；70、第一顶杆孔；71、第二顶杆孔；72、成型槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型一种便于成型且快速脱模的压铸模具，包括：定模座1；动模座2，其活动设置在定模座1的下方，且当动模座2与定模座1贴合后，在定模座1与动模座2之间形成有产品型腔20；第一成型组件3、第二成型组件4以及第三成型组件5，呈环形对称分布在动模座2上，第一成型组件3上设有第一成型块30，第二成型组件4上设有第二成型块41，第三成型组件5上设有第三成型块50，第一成型块30、第二成型块41以及第三成型块50相向靠近用以合围成环形设置的产品型腔20；型芯7，设置在动模座2内，型芯7的顶壁设有第一顶杆孔70，侧壁设有第二顶杆孔71以及位其上方的成型槽72，成型槽72用以成型产品内壁的加强筋，型芯7用于伸入至产品型腔20内配合成型块以成型所需的产品，并由第一顶杆孔70抵紧于产品的顶壁，第二顶杆孔71抵紧于产品侧壁的加强筋，使得成型后的产品顺利脱离至产品型腔20外。

本方案主要是为了成型中空圆柱状且壁厚较薄的产品(图中未示出)，如图1与图4所示，本实施例中的第一成型组件3、第二成型组件4以及第三成型组件5呈环形对称分布，进而使得三个处在动模座2上不同位置的成型块相向靠近，并配合型芯7合围成所需的产品型腔20，这样设计有利于减少每个成型块与成型后产品之间的抱紧力，避免成型块远离产品型腔20时因抱紧力过大而对产品造成损坏，除此之外，型芯7上顶壁与侧壁分别设置有第一顶杆孔70与第二顶杆孔71，在产品成型过程中，位于第二顶杆孔71上方的成型槽72能够成型产品内壁的加强筋(图中未示出)，值得注意的是，该第二顶杆孔71与加强筋对应设置，在增强产品壁厚强度防止产品产生变形的同时，又能够依靠第二顶杆孔71内的顶杆活动抵紧于加强筋，实现对成型后产品顶出前的预定位，再配合型芯7底壁第一顶杆孔70内的顶杆抵紧于产品的顶壁，有效地保证了产品能够顺利从产品型腔20内脱离出来，提升了产品脱模时的流畅性和稳定性，还为成型后产品质量以及产品合格率提供了保障。

第一成型组件3、第二成型组件4以及第三成型组件5均包括：固定块60，对称设置在动模座2内；移动块61，其活动卡接在固定块60上，第一成型块30或第二成型块41或第三成型块50连接于移动块61。

进一步，针对于上述每个成型块的移动，其主要是通过移动块61分别带动三个成型块实现靠近或远离产品型腔20，由于移动块61与固定块60之间的活动卡接，给予了移动块61往复移动过程中的导向效果，优选地，本方案中的固定块60可以是可拆卸的安装方式，以便于固定块60与移动块61之间出现磨损时能够进行及时拆卸和更换，有利于提升该压铸模具作业时的稳定性。

优选地，本方案在固定块60上设有导向槽600，移动块61的两侧形成有导向块610，利用导向块610活动卡接于导向槽600，使得移动块61带动成型块相对于产品型腔20靠近或远离的过程中始终沿着同一方向进行往复移动，有效地保障了三个成型块与型芯7围成的产品型腔20所成型的产品质量，进而提升了产品的合格率。

移动块61上设有斜导孔611，定模座1上设有斜导柱10，斜导柱10活动插设在斜导孔611内，以驱动移动块61靠近或远离产品型腔20。

进一步，针对于上述移动块61带动成型块的往复移动，本方案在动模座2与定模座1进行合模动作时，即可通过导向柱11插设在导向孔22内的方式，使得移动块61能够带动同时带动三个成型块向产品型腔20内靠近，实现驱动功能的同时，也能够利用斜导柱10完成对移动块61以及三个成型块的锁止功能，确保该压铸模具成型产品过程中的稳定性。

优选地，除了上述驱动方式外，还可采用液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置连接移动块61的方式，以实现三个成型块相对于产品型腔20靠近或远离。

动模座2上还设有位于移动块61下方的避让斜槽21，避让斜槽21用以防止斜导柱10与动模座2之间产生碰撞。

进一步，在动模座2与定模座1合模动作时，斜导柱10插设于斜导孔611，而避免斜槽的设计有效地避免了斜导柱10与动模座2之间产生位置而出现卡滞现象，为斜导柱10的位移提供了足够的空间，保证了该压铸模具作业时的流畅性和稳定性。

优选地，本方案还在定模座1上设有导向柱11，动模座2上设置导向孔22，在定模座1与动模座2进行合模动作时，三个成型组件分别带动成型块伸入产品型腔20，与此同时，利用导向柱11活动插设在导向孔22，为合模动作时起到了导向效果，进而保障了该压铸模具成型产品的质量。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于成型且快速脱模的压铸模具，其特征在于，包括：

定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述动模座与所述定模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

第一成型组件、第二成型组件以及第三成型组件，呈环形对称分布在所述动模座上，所述第一成型组件上设有第一成型块，所述第二成型组件上设有第二成型块，所述第三成型组件上设有第三成型块，所述第一成型块、所述第二成型块以及所述第三成型块相向靠近用以合围成环形设置的产品型腔；

型芯，设置在所述动模座内，所述型芯的顶壁设有第一顶杆孔，侧壁设有第二顶杆孔以及位其上方的成型槽，所述成型槽用以成型产品内壁的加强筋，所述型芯用于伸入至所述产品型腔内配合成型块以成型所需的产品，并由所述第一顶杆孔抵紧于所述产品的顶壁，所述第二顶杆孔抵紧于所述产品侧壁的加强筋，使得成型后的产品顺利脱离至所述产品型腔外。

2.根据权利要求1所述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具，其特征在于，所述第一成型组件、第二成型组件以及所述第三成型组件均包括：

固定块，对称设置在所述动模座内；

移动块，其活动卡接在所述固定块上，所述第一成型块或所述第二成型块或所述第三成型块连接于所述移动块。

3.根据权利要求2所述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具，其特征在于，所述固定块上设有导向槽，所述移动块的两侧形成有导向块，所述导向块活动卡接于所述导向槽。

4.根据权利要求2所述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具，其特征在于，所述移动块上设有斜导孔，所述定模座上设有斜导柱，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内，以驱动所述移动块靠近或远离所述产品型腔。

5.根据权利要求4所述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具，其特征在于，所述动模座上还设有位于所述移动块下方的避让斜槽，所述避让斜槽用以防止所述斜导柱与所述动模座之间产生碰撞。

6.根据权利要求1所述的一种便于成型且快速脱模的压铸模具，其特征在于，所述定模座上设有导向柱，所述动模座上设有导向孔，所述导向柱活动插设于所述导向孔。